Подпятник сферический

Для исключения перекосов деталей при запрессовке применяют приспособления, обеспечивающие их направление при сборке — плавающие подпятники, сферические опоры и др. [c.144]

При конструировании контактно нагруженных сочленений основное внимание должно бы-Л обращено на уменьшение напряжений путем придания сочленениям рациональной формы. Я случаях, когда это допускают условия работы сочленения, тела, воспринимающие нагрузку, следует опирать в гнездах, имеющих диаметр, близкий к диаметру тела (а = 1,02 н-1,03). Пример последовательного упрочнения сферического сочленения приведен на рис. 227 (узел шарикового подпятника). Наиболее выгодна конструкция на рис. 227, е со сферой большого диаметра, расположенной в сферическом гнезде. [c.355]

В подпятнике с жесткой установкой опорной шайбы в корпусе (рис. 418,1) пята работает по шайбе краями вследствие неизбежных в системе перекосов. В конструкции 2 шайба установлена на сферической опоре, что обеспечивает контакт по всей поверхности трения. Кроме того, шарнирная установка допускает образование клинового зазора, обеспечивающего гидродинамическую смазку. [c.578]

Шаровые опоры (рис.291) обеспечивают точную центровку и позволяют осуществлять вращение с одновременным покачиванием осей относительно центра опоры. К их недостаткам относятся большие сопротивления и износ. Опоры со сферическими подпятниками (рис. 291, а) по сравнению с опорами, имеющими конические подпятники (рис. 291, б, в), отличаются высокой нагрузочной способностью и износостойкостью, но имеют большие потери на трение и сложнее в изготовлении. В приборах преимущественно применяют опоры с коническими подпятниками. [c.433]

Сферический шарнир и подпятник. Тела, соединенные сферическим шарниром, могут как угодно поворачи- [c.16]

В случае равновесия твердого тела с двумя закрепленными точками, например с двумя сферическими шарнирами или двумя подпятниками (рис. 2.12), можно определить величины четырех составляющих опорных реакций R/ x, RAy< Rвx> Rвy> перпендикулярных к оси, проходящей через неподвижные точки. Величины составляющих опорных реакций Ялг И Рвг, направленных вдоль этой оси, не могут быть в отдельности определены. Можно найти только их сумму R z- Rвг Если одна из опор выполнена в виде подшипника В (рис. 2.13), допускающего перемещение вдоль оси г, то отсутствует составляющая реакция Явг- в этом случае из уравнений равновесия можно определить вели- [c.166]

Закрепление тела может быть осуществлено также в форме подпятника, в форме конического или полусферического углубления, в которое вставляется тело своим коническим или сферическим концом, и т. д. [c.52]

Неподвижное закрепление двух точек А я В тела можно осуществить, например, при помощи сферических шарниров или подпятников (рис. 134, а). Ясно, что прямая, проходящая через точки А я В, так- [c.189]

Сферический (шаровой) шарнир и подпятник (рис. 86). Сферический шарнир (рис. 86, я) допускает относительное вращение соединяемых тел вокруг трех осей, но препятствует любым перемещениям точки крепления (примером сферического шарнира может служить [c.99]

Подпятник A (рис. 86, б) представляет собой соединение цилиндрического шарнира с опорной плоскостью, препятствующей осевым перемещениям тела. Реакция подпятника, так же как и сферического шарнира, может иметь любое направление в пространстве и при отбрасывании связи раскладывается на три составляющие Х , л, X [c.99]

Керны изготовляют в форме цилиндрических осей диаметром 0,25 — 2 мм, их конические концы закругляют по сферической поверхности радиусом = 0,01-=-0,2 мм. Подшипники (подпятники) выполняют с втулками из камня, радиус сферы здесь делают большим г = 0,1н-1 мм. [c.437]

Трение на поверхности сферических и других специальных видов пят. В некоторых (сравнительно редких) случаях пята с подпятником имеют сферическую поверхность соприкасания (рис. 9.12, г). Для этого вида пят момент от сил трения можно рассчитать по формуле [c.325]

Подпятник представляет собой опору, для которой, как и для сферического шарнира, направление реакции заранее неизвестно. Подпятником может являться гнездо (углубление) в опоре, в которое входит опирающаяся ось рассматриваемого сооружения. [c.16]

Конструкция опоры на кернах показана на рис. 23.7. В ось 1 (рис. 23.7, а) механизма запрессована цапфа (керн) 2, острие которой имеет закругление малого радиуса (обычно г, = 0,01- -f-0,15 мм). Опорная поверхность подпятника 3 также имеет сферическое очертание радиуса г , величина которого в четыре—восемь раз больше радиуса закругления керна и может составить 410 [c.410]

