Затухание ультразвука

Затухание ультразвука на пути до отражателя (дефекта) [c.239]

Частоту УЗ К выбирают более высокой, но с учетом влияния затухания ультразвука в материале. Поэтому с целью достижения максимальной чувствительности с увеличением толщины изделия и повышением затухания ультразвука частоту снижают. [c.255]

В интроскопе УИ-50 предусмотрена компенсация ослабления сигнала до 3 дБ на 1 см (по воде), что обеспечивает возможность контроля объектов с большим затуханием ультразвука. [c.273]

Наибольшее влияние величины зерна на коэффициент затухания ультразвука а наблюдается при 5 kiD 15, где Я — длина волны [c.281]

При поглощении поток звуковой энергии переходит в тепловой поток, а при рассеянии остается звуковым, но уходит из направленно распространяющегося пучка. Поглощение звука обусловливается внутренним трением и теплопроводностью среды. Для одной и той же среды поглощение поперечных волн меньше, чем продольных, так как они не связаны с адиабатическими изменениями объема, при которых появляются потери на теплопроводность. Коэффициент поглощения в твердых телах пропорционален или / (стекло, металлы), или Р (резина). Поглощение является доминирующим фактором, обусловливающим затухание ультразвука в монокристаллах. [c.21]

В приведенных формулах не учтено влияние затухания ультразвука в изделии на структуру акустического поля. Для его учета волновое число k рассматривают как комплексное k + /б, где Ь k, в результате чего сглаживаются экстремумы в ближней зоне и минимумы между лепестками вводят также множитель е- для всех изменений амплитуды поля с увеличением расстояния. [c.83]

При формулировании условий задачи по расчету акустического поля рассмотренным способом приняты два существенных допущения затухание в призме преобразователя считают равным нулю, а размеры призмы вдоль границы раздела сред — бесконечными. В действительности затухание ультразвука в материале призмы довольно значительно, поэтому разный путь, проходимый различными лучами, вызывает существенно различное их ослабление, что не учтено. Второе допущение состоит в том, что не учтены дифракционные явления, которые возникают по контуру реальной призмы, контактирующей с изделием. Особенно значительно влияют линии контакта в основной плоскости (на плоскости рисунка они вырождаются в точки С и D). [c.86]

Из рассмотренных акустических методов контроля наибольшее практическое применение находит эхо-метод им проверяют до 90 % всех объектов. Применяя волны различных типов, с его помощью решают задачи дефектоскопии поковок, литья, сварных соединений, многих неметаллических материалов. Эхо-метод используют также для измерения геометрических размеров изделий. Фиксируя время прихода донного сигнала и зная скорость ультразвука в материале, определяют толщину изделия при одностороннем доступе. Если толщина изделия известна, то по донному сигналу измеряют скорость, оценивают затухание ультразвука, а во этим параметрам определяют физико-механические свойства материалов. [c.100]

Интегральный метод вынужденных колебаний применяют для определения модуля упругости материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний образцов простой геометрической формы, вырезанных из изделия, т. е. при разрушающих испытаниях. Последнее время этот метод используют для неразрушающего контроля небольших изделий абразивных кругов, турбинных лопаток. Появление дефектов или изменение свойств материалов определяют по изменению спектра резонансных частот. Свойства, связанные с затуханием ультразвука (изменение структуры, появление мелких трещин), контролируют по изменению добротности колебательной системы. Интегральный метод свободных колебаний используют для проверки бандажей вагонных колес или стеклянной посуды по чистоте звука. [c.102]

Источниками помех при контроле теневым методом являются также внешние шумы (наводки), интерференция многократных отражений в изделии и переходных слоях, неравномерное затухание ультразвука на различных участках изделия. Помехи этих видов рассмотрены в подразд. 3.4. [c.117]

Влияние изменения коэффициента затухания ультразвука сильнее, чем для теневого метода при этом Рз р1, Р1 Р р1 — амплитуда второго донного сигнала). Структурные реверберации от крупного зерна могут затруднять наблюдение донного сигнала. [c.122]

