Методы контроля оптические

Существует множество других контрольных операций, которые выполняются в производстве для установления различных качественных характеристик продукции машиностроения,— размеров чистоты обработки, плотности соединения и т. д. В этих контрольных процессах также широко используются различные физические методы контроля — оптические, электрические, ультразвуковые, основанные на использовании радиоактивного излучения и т. д. [c.313]

Контроль геометрических параметров объектов с необходимыми эффективностью, точностью и быстродействием возможен при использовании методов многомерного оптического кодирования измерительной информации. Такое кодирование осуществляется в оптической схеме датчика, т. е. самого узкого звена системы, каким обычно является фото.электрический преобразователь, что исключает источники потерь измерительной информации и улучшает метрологические характеристики измерительного преобразователя в целом. Под многомерным оптическим кодированием следует понимать преобразование входного оптического изображения или световых полей объекта, переносящих изображение, в другое оптическое изображение или другие световые поля, наилучшим образом соответствующие возможностям измерения и передачи полезной информации. [c.88]

В современных оптических приборах используют оптические детали, имеющие чаще всего плоскую, сферическую и асферическую поверхности. Наиболее важным параметром, определяющим их качество, является отклонение от заданной геометрической формы. Предельное отклонение от. эталонной поверхности иногда не превышает десятых и даже сотых долей микрометра. Столь малые величины можно обнаружить и измерить с помощью приборов, в основу которых положены голографические методы контроля. [c.99]

Контроль правильности формы сферических и асферических поверхностей. Голографические методы контроля сферических и асферических оптических поверхностей можно условно разделить на два класса соответственно для контроля полированных и неполированных поверхностей. [c.100]

Рассмотрим принципы голографического метода контроля формы на примере работы оптической схемы (рис. 40, а). [c.100]

Контроль ко.эффициента преломления оптических элементов, выявление неоднородности стекла, включений типа пузырей и свилей являются важными. этапами контроля качества оптических изделий. С конца прошлого столетия основным оптическим инструментом, применяющимся для количественных измерений прозрачных неоднородных материалов, был интерферометр Маха-Цендера, на основе которого разработаны теневые и интерференционные методы контроля. Ограничением ЭТИХ методов являются аберрации оптических систем самого интерферометра. Методы голографической интерферометрии позволяют компенсировать аберрации и тем самым существенно улучшать качество проводимых измерений. [c.105]

Температурная деформация оптических. элементов приводит к изменению их геометрических размеров, по.этому в основе контроля тепловых режимов работы лежат методы контроля формы поверхностей с применением синтезированных голограмм. По данным, полученным этими методами, определяют предельные отклонения Л/ при различных значениях температуры и устанавливают рекомендации по эксплуатации приборов. [c.110]

Метод контроля имеет высокую чувствительность (( Л 0,.5- 1 мкм), под которой понимается минимальный размер корродирующей поверхности, обнаруживаемый по топограммам. Он применяется для проверки оптических. элементов диаметром до 200—500 мм. [c.111]

Применение оптических квантовых генераторов (лазеров) позволяет существенно расширить границы традиционных оптических методов контроля и создать принципиально новые методы оптического неразрушающего контроля, например, голографические, акустооптические и др. Лазерная дефектоскопия базируется на использовании основных свойств лазерного излучения — монохроматичности, когерентности и направленности. [c.51]

Применение когерентного излучения позволяет эффективно использовать возможности оптических элементов как преобразователей спектра поступающего двухмерного сигнала и создавать принципиально новые методы контроля материалов и изделий. Исследуемая поверхность объекта освещается расходящимся лазерным пучком, структура которого формируется диффузной поверхностью. Пучок, отраженный от поверхности, фиксируется на фотопленке, установлен- [c.95]

Уменьшение длины волны света позволило повышать чувствительность теневого метода контроля крупногабаритных оптических детален [c.107]

Нефелометрические методы контроля структуры. Нефелометрами называют приборы для измерения концентрации взвешенных частиц в жидкостях и газах. Принцип их действия заключается в регистрации степени ослабления проходящего через объект света в процессе рассеивания на его оптических неоднородностях. Падающий на мутную среду свет частично рассеивается. Интенсивность рассеяния для малых частиц ( 1/ЮХ) в соответствии с законом Рэлея обратно пропорциональна четвертой степени длины волны света. В связи с этим в нефелометрии целесообразно использование коротковолновой области (УФ и синие лучи). Рассеяние света сопровождается его поляризацией. Пространственное распределение рассеянного света имеет симметричный характер относительно направления первичного пучка и перпендикулярного ему направления. В плоскостях, нормальных оси исходного пучка, интенсивность рассеянного света одинакова. Для произвольного направления под углом а к оси первичного пучка интенсивность света равна [c.112]

В случае применения КОП анализируется спектр-Фурье исследуемых структур, получаемый с помощью оптических процессоров, описанных выше. Перспективно применение гибридных методов контроля, при которых предварительная обработка изображений (выделение объектов с заданными признаками, проведение операций типа свертки, пространственной фильтрации и т п.) производится быстродействующими КОП, а процедуры последующей классификации структур осуществляются ЭВМ (подсчет коэффициента формы, вычисление числа одинаковых элементов в поле зрения, корреляционный анализ, вычисление статистических характеристик и т. д.). [c.114]

