Магнитная суспензия

Для магнитной суспензии обычно применяют трансформаторные и индустриальные масла, стабилизированные присадками. Соотношение масс масла и железного порошка около 1 5, [c.451]

Основные узлы дефектоскопов следующие источники тока, устройства для подвода тока к детали, устройства для полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты), устройства для нанесения на контролируемую деталь магнитной суспензии (или сухого порошка), осветительные устройства, измерители тока (или напряженности магнитного поля). [c.27]

ДИР-1М обеспечивает одновременное выявление продольных и поперечных дефектов при одноразовом контроле их в ванне с магнитной суспензией. [c.32]

Во время намагничивания деталь должна быть равномерно и обильно обработана струей суспензии со слабым напором. Перед поливом магнитную суспензию необходимо тщательно перемешать. При контроле соленоидом и гибким кабелем магнитная суспензия наносится на расстоянии не более 250 мм от соленоида, электромагнитом — между полюсами. [c.94]

В качестве жидкостей для магнитных суспензий применяют [c.302]

Для большего контраста между испытываемым изделием и магнитной суспензией (для лучшего выявления дефектов) при- меняют цветные суспензии. Цветные, магнитные суспензии представляют собой смесь цветного магнитного порошка с жидкостью. [c.302]

Магнитный методе применением магнитного порошка и магнитных суспензий наиболее распространен для выявления поверхностных дефектов. В намагниченной ферромагнитной детали поток магнитных силовых линий меняет свое направление в том месте, где имеется дефект (трещина, неметаллическое включение). Здесь происходит рассеивание магнитных силовых линий. По краям дефекта образуются магнитные полюсы. При посыпании детали магнитным порошком или погружении ее в масляную либо керосиновую ванну со взвешенными частицами магнитного порошка происходит усиленное оседание порошка по краям дефекта. Это и определяет местоположение и характер дефекта. Этот метод относительно легко поддается автоматизации, позволяющей одновременно контролировать и сортировать детали. [c.312]

Магнитные суспензии — Производство 3—173 Магнитный анализ 3—177 Магнитный гистерезис 3 — 181 Магнитный контроль—Приборы 3—177 Магнитный поток 1 (1-я) — 514 Магнитогорские руды — см. Руды железные Магнитомягкие сплавы 3 — 499 Магнитострикционные датчики — Характеристика 9 — 672 Магнитоэлектрические приборы 1 (1-я) — 523 Магниты — Температурный коэфициент 3 — 185 Характеристика 3—185 -----постоянные — Расчёт 3—184 Температурный коэфициент — Измерение 3—184 Магния окись — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.138]

Структурный анализ методом магнитны> суспензий 3—178 [c.276]

Структура — Выявление методом магнитной суспензии 3—178 [c.283]

Для обнаружения дефектов методом магнитных суспензий применяются специальные аппараты — магнитные дефектоскопы. [c.172]

Детали, намагниченные в соленоиде или в поле электромагнита, после проверки их магнитной суспензией необходимо размагнитить. Размагничивание [5] производится в специаль- [c.172]

Приготовление магнитной суспензии [5] [c.173]

Магнитная суспензия состоит из мелких частиц ферромагнитного порошка, находящихся во взвешенном (взмученном) состоянии в жидкости — в масле, керосине, воде и др. [c.173]

Для получения водной магнитной суспензии [5] приготовляют мыльный раствор (олеинового мыла ядрового или клеевого) с концентрацией мыла от 0,2 до 0,3 / . В раствор вводят 10—15 г синтетического порошка (или 20— 30 г технического на 1 л раствора. При большей концентрации мыла происходит склеивание порошка в студнеобразную массу (же-латинизация), при меньшей концентрации порошок в течение 5—3 мин. полностью осаждается на дно ванны. Для получения керосиновой или масляной суспензии количество порошка увеличивается до 25—35 г на 1 л. [c.174]

При магнитной дефектоскопии металла паровых котлов обычно применяется водная магнитная суспензия. Для получения такой суспензии сначала приготовляется мыльный раствор олеинового мыла (можно ядрового или хозяйственного, но хорошего качества) — из расчета 15—20 г мыла на 1 л суспензии. Воду необходимо предварительно прокипятить. Мыло растворяют в горячей воде в приготовленный мыльный раствор вводится магнитный порошок — 50— 60 г на 1 л суспензии полученная масса тщательно перетирается в ступке. После этого в нее добавляют необходимое количество воды [c.360]

Магнитная суспензия, приготовленная на олеиновом мыле, более однородна, чем приготовленная из мыла другого сорта. Поэтому для приготовления магнитной суспензии желательно применять лишь олеиновое мыло. Для получения 100 г этого мыла берут 90 г олеиновой кислоты, нагревают ее на плитке, добавляют в нее постепенно 12 г твердого едкого натра или 120 мл 10-процентного раствора едкого натра, а полученную массу все время перемешивают. После закипания смеси ее продолжают нагревать в течение 25— 30 мин. [c.361]