Формирователь управляющего напряжения автоматической временной регулировки чувствительности (ВРЧ) предназначен для выработки напряжения, управляющего во времени коэффициентом усиления приемного тракта дефектоскопа. Применение системы ВРЧ позволяет уменьшить время восстановления усилителя после перегрузки его зондирующим импульсом. Кроме того, система ВРЧ позволяет компенсировать ослабление УЗ-колебаний в контролируемом изделии, обусловленное дифракционным расхождением и затуханием ультразвука. В некоторых дефектоскопах форму управляющего напряжения ВРЧ можно наблюдать на экране электронно-лучевой трубки. [c.182]

В толстостенных трубах из аустенитной стали встречаются участки с крупнозернистой структурой, вследствие чего затухание ультразвука при контроле таких труб неоднородно. Критерием однородности затухания служит разброс амплитуд донных сигналов в пределах 3 дБ. При большем разбросе необходимо изготовить отдельные испытательные образцы для зон с различными коэффициентами затухания. [c.315]

Максимальная толщина контролируемых изделий ограничена лишь большим затуханием ультразвука в некоторых материалах. В конкретных приборах ее определяет минимальная скорость развертки, используемой для преобразования времени прихода эхо-сигналов в электрическое напряжение. Обычно максимальная толщина для материалов с небольшим затуханием ультразвука равна 200. .. 300 мм. Большие толщины измеряют импульсными дефектоскопами и механическими средствами. [c.405]

СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ ПО ЗАТУХАНИЮ УЛЬТРАЗВУКА [c.418]

Снижение амплитуды волны под влиянием затухания (см. подразд. 1.2) определяется множителем где б — коэффициент затухания х — путь, проходимый волной. При экспериментальном измерении б ставят задачу учесть экспериментальным или расчетным путем все потери, не связанные с затуханием ультразвука на дифракционное расхождение лучей, переход энергии в другую среду, электроакустическое преобразование. Часто эти потери превосходят потери при затухании, поэтому их влияние на точность измерения коэффициента затухания весьма велико. [c.418]

Сложность количественного измерения коэффициента затухания привела к тому, что при практических измерениях физикомеханических параметров материала по затуханию ультразвука используют сравнительное измерение амплитуд сигналов, проходящих одинаковый путь в образце или изделии одинаковой формы и толщины при одинаковых условиях контакта с преобразователем. При резонансных и.змерениях сравнивают колебания [c.418]

В СССР разработан и широко применяется способ контроля величины зерна по затуханию УЗ-волн, измеренному относительным методом [80]. Наиболее простым является способ сравнения амплитуд сигналов от противоположных поверхностей изделия и образцов с известной структурой. Для уменьшения влияния упомянутых мешающих факторов измеряют отношение амплитуд сигналов на двух различных частотах. При этом одну из частот (опорную) выбирают заведомо низкой, так что затухание ультразвука слабо зависит от структурных составляющих. Другие частоты (рабочие) соответствуют области максимального затухания (вследствие рассеяния). Отношения амплитуд сигналов, соответствующих рабочим и опорной частотам, называемые структурными коэффициентами, определяют на исследуемом изделии для различных рабочих частот и сравнивают со структурными коэффициентами, полученными на стандартных образцах. Контроль можно проводить на продольных и сдвиговых волнах. Используя частоты 0,65. .. 20 МГц, оценивают величину зерна в аустенитных сталях в диапазоне номеров 1. .. 9. Погрешность определения величины зерна — не более одного балла шкалы. [c.419]

При контроле структуры тонкостенных изделий (труб, листов) используют волны Лэмба. Определенную моду волны возбуждают и принимают раздельными преобразователями после прохождения через контролируемый участок изделия. Для контроля нитей и проволок в них возбуждают волны, распространяющиеся в стержнях. Установлено влияние на затухание ультразвука степени натяжения нити, поэтому данный параметр стабилизируют. При контроле обоими способами затухание ультразвука в изделии сравнивают с затуханием в стандартных образцах. [c.419]

Предложен способ контроля структуры по сигналам структурной реверберации, поскольку рассеяние на зернах является основной причиной затухания ультразвука в металлах. Способ позволяет оценить изменение структуры по направлению УЗ-луча. [c.420]

