Противопригарные краски

При использовании пенопласта с равномерной мелкоячеистой структурой чистота поверхности отливки получается вполне удовлетворительной. Для повышения чистоты поверхности пенопластовую модель можно покрывать тонким слоем воска, оклеивать папиросной бумагой, наносить противопригарные краски и т. д. [c.12]

S. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ [c.47]

Противопригарные краски для газифицируемых моделей при чугунном литье (7о вес.) [c.48]

Качество природных графитов невысокое они содержат много примесей, пористы, свойства почти изотропны. Поэтому их применяют лишь в качестве антифрикционного материала и в электротехнике. Используется также природный графит в металлургии (плавильные тигли, литейные формы, противопригарные краски), в химическом машиностроении (футеровочный материал, трубы и др.), при изготовлении электродов, щелочных аккумуляторов, карандашей и др. [c.330]

Водные противопригарные краски с неорганическими связующими — (табл. 29) применяют главным образом при литье массивных отливок из медных сплавов. Характерная особенность этих красок — наличие связующего материала в виде водных растворов сульфатов алюминия и магния, а также три полифосфата натрия, которые придают краскам высокую термостойкость. Эти связующие материалы в процессе разложения при 700—1000 °С прочно спекаются в химически инертные к окислам металла состояния (это и обеспечивает термостойкость краски). Упрочнение слоя краски происходит после испарения влаги при 100—200 °С, поэтому окрашенные формы и стержни подвергают сушке при этой температуре. Краски на неорганическом связующем приготовляют из паст (густотертых красок) — пастообразных композиций ТБ-П и ТБ-ПК (ПТУ 2-043-441—73) и порошкообразной композиции ПК-Т-1 (ПТУ 2-043-443—74). [c.269]

Водные противопригарные краски с органическими связующими материалами [10, 73] [c.270]

Низкое качество противопригарной краски [c.480]

В единичном и мелкосерийном производствах модели для крупных отливок изготавливают из плит и блоков пенополистирола, склеивая или сваривая их между собой. Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной около 0,2 мм. В качестве формовочной смеси можно кроме песка использовать сыпучий ферромагнитный порошок или чугунную дробь. В последнем случае уплотнение осуществляют при помощи электромагнитного поля, которое не снимают и во время заливки и кристаллизации металла отливки. [c.278]

Важное значение также имеет специализация работ по добыче формовочных материалов. Основным формовочным материалом в литейном производстве является песок с большим содержанием кремнезема. Кроме того, для специальных видов литья нужны и такие материалы, как искусственный пылевидный кварц, так называемый плакированный песок, различные противопригарные краски. [c.123]

ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ КРАСКИ ДЛЯ НАЛИВНЫХ САМОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ [c.43]

Указанные краски имеют хорошую кроющую способность и более высокие противопригарные свойства по сравнению с обычно применяемыми противопригарными красками. [c.47]

Для сухих форм приготовляют противопригарные краски. Краски представляют собой водные суспензии тех же материалов порошкообразного графита (чугунное литье), пылевидного кварца (стальное литье). В краски вводят водорастворимые связующие и другие добавки. Краски наносят на горячие формы и стержни, не успевшие остыть после сушки. [c.297]

Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах). [c.125]

Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов. Для сырых форм применяют припылы. В формах для чугунных отливок, например, используют порошкообразную смесь окиси магния, древесного угля и бентонита, порошкообразный графит. В формах для стальных отливок применяют порошкообразную смесь окиси магния и огнеупорной глины, пылевидный кварц, циркон и другие материалы. Для сухих форм применяют противопригарные краски, водные суспензии этих материалов с добавками связующих. [c.403]

Для отвода газов при заполнении литейной формы металлом монолитные стержни снабжают газоотводящими каналами, которые образуются в крупных стержнях при помощи шлаковых засыпок, соломенных жгутов, перфорированных металлических труб, а в стержнях средней и малой величины при помощи плетеных капроновых шлангов, хлопчатобумажных шнуров или сквозных проколов, выходящих в знаковые части. Пустотелые (оболочковые) стержни не требуют дополнительных газоотводящих каналов. Для предотвращения пригара и получения чистой поверхности во внутренних полостях отливок стержни красят противопригарными красками. [c.151]