Опора на кернах (рис. 17, а) состоит из цапфы конической формы 1, имеющей на конце сферическую полированную поверхность малого радиуса — керна, и подпятника 2 с внутренним конусом, оканчивающимся полированной сферой большего радиуса, чем сферическая поверхность цапфы. У некоторых подпятников имеется только внутренняя сфера (рис. 17,6) одного радиуса 1 или двух разных радиусов 2. [c.26]

Для увеличения износостойкости и уменьшения трения в опоре на кернах шероховатость поверхности конца керна обычно принимается в пределах 12—13-го класса, а шероховатость поверхности сферической части подпятника 11—12-го класса. [c.28]

Сферические опоры. Конструктивные схемы сферических опор приведены на рис. 67, а, б, в, г. На рис. 67, б показана сферическая опора, которая может работать при различных положениях оси подвижной системы и выдерживает значительные осевые 1И радиальные (нагрузки. Опора состо,ит из разъемного подпятника 1 и сферической пяты 2, укрепленной на валу 3. [c.126]

Расчет сферических опор. При расчетах скоростных сферических опор обычно известны условия работы, тип смазки, их размеры, которыми обычно задаются исходя из конструктивных соображений (радиусами шипа Rs 1 а подпятника Ra 2, рис. 74), величиной зазора h, числом и диаметром отверстий для подачи смазки и углами 0 (см. рис. 74 [77]). [c.154]

Опоры на кернах. Технология сборки опор на кернах аналогична технологии сборки цилиндрических опор на камнях. Перед сборкой опор на кернах производится контроль конусообразного конца оси (керна) по чистоте сферической части поверхности, геометрии, по размерам и внешнему виду подпятника (камня). [c.183]

Рис. 2.21. Упорный подшипник крана на колонке, воспринимающий большие осевые усилия. Для центрирования нагрузки последняя передается на подшипник через сферическую пяту 2 и подпятник 1.

Рис. 2.23. Упорный подшипник для кранов, монтируемых на колонке. Сферический подпятник применен для центрирования нагрузки.

Рис. 2.42, Сферический подпятник 3 гибкой ноги 2, несущий мост I рудного крана. Подпятник допускает поворот моста относительно гибкой ноги и наклон

Для соединения качающейся стойки с поворотной платформой и передачи на нее нагрузок применен специальный кронштейн. Он размещен в передней части платформы между опорами стрелы и состоит из двух литых проушин, соединенных между собой поперечными связями. Особенностью поворотной платформы является то, что она изготовлена совместно с корпусом противовеса. Кроме кронштейна качающейся стойки и опор стрелы, на верхнем настиле платформы установлен сферический подпятник центральной стойки. Через этот подпятник платформа воспринимает сжимающие нагрузки от веса части рабочего оборудования, а также рабочие усилия, возникающие при копании и поворотах экскаватора Примененная на машине центральная стойка с вантовыми оттяжками разрешила ликвидировать передачу усилия от напора на заднюю часть платформы. Это уменьшило асимметрию нагружения поворотной платформы и должно повысить ее долговечность. [c.37]

Интересное решение представляет собой конструкция гидростатической пяты, примененная в английских натриевых насосах ЯЭУ PFR, выполненная в одном блоке с верхним радиальным подшипником и уплотнением вала по газу. Пята для насоса первого контура выполнена односторонней, так как действующие на рабочее колесо осевые гидравлические силы уравновешены. У насоса второго контура (рис. 3.25) пята двухсторонняя. Верхний подпятник является рабочим, нижний — пусковым. Подпятники имеют сферические поверхности 2 н 8 для обеспечения дополнительной самоустановки вала при работе. [c.66]

Соединение плунжеров с подвижной поперечиной осуществляется жёсткой посадкой (фиг. 4, 59, 61) посадкой на сферический подпятник (фиг. 6, 7, 62) посадкой с промежуточным стерж- [c.463]

Стержень 7 (фиг. 65) на концах имеет пяты, опирающиеся на сферические подпятники 2 и 3, вставленные в донную часть плунжера и в гнездо в подвижной поперечине. Стержень удерживается в плунжере и подвижной поперечине при помощи буртов и колец 4 п 5, позволяющих ему совершать качательное движение. Стержень рассчитывают на удельное давление в пятах, которое не должно превышать 10 О—1250 кг/сж . Материалом для него служит сталь 50—60. [c.463]

У конусных дробилок среднего и мелкого дробления всех размеров корпус дробящего конуса (рис. 182) и сопрягаемая с ним деталь — подпятник (рис. 183) имеют сферические поверхности. [c.326]

Рассмотрим технологию механической обработки сферического подпятника и корпуса конуса с радиусом R = 1100 мм. [c.326]