Перспективным направлением в области оптических методов контроля [c.127]

На рис. II показан РТК НК, в состав которого входят оптическая система ОТ-ЮМФ и промышленный робот ТУР-10. Данный комплекс может быть использован для полной автоматизации магнитопорошкового, капиллярного, радиографического и оптического методов контроля. [c.347]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля [c.10]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля — осмотр деталей и узлов, как демонтированных, так и непосредственно на конструкциях и машинах,— наиболее доступны и просты для обнаружения поверхностных дефектов. Физическая основа метода — это взаимодействие света с веществом, связанное с отражением, поглощением и другими оптическими эффектами [10]. [c.10]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

Автоколлимационный метод контроля. Для проверки прямолинейности направляющих длиной до 30 м применяются автоколлиматоры (рис. 74, а), серийно выпускаемые промышленностью . Оптическая схема автоколлиматора представлена на рис. 74, б. Свет от источника 3 попадает на полупрозрачную пластинку 4, установленную под углом 45 [c.173]

Методы технического контроля. Для каждого участка производства, для каждого объекта технического контроля характерны свои методы контроля (табл. 10). Например, при определении качества основных и вспомогательных материалов их подвергают ряду испытаний — химическим, механическим, металлографическим, проверке геометрических размеров (а иногда проводят специальные оптические, рентгенографические и другие анализы). [c.308]

Прямолинейность и плоскостность опорных поверхностей и направляющих проверяют при сборке прямыми или косвенными методами. В первом случае контролируют положение самой детали, базирующейся на опорных поверхностях и направляющих. Во втором случае перед монтажом детали проверяют прямолинейность базовых поверхностей. Основные методы таких проверок на краску при помощи уровня специального мостика с индикаторами, микроскопа и струны или сообщающихся сосудов. Используют также оптические методы контроля. [c.384]

Перечисленным выше требованиям в полной мере удовлетворяют оптические методы другие методы не дают точных и достоверных результатов, а образцы материала и изделий часто разрушаются. Суш,ествующие электрические методы контроля [62, 7 0] являются трудоемкими и требуют сложной дополнительной обработки. [c.177]

Использование в оптических методах контроля лазеров в качестве монохроматического, когерентного, с большой спектральной плотностью источника света позволило существенно повысить чувствительность и точность этих методов, а в некоторых случаях существенно расширить их возможности благодаря внедрению совершенно новых принципов, например голографии, основанной на интерференции света. [c.177]

Оптические методы контроля весьма разнообразны и отличаются друг от друга по физическому явлению, лежащему в их основе. Так, метод, основанный на анализе оптического поглощения света, проходящего через вещество, широко используется в лазерных микроскопах. Если к исследуемому образцу, через который проходит поляризованное лазерное излучение, прикладывать магнитное или электрическое поле и тем самым поворачивать плоскость поляризации вещества, то можно получить дополнительную информацию о качестве исследуемого объекта. [c.177]

Весьма разнообразен круг задач, решаемых оптическими методами контроля ими можно определять толщины и диаметры, показатели преломления и поглощения материала, концентрацию свободных носителей заряда и их подвижность в полупроводниках, плоскостность и плоскопараллельность пластин, наличие анизотропии в элементах оптических систем, однородность отражения зеркал, величину и природу напряжений в материалах, дефекты в структурах интегральных схем и т. д. Однако до настоящего времени сделано очень мало для разработки и внедрения в производство лазерных методов контроля. Настоящая глава ставит своей целью ознакомить читателя с существующими лазерными методами контроля качества материалов и макетами приборов, созданных для решения конкретных задач. [c.178]

МЕТОД КОНТРОЛЯ ПО ОПТИЧЕСКОМУ ПОГЛОЩЕНИЮ [c.178]

Необходимо отметить, что дефекты могут быть обнаружены под споем неэлектропроводящего, в частности лакокрасочного, покрытия толщиной до 1 мм. Это очень существенный факт, поскольку визуально-оптические методы контроля таких дефектов не дают положительного результата. [c.117]

Типа пирекс МКР-1 Свили, около которых обнаруживается двойное лучепреломление свыше 30 ммк, не допускаются. Свойства испытываются методами, употребляемыми при контроле оптического стекла. Микротвердость, измеренная на приборе ПМТ-3 при давлении 100 Г, должна быть не ниже 700 кГ/мм Диски или пластинки диаметром или со стороной от 30+ до 150+ мм и толщиной не менее V диаметра 1,5 мм (сторона), но не меньше 6 мм [c.729]

Бюро взаимозаменяемости теоретически обосновало [99] оптический метод контроля больших диаметров с помощью постоянной дуги (ленты) и измеряемого теодолитом угла, вершина которого расположена [c.433]