Модели перед формовкой покрывают слоем противопригарной краски толщиной не менее 0,2 мм. При необходимости легирования поверхностного слоя отливок на поверхность моделей наносят слой, содержащий легирующие элементы (теллур, хром и др.). [c.171]

Для упрочнения поверхностного слоя стержни и отдельные части их перед покрытием противопригарной краской опрыскиваются из пульверизатора упрочняющим водным раствором патоки плотностью 1,15—1,17 г/см глубина пропитки 3—4 мм. С целью предотвращения образования пригара на отливках стержни и формы тщательно окрашиваются (графито-бентонитовой краской плотностью 1,32—1,35 г/см ). Краску наносят пульверизатором или кистью. Стержни и [c.563]

Водные самотвердеющие противопригарные краски на органических связующих. — в кн. Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. НИИинформтяжмаш, [c.747]

Типовые противопригарные краски [c.429]

Листовое железо, покрытое противопригарной краской [c.477]

Литейная форма, изготовленная из таких смесей, имеет прочный высушенный облицовочный слой заданной толщины. После изготовления форму окрашивают противопригарной краской и высушивают. [c.63]

Недостатком ХТС является низкая термическая стойкость, поэтому < юрмы следует окрашивать противопригарными красками. Применяемые для изготовления смеси компоненты токсичны и требуют строгого соблюдения санитарно-гигиенических норм, хорошей вентиляции участков изготовления форм и стержней. [c.66]

ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ КРАСКИ, ПАСТЫ [c.74]

Противопригарные краски, пасты предохраняют поверхность отливки от пригара, увеличивают поверхностную прочность, уменьшают осыпаемость форм и стержней, обеспечивают получение чистых отливок. Для уменьшения пригара применяют краски, содержащие связующие вещества и огнеупорные материалы. Нанесенные на поверхность формы или стержня краски создают прочный слой огнеупорного материала, препятствующий проникновению металла и его окислов в поры между зернами смеси, что устраняет пригар на отливках. [c.74]

Противопригарные краски. Это разновидность разделительных составов, применяемых в качестве покрытия литейных форм и стержней для предупреждения их пригора-ния при соприкосновении с расплавленным металлом. Для этой цели используют различные материалы, обладающие высокой термостойкостью и нейтральностью к расплаву и материалу литейной формы. [c.226]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

Применение подмыльного щелока позволяет получать противопригарные краски с хорошей кроющей способностью, не склонные к трещиносбразованию на стержнях. При применении наполнителей, обладающих большим объемным весом, рекомендуется в такие краски вводить 4—8% подмыльного щелока (р = 1,05—1,09 г/см ). [c.43]

Припылы и краски. Противопригарные материалы (припылы и краски) наносят тонким слоем на поверхность форм и стержней для предотвращения пригара металла к формовочной смеси и повышения чистоты поверхности отливок. В качестве припылов применяют порошкообразную смесь оксида магния, древесного угля и бентонита порошкообразный графит, пылевидш>1Й кварц, циркон. Противопригарные краски представляют собой суспензии этих материалов с добавками связующих. В красках используются те же связующие добавки, что и в смесях. [c.320]

Самовысыхающие краски приготовляют на быстроиспаряющихся неорганических растворителях, для возгонки которых необязательно применять сушку. Самовысыхающие покрытия наносят на формы и стержни, изготовляемые из самотвердеющих смесей. Состав самовысыхающей противопригарной краски, % (мае. доля) талька 42 поливинилбутираля Я 5 этилового спирта 55,5. Плотность краски 1750—1850 кг/м . В качестве связующего материала в состав красок вводится поливинилбутираль, в качестве растворителя — этиловый спирт. В тех случаях, когда необходимо получить отдельные поверхности отливон [c.271]

