Обратные связи контроля

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применяемой аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии. [c.267]

Сигнал с усилителя У1 поступает также на усилитель У4, после чего он попадает на блок дискриминаторов, где сигналы о дефектах разделяются по амплитуде, по трем уровням, в зависимости от объема дефекта. Данный режим работы канала регистрации предназначен для контроля изделий ступенчатой формы. При контроле изделий постоянной толщины для увеличения чувствительности канала регистрации цепь обратной связи разрывается и сигнал с приемника излучения через усилители Уь Уз подается на регистрирующий прибор. В дефектоскопе имеется режим работы со слабой обратной связью. Этот режим отличается от режима с сильной обратной связью меньшим коэффициентом усиления усилителя Уг-При этом, хотя при слабой обратной связи чувствительность несколько ухудшается по сравнению с режимом без обратной связи, контроль изделия производится без дополнительной подстройки канала регистрации. Канал регистрации требует настройки только перед началом контроля, а затем нужный режим работы поддерживается автоматически. Аналогично работают остальные каналы регистрации. [c.159]

Обратные связи контроля 215 Объемы контроля 222, 223 Организация службы контроля 224 [c.229]

Устройства, позволяющие получать сигнал обратной связи контроля параметров электрической цепи, соединяющей генератор с [c.59]

Поскольку все современные рекордеры имеют электромеханическую обратную связь, контроль качества звучания и уровня записи ведется с катушек обратной связи с рекордера. Тем самым производится контроль не только усилителей записи, но также рекордера, резца и лакового диска прежде, до применения рекордеров с электромеханической обратной связью, таких возможностей не имелось. [c.72]

Внешняя автоматическая система путевого контроля, организованного по принципу обратной связи, обеспечивает согласован ную работу агрегатов и участков линий. Системы управления АЛ строятся на электрических, механических, гидравлических, пневматических или комбинированных связях. Для автоматического регулирования технологического процесса и переналадки оборудования на АЛ, преимущественно групповых, применяют системы электронного программного управления. [c.92]

Как показывает схема рис. 220, блок управления, блок исполнительных механизмов и блок активного контроля образуют замкнутый контур. Блок активного контроля выполняет роль обратной связи, которая позволяет обнаружить отклонения фактической программы от расчетной и вносить соответствующие коррективы в работу автомата, которые поступают в блок управления. [c.369]

Если машина должна автоматически корректировать программу работы в результате измерения изделий или перемещений ИО в процессе обработки, то применяют замкнутую СУ с обратной связью (рис. 16.2, а). При этом работой блока ИМ управляет блок БУ, в котором сходятся два потока информации один / от программоносителя Б И и второй //—от блока активного контроля ( /С), регистрирующего действительные результаты обработки. [c.466]

При замкнутой схеме СУ обратная связь осуществляется сигналами, поступающими из блока контроля в блок управления. [c.466]

Для активного контроля амплитудно-фазовым методом в процессе обработки можно использовать устройство, в котором имеется кинематическая обратная связь интерферометра с обрабатывающим инструментом. [c.225]

Структурные схемы приборов, в которых используется способ стабилизации режима контроля, разнообразны, однако во всех приборах имеется обратная связь между блоком обработки информации 3 и блоком генераторов I или между блоком обработки информации 3 и блоком ВТП 2 (рис. 70, а) (4 — индикатор). [c.134]

Таким образом, управление качеством касается всех этапов создания и использования изделия. Управление качеством ведется на разных уровнях и в первую очередь на общегосударственном, когда создается система мероприятий по обеспечению качества и надежности выпускаемых изделий в масштабе страны и отдельных отраслей народного хозяйства. Как и всякая развитая система управления она характеризуется непосредственными воздействиями для осуществления заданной программы, а также обратными связями для контроля хода процесса, обеспечения требуемых показателей качества и надежности и внесения необходимых корректив в этот процесс. [c.405]