Трещины в барабанах паровых котлов наиболее часто образуются в вальцовочных соединениях, на не доступных для осмотра поверхностях. Поэтому для выявления таких трещин приходится удалять некоторое количество труб. Вскрытые вальцовочные отверстия прошивают кабелем, через который пропускается ток большой силы. Одновременно исследуемые отверстия и участок металла около них поливаются описанной выше магнитной суспензией. [c.361]

Немедленно после включения сварочного трансформатора поливают из резиновой груши исследуемые поверхности отверстий и участков металла около них магнитной суспензией. В случае наличия в исследуемом металле трещин, после стенания с него воды, на поверхности отчетливо выделяются жилки , которые можно зарисовать или сфотографировать. [c.361]

Контроль магнитной суспензией проводят при непрерывном или остаточном намагничивании. При этом применяют следующие способы погружение детали в магнитную суспензию полив детали магнитной суспензией опрыскивание детали суспензией под давлением применение прозрачного замкнутого сосуда с магнитной суспензией. [c.559]

Метод магнитного порошка, заключающийся в следующем контролируемое изделие намагничивается, а затем поливается магнитной суспензией или погружается в нее. Суспензия состоит из маловязкой жидкости (трансформаторное масло, керосин и водно-мыльный раствор), в которой находятся во взвешенном состоянии частицы магнитного порошка. Частицы порошка затягиваются возникающим в районе дефекта неоднородным магнитным полем рассеяния. По протяженности осевшей на поверхности изделия жилки порошка судят о длине дефекта, а по интенсивности ее — о глубине залегания дефекта. [c.138]

Руководящие указания по применению метода магнитной суспензии для выявления трещин в элементах котельных соединений, Госэнергоиздат, 1954. [c.254]

Порошок может наноситься на намагниченную поверхность насухо, опудриванием или погружением, либо смачиванием поверхности магнитной суспензией. Последняя составляется из 80 г стальной стружки или 250 г порошка окалины, хорошо разболтанных в жидкости состава 0,5 л трансформаторного масла плюс 0,5 л керосина. [c.202]

В сплошных деталях трещины выявляют преимущественно магнитным методом, основанным на возникновении полей рассеяния при прохождении через дефектную деталь магнитного потока. Дефекты обнаруживают с помощью магнитного порошка (сухого или в виде суспензии). Магнитную суспензию приготовляют из смеси трансформаторного масла и керосина (в соотношении 1 1) и магнитного порошка в количестве 45—50 г на 1 л смеси. На намагниченной детали частицы порошка концентрируются по краям трещин, указывая ее конфигурацию и место расположения. [c.69]

После контроля паяные изделия размагничиваются в переменном магнитном поле. Характеристики серийных магнитных дефектов и приборов размагничивания контролируемого изделия, а также концентрации магнитной суспензии приведены в табл. 7, 8. [c.364]

Для улучшения условий осаждения порошка над дефектом применяют магнитные суспензии, представляющие собой взвесь магнитных частиц в жидкой среде. В большинстел случаев используются водные и масляные магнитные суспензии. Наиболее распространенные составы (г) водных магнитных суспензий следующие. [c.14]

Магнитное поле дефекта, индикация которого дает возможность его обнаружить, тем больше, чем выше индукция материала и меньше нормальная и дифференциальная магнитные проницаемости. Например, нарушение сплошности в виде щели с раскрытием 2—2,5 мкм и глубиной 25 мкм может быть обнаружено с помощью магнитной суспензии, содержащей высокочувствительный черный магнитный порошок, в детали из стали ЗОХГСА (коэрцитивная сила Яс = 12 А/см) при индукции В 1,5 Тл, в стали ШХ15 (Яс = 36 А/см) при В = 0,87 Тл, а в стали 95X18 (Яс = 74 А/см) при индукции В = 0,53 Тл. Максимальные относительные магнитные проницаемости сталей приведены ниже. [c.33]

Для группы (участка) магнитопорошковой дефектоскопии должны быть предусмотрены подводка питающего напряжения заземляющая шина подставки, подъемные механизмы, поворотные стенды для обеспечения удобного доступа дефектоскописта к любому участку контролируемого изделия поддоны для сбора суспензии с детали шкафы для хранения переносных дефектоскопов, контрольных образцов, вспомогательных материалов и т. п. подводка холодной и горячей воды, раковины ванны (емкости) для магнитной суспензии. В помещении могут быть установлены также стационарные дефектоскопы и рабочие столы для контроля магнитных порошков и суспензий. Участок, кроме общего освещения, дрлжен быть оборудован переносными источниками света для освещения контролируемой поверхности, освещенность которой должна быть не менее 500 лк (лампа 100 Вт на расстоянии 1 м). На участке должны быть средства пожаротушения. [c.46]