Не налажены у нас как следует сушка, помол и производство плакированного леска для литья в оболочковые формы. Такие специальные формовочные материалы, как пылевидный кварц и паста, до сих пор производились всего в четырех полукустарных цехах. Не освоен выпуск новых видов формовочных красок и добавок с высокими технологическими свойствами, таких, например, как противопригарные краски на циркониевой основе, и т. д. [c.124]

Вначале исследовали обычные противопригарные краски на водорастворимых крепителях типа ГБ. Опыты показали, что хоро-вгую кроющую способность имеют краски удельным весом 1,3 г1см . С увеличением удельного веса выше этого предела кроющая способность краски ухудшается, а осыпаемость увеличивается. Это особенно резко наблюдается у краски ГБ-1. При нагреве дс 1000° краски ГБ-2 и ГБ-3 хорошо удерживаются на поверхности окрашенных образцов, а краска ГБ-1 теряет связь с поверхностью образца и легко с него стирается. Следовательно, для окраски форм и стержней из наливных самотвердеющих смесей можно рекомендовать краски ГБ-2 и ГБ-3. [c.43]

Следовательно, для окраски стержней из наливных самотвердеющих смесей для чугунного литья мол<но рекомендовать либо графитовые противопригарные краски ГБ-2 и ГБ-3 на водорастворимых крепителях с последующей подсушкой, либо быстровы-сыхающие краски с сульфитной бардой. Высыхание противопри-44 [c.44]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соприкос- [c.114]

Отделка и контроль сухих стержней являются обязательными операциями перед простановкой их в форму. Часто стержни окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. Составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке стержней по плоскости соирикосновення шлифовальным камнем или специальным ножом. В этол случае снимают припуск на обрабатываемой поверхности стержня, предусмотренный при его изготовлении. Калибруют стер кепь в специальных кондукторах (приспособлениях), собирают стержень также в кондукторах. При сборке тщательно контролируют размеры стержня. [c.233]

Стержни из ХТС окрашивают противопригарными красками, которые высыхают на воздухе или при небольшой подсушке. Для стальных отливок применяют краски на основе паст ЦБ (цирконобентонитовая), СБ (силлиманитобентонитовая) для чугунных отливок — ГБ (графитобентонитовая). Все эти краски требуют подсушки при температуре 150—180° С в течение 0,5—1 ч. [c.76]

Для получения чисгой поверхности отливок, увеличения поверхностной прочности и предохранения от осыпаемости на поверхность сухих форм наносят противопригарные краски и припылы. Однако чрезмерная толщина слоя краски приводит к ее растрескиванию при сушке, отрыву отдельных участков от поверхности формы и дефектам отливки по засорам. Возможные сроки хранения собранных форм до заливки приведены ниже. [c.417]

Ваграночный шлак, заменяющий цемент, состоит из 46% SiOz 13% AI2O3 30% aD 3% MgO. Для улучшения формуемости в смесь вводят 1—2% бентонита. Из-за низкой температуры плавления ваграночного шлака и во избежание пригара формы покрывают толстым слоем противопригарной краски. При цеховой температуре формы, сделанные из смесей с ваграночным шлаком, схватываются за 24 часа. Это время можно сократить, если формы сушить при 120°. [c.418]

Для устранения пригара на отливке модель покрывают противопригарной краской, состоящей из пылевидного циркона и раствора поливи-нилбутираля в спирте. [c.113]

Чтобы облегчить отделение пригара от отливки, поверхностн формы и стержней покрывают противопригарными красками. Например, при изготовлении форм крупных стальных отливок применяют краски на основе хромистого железняка, который должен содержать 36% окиси хрома, а хромистый железняк должен быть размолот в порошок и просеян через сито с ячейками 1x1 мм. Состав краски, % по объему 88 хромистого железняка, 10—12 патоки, 2 декстрина воды до необходимой вязкости. Поверхность формы покрывают краской слоем толщиной 1,5— [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...