Приборы, предназначенные для контроля поверхностной твердости изделий различной номенклатуры, оснащены преобразователями с четвертьволновой колебательной системой. Чувствительный элемент — никелевый стержень диаметром 2,5 мм. Элементом обратной связи служит пьезокерамическая шайба из ЦТС-19, приклеенная к стержню. Оба твердомера имеют шкалы в относительных единицах, которые могут быть проградуированы по любой стандарт юй шкале твердости. [c.433]

На повестку дня встал вопрос о непрерывном 100%-ном контроле в потоке производства с автоматической индикацией и регистрацией результатов, а в отдельных случаях и с обратной связью, т. е. автоматической регулировкой технологического процесса производства, обеспечивающей выход только качественной продукции. Трудности, которые возникают при разработке средств контроля, заключаются в том, что контролируемый материал находится в непрерывном поступательном движении, при этом скорость движения его может изменяться в широких пределах (О—25 м/с). Если учесть, что, кроме поступательного движения, листовой прокат совершает еще и вибрационные колебания в вертикальном направлении, становится понятной вся сложность создания действующих устройств контроля как в теоретическом плане (взаимодействие движущегося ферромагнетика с электромагнитным полем), так и в практическом (необходимость бесконтактных средств электромагнитного воздействия на испытуемый материал и считывания его результатов). При разработке приходится также учитывать, что выпускаемый металлургической промышленностью листовой прокат весьма разнообразен по химическому составу, технологии изготовления, сортаменту. [c.58]

Для уменьшения влияния колебаний зазора на результаты контроля предлагается ввести отрицательную обратную связь, выполненную в виде стирающей обмотки 9 на намагничивающей головке, которая питается от источника 6 стирающего напряжения. При уменьшении зазора между контролируемым материалом и считывающим элементом увеличение сигнала частично компенсируется за счет уменьшения намагниченности остаточного следа, осуществляемого стирающей обмоткой. Аналогично компенсируется изменение зазора между намагничивающей головкой и контролируемым материалом. Индикаторный прибор 8 включается в цепь отрицательной обратной связи. [c.70]

Радиометрическая дефектоскопия — метод, с помощью которого получают информацию о внутреннем состоянии контролируемого изделия, просвечиваемого ионизирующим излучением, в виде электрических сигналов. Этот метод позволяет автоматизировать контроль и осуществлять автоматическую обратную связь от контроля к технологическому процессу изготовления изделия. Достоинство метода — проведение непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленное высоким быстродействием применяемой аппаратуры. При этом чувствительность метода не уступает радиографии. Практически широкое применение в радиометрической дефектоскопии нашли сцинтилляционные кристаллы. [c.5]

При автоматизации мелкосерийного производства, когда выпускаемые изделия быстро меняются, используют станки, оснащенные системами ЧПУ. Основными элементами систем (рис. 5.2) являются управляющее устройство (УУ), привод подач (ПП) и рабочий орган станка (РО). Функцией управляющего устройства является формирование сигнала программы и преобразование его в сигнал и (s), который управляет приводом подач. Привод обеспечивает перемещение рабочего органа по координате X. В процессе обработки детали может осуществляться контроль за перемещением X (s) или за качеством обработки k (s). Если система программного управления незамкнута, то ее структурная схема (рис. 5.3, а) не включает обратные связи по регулируемым параметрам. Передаточная функция такой системы определяется через произведение передаточных функций устройств, входящих в систему [c.104]

Совместно с заводом ВЭФ разработана установка для сварки контактов по новой технологии. Особенностью этой технологии является также то, что пластическое деформирование сосредоточено в узкой области приконтактной зоны, а это определило четкую линейную зависимость прочности соединения от величины осадки при сварке. Полученная зависимость была положена в основу разработки системы автоматического контроля и регулирования процесса с обратной связью по величине осадки. Эта система поддерживает параметр режима, определяющий энергию импульса (напряжение зарядки конденсаторов), на оптимальном уровне, а при появлении случайного брака срабатывает система сигнализации. [c.25]