Акустический контроль структуры чугуна осуш,ествляют по скорости и затуханию продольных УЗ-волн. Установлено, что скорость ультразвука повышается при снижении содержания графита, уменьшении размеров графитных включений, изменении их формы от пластинчатой к шаровидной, увеличении числа шаровидных графитных включений (по отношению к обш,ему содержанию графита), увеличении содержания цементита в металлической основе (выражается через степень эвтектичности). Предельно высокое значение скорости ультразвука в чугуне приближается к скорости в стали. Затухание ультразвука обычно уменьшается при повышении скорости. На рис. 9.15, 9.16 приведены примеры взаимосвязи скорости и затухания ультразвуковых волн с некоторыми из названных факторов. [c.434]

Исследования на образцах металла после 150 тыс. ч работы показали, что суммарная поправка на акустический контакт и затухание ультразвука равна 3—5 дБ, инструментальная погрешность равна 1—2 дБ, ослабление отражения от тонких трещин, заполненных оксидами, достигает иногда 4 дБ. [c.220]

При дефектоскопии обычно применяют диапазон УЗ частот 0,5— 10 МГц. В этом диапазоне затухание ультразвука невелико и, как правило, не возникают помехи, связанные с приемом сигналов, рассеянных на кристаллах. [c.21]

Коэффициент затухания ультразвука на [c.289]

По величине вертикального выброса на экране осциллографа 7 определяют степень затухания ультразвуков олебаний. зависящих от глубины поражения МКК. [c.74]

Призму изготовляют обычно из материала с небольшой скоростью звука (оргстекло, капролон, поликарбонат, полиамидоимид, деклон, эпоксидные компаунды), что позволяет при относительно небольших углах падения р получать углы преломления а до 90°. Высокое затухание ультразвука в призме позволяет обеспечить ослабление волны, которое увеличивается в результате многократных отражений. Для улучшения этого эффекта в призме часто предусматривается ловушка, [c.206]

На рис. 1.43, а штриховой линией показана зависимость I от xKla при излучении коротких импульсов. Предполагается, что импульсы имеют колоколообразную форму, причем за период колебаний амплитуда уменьшается в 5 раз. Как следует из анализа рисунка, при излучении коротких импульсов максимумы и минимумы заметно сглаживаются. Такой же эффект дает учет затухания ультразвука и множителя % (0лв). определяющего диаграмму направленности элементарных источников. [c.75]

Глубина залегания отражателя, от которого получают .. иор ный сигнал, в общем случае отличается от глубины фекта, поэтому амплитуды обоих сигналов ослабляются б ной степени ввиду затухания ультразвука (при о ,ин ковг.,ь ослаблении в образце и изделии). Умены,[[енке ампличуды А./л каждого сигнала можно определить по номограм У1е яа р.ис построенной в соответствии с формулой (2.12). Разность (в до) значений АЛ для сигнала от дефекта /4 и опорно о сигналя, 4,.. вводится в виде поправки к значению AiA p, рассчитанному или определенному по АРД-диаграмме без учета затухания. [c.211]

В результате при Ъ > I. п > 10. При невыполнении условия D > л резко возрастает затухание ультразвука в материалах со значительной упругой анизотропией типа стали, меди и т. п. Ввиду этого контроль в таких условиях оказывается практически невозможным. Условие D > л мол ет не выполняться при контроле материалов, кристал,яы которых имеют малую упругую аппзетропию (алюминий, вольфрам). В таких материалах мала интенсивность отдельных имиульсов, из которых складываются сгруктурные помехи, а поэтому низок общий уровень помех. [c.289]

Крупногабаритные поковки с крупнозернистой структурой, характеризующиеся большим коэффициентом затухания ультразвука и высоким уровнем реверберационных помех, прозвучивают на возможно более низких частотах (0,6. .. 1,8 МГц). В крупных поковках одинаковых размеров и из сплава одной марки и даже внутри одной поковки коэффициент затухания может принимать различные значения. В таких случаях недопустимо использовать испытательные образцы, настройку чувствительности и оценку дефектов следует выполнять с помощью АРД-диаграмм. [c.304]

