Кокильные краски

Кокильные краски 6 — 231 Кокильные машины 8 — 173 [c.101]

Перед установкой в форму поверхности холодильников подвергают дробеструйной очистке, наносят на них тонкий слой крепителя и обсыпают песком. После этого холодильники проходят подсушку. Для повышения чистоты поверхности отливки поверхность холодильников после дробеструйной обработки может покрываться различными составами красок с хорошей газопроницаемостью. Часто для этой цели используют кокильные краски. [c.112]

Кокильные краски для литья алюминиевых сплавов [c.272]

Низкая газопроницаемость формы и стержней Повышенное содержание газотворных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краски Высокая влажность формы и стержней [c.474]

Отслаивание и растрескивание слоя кокильной краски [c.480]

Нанесение кокильной краски тонкими ровными слоями [c.480]

Увеличение скорости охлаждения отливки путем установки холодильников уменьшение слоя кокильной краски и интенсивное охлаждение участков кокиля, оформляющих массивные узлы отливки [c.481]

ИЗ Кровельной стали так, чтобы центральные проволоки соприкасались (рис. 31 и 32). Внутреннюю поверхность формы перед употреблением окрашивают кокильной краской и высушивают. [c.47]

Кокильная краска (состав 150 г мела, 20 г графита и 40 г жидкого стекла на 1000 г воды). ..... [c.444]

Металлические полуформы перед заливкой окрашиваю кокильными красками и нагревают до 250 С. Температуру заливки алюминиевых п магниевых сплавов в металлоприемник машины принимают на 80—100° С выше ликвидуса, а температуру начала выжимания на 20—40° С. [c.427]

ОТЛИВКИ, кокильной краски и абсолютно черного тела (Со = 5,7 Вт/(м2 К ). [c.59]

Преимущества рассматриваемого способа следующие. Теплопроводность воздуха в 5—10 раз меньше, чем у кокильной краски или облицовки, а толщина зазора не лимитируется ничем. Вместе с тем образовать воздушный зазор гораздо проще, чем изготовить и нанести кокильные краски или облицовки. Слой краски или облицовки задает вполне определенный режим охлаждения отливки, а термическим сопротивлением воздушного зазора можно управлять по заданной программе. Например, после распада цементита поверхностного слоя, происходящего обычно за 10—20 с, можно снова сблизить части кокиля и охлаждать отливку в ускоренном режиме. [c.67]

Игольчатые вентиляционные элементы со стороны рабочей поверхности формы обычно окрашивают кокильной краской. Коэффициент Кг при этом закономерно уменьшается, однако его значение остается достаточно высоким. [c.90]

Конструирование и эксплуатация оснастки. Верхние полуформы изготовляют из материалов, используемых в кокильном литье чаши — из серого чугуна (по ГОСТ 1412—85). Покрытиями для форм являются кокильные краски. Толщину слоя краски на [c.492]

В практике проектирования однопозиционные или двухпозиционные кокильные машины устанавливают в поточные технологические линии, в которых предусмотрены систематическое обеспечение машин жидким металлом, красками, футеровочными смесями, механизированная уборка отливок и остатков металла, последовательная работа машин по разработанному циклу. В отдельных случаях кокильные машины и станки можно размещать на конвейере, при этом допускается применение съемных кокилей. Карусельно-кокильные машины также размещают в цехе по поточно-технологическому принципу. В практике проектирования даже в специализированных цехах совмещают производство отливок в кокиль с другими способами литья. Пример проекта цеха показан на рис. 21. В цехе совмещено производство [c.182]

Рентабельность применения кокильного литья определяется главным образом стойкостью металлической формы. Для повышения стойкости форм их рабочие поверхности покрываются изоляционными огнеупорными материалами и красками. [c.406]

Формы для центробежного литья полых тел вращения применяют чугунные и стальные. Рабочая поверхность форм может покрываться защитными красками, составы которых идентичны краскам, используемым при кокильном литье чугунных отливок. Назначение красок — предохранение формы от теплового удара [c.533]

Толщина стенок кокиля до известных пределов оказывает значительное влияние на качество отбела, так же как и толщина слоя по-краски кокиля, которая изменяет характер теплоотдачи в окружающую среду, приближая условия затвердевания кокильной отливки к условиям затвердевания в разовой форме. Толщина слоя покраски колеблется от 0,3 до 12 мм. [c.29]

Краски кокильные применяются для улучшения заполнения полости формы, предохранения рабочей поверхности металлической формы от разрушения и для регулирования скорости затвердевания разных частей отливки. [c.111]

Низкая газопроницаемость формы и стержней повышенное содержание газо-творных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краске высокая влажность формы и стержней захват воздуха при заливке, большая скорость потока сплава в форме [c.127]

Кокильные краски и облицовки. Для того чтобы предохранить поверхность кокиля от воздействия жидкого металла и увеличить рок ро ч лужбы, регулировать скорость охлаждения отлттвктг и улучшить заполняемости формы, на рабочую поверхность кйкиля и металлических стержней наносят огнеупорные облицовки и [c.377]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Кокильные покрытия могут иметь слоистое строение. Наиболее часто используют сочетание полупостоянного или постоянного подслоя с разовой краской. [c.106]

Кокильщик-сборщик 3-го разряда проверяет комплектность и состояние оснастки и работы кокильной машины, а также механизмов и устройств для ее обслуживания перед началом смены контролирует наличие ручного инструмента, песчаных стержней, красок для покрытия кокилей, исправность трубопроводов и шлангов для пульверизации краски производит по инструкции перед началом работы подогрев кокиля и в последующем регулирует тепловой режим его работы очищает от остатков облицовки рабочие поверхности кокиля, за исключением каналов литниковой системы, и наносит новую заданным слоем если облицовку не применяют, покрьгоает рабочую поверхность кокиля защитной краской проверяет комплектность и точность знаков на стержнях, собирает в блоки стержни и устанавливает их в полость кокиля в заданной последовательности контролирует работу машины в нала- [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...