Другой важнейшей частью системы является интерфейс (рис. 49), связы-вающий ЭВМ с системой аналогового регулирования. Интерфейс модульной структуры выполняет цифроаналоговые преобразования сигналов для аналогового регулирования, аналого-цифровые преобразования сигналов обратной связи и оперативного контроля, выбор видов регулирования, передачу сигналов (ввод-вывод) цифрового и позиционного управления. [c.58]

Процесс контроля конструкторского документа в общем виде представлен на схеме общего алгоритма, который включает алгоритмы контроля отдельных элементов конструкторского документа с прямыми и обратными связями. [c.29]

Заданная точность (величина) перемещения зависит от точности контроля перемещений датчиком обратной связи. Эта система управления является замкнутой. [c.157]

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

При установке управляемого элемента станка в заданное координатное положение будет получен код нуля на счетчике координатного перемещения, и со схемы счетчика выдается сигнал на выключение двигателя и его торможение. Этот же сигнал поступит на схему контроля координатного перемещения, которая производит суммирование импульсов от датчика обратной связи. Если координатное перемещение отработано правильно, то на схеме контроля будет получен определенный код, разрешающий выдачу сигнала на включение схемы управления поворотом револьверной головки станка. [c.71]

Существующие системы программного управления применяются с устройствами обратной связи, которые основываются на косвенном методе контроля. Это значит, что в процессе обработки точность обрабатываемых деталей оценивается поточности перемещения исполнительного органа. При такой оценке заведомо не учитываются отклонения в форме, размерах и положении обрабатываемых поверхностей, возникающие в результате упругих деформаций системы СПИД. [c.154]

Системы управления технологическими машинами могут строиться иа принципе жесткой связи (рис. 28.8), когда управление блогсом исполпительиых механизмов 3 осуществляется блоком управления 2, в когорый поступает только один прямой поток информации — исходная программа, зафиксированная в блоке /, либо на принципе обратной связи, когда управление блоком исполнительных механизмов 3 осуществляет на основе сопоставления в блоке управления 2 исходной программы и фактически получаемых результатов, информация о которых поступает по каналу обратной связи от блока 4, представляющего собой блок активного контроля работы автомата. Как показывает схема рис, 28,8, блок управления 2, блок исполнительных механизмов 3 и блок активного контроля 4 образуют замкнутый контур. Блок активного контроля 4 выполняет роль обратной связи, которая позволяет обнаружить отклонения фактической программы от расчетной и вносит соответствующие коррективы в работу автомата, которые поступают п блок управления 2. [c.586]

Для управления делительной машиной, контроля и исправления ошибок в процессе нарезки решетки используют явление интерференции. Один из вариантов этого метода основан на том, что перемещение дифракционной решетки в процессе ее изготовления непрерывно измеряется автоматическим устройством, в котором датчиком линейного перемещения служит специальный интерферометр, состоящий из нарезаемой и эталонной ре-uieTOK, Далее действует сложная схема обратной связи, позволяющая регулировать перемещение нарезаемой решетки, на которую алмазным резцом наносят штрихи вполне определенного профиля (рис. 6.43). Применение интерференционного метода позволило практически исключить различные ошибки, служащие причиной возникновения ложных линий (духов) в спектре дифракционных решеток. [c.301]

Изучение механизмов обратной связи натолкнуло Н.Винера и Д.Бигелау на мысль если в технических системах из-за неисправности обратной связи -(реверберации обратной связи) происходят нарушение деятельности всей системы, то как будут вести себя живые организмы в аналогичном случае Известно, например, что при реверберации обратной связи в управлении рулем океанского корабля руль перестает направлять движение корабля по заданному курсу. В ответ на координационные команды управляющего задающего механизма руль отклоняется то с избытком, то с недостатком как вправо, так и влево, совершая колебания подобно флаху на ветру. Оказалось, что аналогичные явления имеют место и в поведении живого организма при нарушениях обратной связи. Например, при повреждении мозжечка, являющегося одной из важнейших частей обратной связи, происходят сходные явления. Больной, пытаясь выполнить определенное действие, допустим поднять карандаш с пола, не может этого сделать. Его рука проскакивает мимо цели сначала, предположим, вправо, потом влево и т. д. (чрезмерная обратная связь), а затем начинает совершать не подчиняющиеся контролю колебания [5]. [c.25]