Метод магнитных суспензий (порошков) [5, 8]. Этот метод даёт возможность обнаружить всевозможные поверхностные дефекты (закалочные, щлифовочные трещины, волосовины, включения, трещины усталости и т. п.) и при некоторых видоизменённых условиях -внутренние дефекты. [c.172]

Для предохранения испытуемых изделий от коррозии следует удалять кислород воздуха из воды кипячением её перед вводом мыла в течение 15—20 мин. для уменьшения растворимости кислорода вводят на 1 л воды 2 5—3 г жидкого стекла, 75 мг ЫадР04, 5 мг МаОН, 25 мг экстракта дубовой коры и 2—Зжг тал-нина. Это способствует образоаанию на поверхности изделий тонкой пассивирующей плёнки. Водную магнитную суспензию необходимо оберегать от засорения и загрязнения. Попадание в ванну электролитов портит суспензию. Низкая температура окружающей среды также вредно отражается на суспензии. [c.174]

Аппарат Феррофлюкс ТРЬПоОО (фиг. 71) представляет собой понижающий трансформатор с бесступенчатой регулировкой силы тока от 0 до 1500 а и служит для циркулярного намагничивания стальных изделий при испытании их на дефекты методом магнитной суспензии. Аппарат снабжается приспособлением для. зажатия изделий и пропускания через них тока. Аппарат рассчитан на питание от сети переменного тока напряжением 220 в Максимальная потребляемая мощность 7,5 ква. [c.175]

Аппарат Ферроскоп-Ферро-флюкс (фиг. 73) служит для продольного и циркулярного намагничивания изделий при выявлении в них дефектов любого направления при помощи магнитной суспензии или сухого порошка. Изделие зажимается между полю- [c.176]

Выявление структуры стали методом магнитной суспензии [10]. Подготовленный обычным способом шлиф помещают в неоднородное магнитное поле, образуемое при помощи специального электромагнита, и покрывают его при наложенном поле магнитным коллоидом (суспензией). Частицы магнитного порошка, затягиваясь магнитным полем поверхности шлифа, образуют узор, характер которого обусловливается распределением магнитного потока в зависимости от ферромагнетизма структурных составляющих. Узор этот рассматривается под обычным металломикроско-пом при увеличении в 100, 200, 400 раз в зависимости от сложности структуры. Полученные изобрамтения структуры стали по окраске своей дают часто негативное изображение структуры, выявленной травлением. Метод позволяет производить быстрый анализ структуры стали, трудно поддающейся травлению. [c.178]

Магнитная суспензия изготовляется из магнитного порошка. Для этого берут обычный сухой хорошо измельченный железный сурик (Рс20з— окись железа в немагнитной модификации) и тщательно смешивают его с керосином до образования тестообразной массы. Полученную смесь помещают в тигли емкостью 100—200 мл (можно вместо тиглей взять кусок стальной трубы диаметром 60— 80 мм и длиной 100—150 мм, в один конец которой вварено донышко), покрывают сверху асбестовым листом в пять-шесть слоев и закрывают крышкой. Закупорка тигля крышкой, во избежание разрыва тигля, не должна быть совершенно герметичной по этой причине нельзя применять тигли с точеными или притертыми крышками. Затем тигель или сосуд из стальной трубы ставят для прокалки на кузнечный горн, в котором необходимо поддерживать температуру примерно 650—800° С для полного сгорания керосина. Эта температура легко определяется по цвету нагретого тигля (от темновишневого до красного свечения). О том, что керосин сгорел полностью, можно судить по прекращению выделения из тигля дыма. Обычно прокалка продолжается около 1,0—1,5 час. Прокалку порошка можно производить также и в муфельной печи. [c.360]

Для приготовления суспензий применяют трансформаторное, веретенное, вазелиновое масла, керосин, спирт, четыреххлористый углерод. Применяют также и водные магнитные суспензии. Кроме указанных, применяют еще люминесцирующие магнитные суспензии с концентрацией магнитного порошка до 0,2—0,3 % (объемн,). В качестве люминофора используют люмоген или антрацен в количестве 4 % от массы порошка. Соединяющим веществом является лак. Рассматривают дефекты в ультрафиолетовом свете по скоплению порошка и свечению люминофора. [c.559]

Характеристики приборов размагиичиваиия деталей и контроля концентрации магнитной суспензии [c.366]

Анализатор коицентрации магнитной суспензии АКС-1С Контроль магнитной суспензии в струе поливного устройства Интервал измеряемых концентраций 5—50 г/л, точность 8 % 340X190X90 [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...