Выше мы отмечали, что для определения качества нелинейных материалов недостаточно обычных методов контроля оптического качества, например, с помощью интерферометра Твай-мана — Грина. Предположим, что используемый нами нелинейный материал обладает самым высоким с точки зрения линейной оптики оптическим качеством, т. е. имеет менее чем одну полосу оптической дисторсии на сантиметр апертуры и длины. Кроме того, считаем, что в данном материале полностью отсутствует поглощение на всех рабочих частотах. Посмотрим теперь, какими другими качествами должен обладать нелинейный материал. [c.99]

Фотоэлектрические приборы широко используют в сочетании с оптическими элементами, растрами, дифракционными решетками и интерферометрами (см. гл. 5). В качестве источника света может служить само раскаленное изделие, лампы накаливания, телевизионные трубки или лазеры. В качестве светоприемников применяют фоторезисторы, фотодиоды, фототранзисторы, фототиристоры, фотоэлектронные умножители, телевизионные трубки. Преимуш,е-ства фотоэлектрических приборов —высокая точность, ишрокие пределы измерений, дискретная (цифровая) форма выходного сигнала, возможность осуществления бесконтактного метода контроля н др. Однако эти приборы, как правило, сложны, дороги и требуют тш,ательной защиты от воздействия окружающей среды (пыли, конденсата и т. п.). [c.159]

Развитие голографической интерферометрии привело в настоящее время к созданию новых средств и эффективных методов контроля формы оптических поверхностей, клеевых и механических соединений оптических. элементов, а также режимов эксплуатации приборов. Так же, как и обычные интерференционные методы контроля, голографические методы являются бесконтактными и позволяют получать наглядную картину результатов измерений, но при этом имеют ряд преимуществ, позволяющих отнести их к универсальным методам контроля качества оптических. элементов. Во-первых, в большинстве случаев для реализа[щи контроля голографическими методами можно использовать простые оптические схемы, к качеству элементов которых предъявляются весьма умеренные требования, а это, в свою очередь, значительно снижает себестоимость приборов. Во-вторых, голографические методы дают принципиально новые возможности, позволяющие создавать высококачественные измерительные приборы. [c.99]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Голографические методы контроля. Методы основаны на интерференции световых волн. Источником световых волн являются оптические квантовые генераторы, позволяющие получать свет с определенной длиной волны (монохроматические волны) и в определенной фазе колебаний (когерентные волны). Использование лазеров (лазерных диодов) позволяет восстанавливать мнимое объемное изображение объекта в целом либо части этого объекта. Фиксируя на детекторе (фотопластинке или экранр монитора) наложенные изображения состояния объектов (например, без нагрузки и под нагрузкой), получают интерференционные картины, которые являются источником информации о наличии дефектов в объектах контроля. При этом интерференционные картины весьма чувствительны к незначительным перемещениям частей поверхности, которые появляются в области концентрации напряжений объекта контроля вследствие наличия в нем дефекта. Метод, основанный на голографический интерференции световых волн, применяется в основном для анализа напряженно-деформированно-го состояния сварных соединений и контроля за остаточными сварочными напряжениями. [c.211]

Флюорография — это радиографический метод контроля, основанный на фотографировании светового изображения, возникающего на флюоресцентном экране или на выходном экране радиацнонно-оптического преобразователя. [c.371]

Относительно высокая сложность современного оборудования ПРВТ по сравнению с хорошо освоенными методами радиографии и радиоскопии обусловливает наибольший эффект от применения ПРВТ прежде всего в решении тех задач, для которых традиционные методы неэффективны. Так, например, в массовом контроле тонкостенных конструкций и листовых материалов, по-видимому, еще долгое время лидерство рентгенографии неоспоримо. Точно так же, в контроле качества поверхности изделий оптические, капиллярные и другие традиционные методы контроля проще и эффективнее радиографии и тем более ПРВТ. [c.455]

Фазово-проходной метод контроля 247 Фазовращатель 215, 247 Фильтрация оптическая 97, 98 Флюорография 371, 322 Фокусное расстояние 326, 327 Фотоколиметры 112 Фотоматериалы инфракрасные 101 Фотоны 48 — Выбор энергии при [c.486]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

В 50—70-х годах XIX в. в самостоятельную дисциплину, тесно связанную с инструментоведением, оформляется теория оптических инструментов, с помощью которой на основе достижений в расчетах оптических систем, разработке теории аберраций и технологии оптического стекла стали успешно решать задачу установления оптимальных условий для получения правильного изображения наблюдаемого объекта, подобного ему по геометрическому виду и по распределению яркости. Именно в этот период немецкий ученый К. Ф. Гаусс, отказавшись от понятия идеальной оптической системы, разработал методику расчета оптических систем с учетом толщины оптических деталей, положенную в основу современных оптических расчетов. Именно в этот период были разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы варки оптического стекла с заданными свойствами. В значительной степени быстрому развитию точного приборостроения способствовало создание ряда оптических инструментов, предназначенных для сборки, юстировки и контроля точных приборов в процессе их изготовления и эксплуатации. Новая отрасль — металлография позволила применять при изготовлении приборов металлы, удовлетворяющие определенным механическим (повышенная твердость, незначительный износ), физическим (малый коэффициент расширения, иногда отсут- [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...