Таким образом, осуществление функций автоматического контроля и управления происходите помощью о б р а т н о й связи (рис. В. 2). В качестве контролируемого параметра в простейшем случае можно учитывать комплексно ряд параметров или избрать один из следующих параметров силу, удельное давление, мощность, расход, позицию, перемещение, скорость, ускорение, время, температуру. На основе выбранного и контролируемого параметра осуществляется обратная связь, создание которой является важней ш и м шагом в решеи и и задач автоматизации. Схема работы системы с обратной связью показана на рис. В. 2. [c.9]

Однако контроль технологического процесса по-прежнему осуществляет человек. Наладчик наблюдает за работой автомата. Хотя он непосредственно и не участвует в выполнении технологического процесса, он должен периодически подналаживать механизмы, заменять износившийся инструмент, регулировать его положение, исправлять небольшие неполадки в машине, контролировать качество выпускаемой продукции. Таким образом в общей блок-схеме осуществления технологического процесса еще осталось звено, которое выполняет человек, а именно обратная связь, необходимая для успешного выполнения заданной программы. [c.460]

В 50—60-х годах продолжались интенсивные разработки магнитных аналоговых элементов и усилителей. Разработанные принципы построения рядов сердечников обеспечили возможность создания оптимальных по чувствительности, коэффициенту усиления, весу, стоимости и к. п. д. магнитных элементов, работающих в широком диапазоне мощностей на основе ограниченного числа типоразмеров сердечников. Была создана общесоюзная нормаль на такие сердечники. Были разработаны новые принципы построения магнитных усилителей, модуляторов, зондов и бесконтактных реле, отличающихся повышенной чувствительностью и стабильностью на основе применения двойной (перекрестной) обратной связи, выпрямления четных гармоник нелинейными симметричными сопротивлениями, наложения взаимно перпендикулярных магнитных полей, применения двухфазных источников питания, выполнения условий минимальных искажений выходного напряжения и шумов и др. Созданные бесконтактные реле получили широкое применение в качестве измерительных элементов в системах автоматического контроля электротехнических изделий. Кроме того, были разработаны новые типы усилителей с повышенными к. п. д. и быстродействием на основе сочетания магнитных усилителей с транзисторами, устранения задержки в рабочей цепи усилителей с выходом на переменном токе и применения бестрансформаторных реверсивных схем постоянного тока. [c.265]

Исследования и статистическое моделирование работы автоматических линий массового производства позволили определить типовые характеристики по качеству изделий, быстродействию, надежности основных конструктивных элементов, где имеются резервы повышения производительности и эффективности. Благодаря качественным формам обратной связи от эксплуатации к проектированию и исследованиям этой связи как количественной формы, для наиболее распространенных типов линий сложились типовые методы и процессы обработки, рациональные структурные и компоновочные решения линий в целом, транспортнозагрузочных систем, систем управления. Поэтому сравнение характеристик надежности механизмов одинакового целевого назначения позволяет выбрать наиболее удачные конструктивные решения и принципиальные схемы, особенно для типовых механизмов рабочих и холостых ходов (силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, устройств управления, контроля, блокировки и т. д.). Сравнивая фактический уровень надежности с перспективным, можно определить пригодность тех или иных решений, а сравнивая фактические характеристики с ожидаемыми, можно оценить надежность применяемых методов прогнозирования надежности. Наконец, только эксплуатационные исследования дают достоверные значения показателей надежности, исходя из которых решаются задачи выбора числа позиций [c.193]