Другая сложность контроля аустенитных швов, как отмечалось, состоит в сильном затухании ультразвука [89, 94]. Согласно [92] коэффициент затухания продольных волн на частоте 2 МГц в основном металле (сталь 08Х18Н10Т и др.) изменяется от 0,05 до 0,09 мм в сварных швах от 0,12 до 0,30 мм . [c.350]

Как отмечалось в подразд. 1.2, затухание ультразвука зависит от величины зерна. Наибольшее влияние наблюдается при 4 < Ш < 10. [c.419]

Контроль межкристаллитной коррозии. Межкристаллитную коррозию, поражающую изнутри стенки сосудов и трубопроводов, наиболее эффективно обнаруживать акустическим неразрушающим методом. При язвенной и питтинговой коррозии наблюдается локальное утонение стенок, которое фиксируется УЗ-тол-щиномерами группы Б. Межкристаллитная коррозия характеризуется очень тонкими промежутками между зернами металла, заполненными продуктами коррозии. При этом связь между кристаллитами нарушается и снижается прочность металла. Такие промежутки не дают четкого отражения УЗ-волн, поэтому межкристаллитную коррозию контролируют по затуханию ультразвука. [c.420]

Хофер и Олсен [5] при помощи аппаратуры, измеряющей затухание ультразвуковых волн, контролировали наличие начальных дефектов, а также поврежденность образцов при растяжении или циклическом нагружении. Ранее они отметили, что образцы, вырезанные из толстостенных цилиндров и подверженные испытанию на межслойный сдвиг, испытывают резкое снижение межслойной сдвиговой прочности, соответствующее определенному уровню затухания ультразвука. В последующей работе Хофер.и Олсен [5] обнаружили, что разрушению образца нельзя приписать некоторого определенного уровня затухания. Однако графическая зависимость затухания от log долговечности оказалась очень крутой для образцов с малым временем жизни. Они сделали вывод о необходимости дополнительных экспериментов. [c.357]

Инфракрасные методы. При контроле качества изделий из пластмасс и особенно стеклопластиков высокую эффективность показывают акустические и СВЧ-методы. Однако в отдельных случаях применение этих методрв ограничено рядом объективных причин, к которым можно отнести следующие необходимость обеспечения акустического контакта (что не всегда возможно) и снижения частоты при контроле материалов с сильным затуханием ультразвука, что приводит к уменьшению чувствительности, а также затрудняет автоматизацию процесса контроля) и т. д. [c.89]

Ниже критич. темп-ры Т , (наир., Кюри точка для ферромагнетика или Нееля точки для антиферромагнетика) динамика намагниченности носит преимущественно не диффузионный, а волновой характер (см. Спиновые волны). Однако в условиях сильного затухания и малого времени жизни магпонов (Т близко к Т ) волновая динамика намагниченности сменяется диффузионной, что проявляется, в частности, в виде т. н. центрального (квазиупругого) пика в сечении критнч, магн, рассеяния нейтронов. Выше критич. темп-ры С. д. становится основным механизмом пространственного выравнивания неоднородной намагниченности. Особенности С. д. в парамагнитной области (Т > Г ) магнитоупорядоченных веществ по сравнению со С. д. в обычных парамагнетиках проявляется в критическом замедлении (аномальное возрастание вблизи времён магнитной релаксации). Аналогичными свойствами обладают н др. кинетич. и резонансные характеристики (напр., затухание ультразвука в магнетиках, ширина линии ЭПР и др.). [c.632]

Трубы поверхностей нагрева, изготовленные из хромоникелевых аустенитных сталей, должны иметь размеры зерна 3—7 баллов. Для массового контроля размеров зерен в трубах из аустенитных сталей, поступающих па изготвле-ние и монтаж, а также находящихся в эксплуатации, применяют ультразвуковые приборы, измеряющие затухание ультразвука (см. п. 8.8.4). Степень поражения металла меж-кристаллитной коррозией определяют ультразвуковым методом согласно ГОСТ 6032-75. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...