Обеспечивая контроль качества технологического процесса в ходе его реализации, система УТП позволяет оценивать эффективность системы технологической подготовки производства (ТПП) предприятия в части разработки технологических процессов и установить таким образом обратную связь между этими системами. Иерархия систем (ЕСТПП и СУТП) показана на рис. 6. [c.19]

Структурная схема системы воспроизведения и анализа записей реализаций эксплуатационной вибрации приведена на рис. 21, Реализации эксплуатационных вибропроцессов из блока J ансамбля записей реализаций выборочно считываются с помощью коммутатора 2, управляемого генератором J случайных чисел, и подаются на вход вибростенда 4, охваченного обратной связь)о системы управления 5. Система управления осуществляет коррекцию (выравнивание) и стабилизацию АЧХ внбровозбудителя, чем обеспечивается во( произведение реализаций. Блоки регистрации 6 и сравнения 7 служат для оперативного контроля качества воспроизведения записей реализаций на вибростенде. В простейшем случае функции этих блоков может выполнять стандартный двухлучевой осциллограф. [c.324]

Электронная (аналоговая) система регулирования включает панель управления агрегатами гидравлической системы (МНС, гидравлических блоков), аналоговые регуляторы мод. 406.11 и 450, оснащенные нормирующими преобразователями постоянного (для динамометров) и переменного (для датчиков хода поршня) тока, блок защиты по перегрузке, селектор обратной связи. Регулятор мод. 406.11 широко используют в испытательных системах фирмы MTS, в частности, для простых испытательных машин ерии 812. Регулятор мод. 450 исйользуют в основном в мало- и многоканальных системах. В этом регуляторе дополнительно предусмотрены модули оперативного контроля с помощью цифрового вольтметра. [c.58]

Система построения алгоритма контроля и наличие обратной связи придают ему определенную живучесть как предупреждением выхода из-под контроля ранее проверенных действий в случае последующего обнаружения ошибок во взаимосвязанных элементах, так и возможностью самостоятельного пополнения пользователем информационных блоков ссылками на новые нормативно-теснические документы (по мере их появления или изменения, а также применительно к конкретной области разрабатываемой техники) без изменения самого алгоритма. В систр-мах автоматизированного проектирования изложенный материал предназначен для информационного обеспечения с возможностью автоматического выбора критериев качества конструкторской документации из исходного массива информации, а также для создания прикладных программ контроля качества вьшолнения работ. [c.5]

Систему автоматизированного Контроля конструкторской документации следует строить с учетом Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), а также автоматизированной системы управления производством (АСУП). При этом ее можно рассматривать в виде комплекса отдельных этапов, имеющего прямые и обратные связи. Объектами контроля в системе могут быть различные виды конструкторских документов (чертежи деталей, сборочные чертежи, текстовые документы и др.), алгоритмы контроля которых выражают в формализованном виде последовательность проверки элементов этих конструкторских документов с указанием предъявляемых требований. [c.27]

Основное различие ССПУ станками заключается в различных способах составления и преобразования информации о размерах детали и в принципе действия устройств, контролирующих размеры детали непосредственно в процессе обработки или сразу же после обработки. Для классификации ССПУ станками используются следующие признаки тип станка, назначение системы, способ задания программы, вид программоносителя, вид командного сигнала, тип устройства активного контроля, вид воспринимающего элемента датчика, тип датчиков устройства обратной связи, физический закон, положенный в основу датчика, класс точности. [c.154]

Любая современная система контроля строится таким образом, чтобы обеспечить обратную связь от контролеров к технологии. Такой контроль называется активным. Существуют автоматические и информационные обратные связи. Для обгспечения быстродействия информационного канала обратной связи установки для контроля целесообразно размещать на сварочных стендах. Внедрение таких комплексов —первый шаг на пути создания автоматических систем. [c.116]

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения Г АП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...