Для правильной работы сферических подпятников должны быть выполнены следующие требования [c.326]

На рис. 440, и — к показано соответственно неправильное и правильное выполнение цилиндро-поршневого узла. В са.моустанавливающемся сферическом подпятнике (рис. 440, лт) диаметр поверхности трения стального диска меньше диаметра поверхности трения бронзовой опоры, вследствие чего диск вырабатывает, на опоре ступеньки, мешающие самоустановке вала. Правильная конструкция представлена на рис. 440, и. [c.600]

Опоры на шпиле или на керне (см. рис. 290) состоят из конической цапфы-керна / и подпятника 2, имеющего внутренний конус (рис. 290, г), двухсферическое (рис. 290, 5) или сферическое (рис. 290, е) углубление. Керны делают вместе с осями или вставными. В последнем случае керны запрессовывают или реже — ввинчивают в оси. В соответствии с ГОСТ 9813—68 керны имеют диаметры (1 = 0,5 0,75 мм, угол конуса а = 50 5 , радиус закругления вершины конуса = 0,015 0,15 мм. Керны изготовляют [c.432]

Сферический шарнир. Стержень на своем конце О имеет шаровую поверхность, которая крепится в опоре, представляющей собой часть сферической полости (рис. 1.26). О реакции такого шарнира можно только сказать, что она проходит через точку О. Направление реакции в пространстве может быть любым. Реакция Ro представляется, как и в случае подпятника, в виде трех составляющ1 х Х.-1, Уо, 2о, параллельных трем координатным осям (см. рис. 1.26). [c.28]

В случае исследования равновесия несвободного тела пользуются аксиомой связей, на основании которой тело с наложенными на него связями можно считать свободным, если мысленно отбросить связи и заменить их действие на тело реакциями связей. Основные типы связей уже рассматривались в 4 гл. VI, но здесь стоит напомнить их читателю (рис. 208). Это гладкая поверхность (рис. 208, а), шероховатая поверхность (рис. 208, б), гибкая нерастяжимая нить (рис. 208, в), невесомый жесткий стержень (опора А на рис. 208, ж), цилиндрический и сферический пгарниры (рис. 208, г и 208, д соответственно), подпятник (рис. 208, е), подвижная шарнирная опора (опора В на рис. 208, ж) и, наконец, заделка (рис. 208, 3 для случая системы активных сил, действуюш,их в плоскости чертежа). [c.247]

Конструкция гидромотора позволяет снизить точность изготовления основных трудоемких деталей — статора и разгрузочных шайб. Это достигается само устанавливанием траверсы во всех направлениях. Для этого штоки 4 имеют сферические подпятники в Mei -тах соединения с поршнем и траверсой. Осевая нагрузка от траверсы на диск также передается через сферическое соединение грибьа и траверсы. [c.76]

В основе расчета элементов опоры на прочность лежит определение контактных напряжений. При действии на опору осевой нагрузки Л (рис. 23.7, б) острие керна 1 и подпятник 3 демпфируются, в результате чего образуется контактная поверхность 4, на которой нормальные напряжения s , распределяются по сферической зависимости (эпюра 2). Условие контактной прочности [c.411]

В металлургических цехах жидкая и густая смазки применяются для зубчатых, червячных и реечных зацеплений, подшипников скольжения (опорных и упорных), подшипников качения (шарикоподшипников, роликоподшипников и игольчатых подшипников), плоских поверхностей скольжения (направляющих поверхностей), цилиндрических направляющих втулок, сферических опорных поверхностей (подпятников) и винтовых соединений (нажимные винты и гайки, винты и гайки механизмов передвижения упоров и направляющих линеек, винты и гайки подъемных устройств укладывателей и т. д). [c.7]

Не останавливаясь на вопросах теории высокоскоростных опор, которая в настоящее время достаточно разработана благодаря работам советских ученых [6, 62, 63, 65, 18, 67, 66, 60], рассмотрим методику расчета газовых цилиндрических подшипников и подпятников, предложенную С. А. Шейнбергом, и методику расчета сферических опор как наиболее часто применяемых в приборах. При расчетах известны условия работы, число, оборотов п шипа, нагрузки на опору и давление окружающей среды р. [c.147]

ДроздовичВ. Н. О смазке сферического подпятника. Сб. Вопросы теории и расчета гироприборов и приборов точной механики , 1958, в. 36. [c.189]

Рис. 9.22. Устройство для преобразования вращательного движения в возвратнопоступательное. На ведущем валу 6 закреплена наклонная втулка 7 с отверстием, которая свободно вращается в ступице диска 5. Диск 5 только качается и удерживается от вращения соединением карданного типа. В одной плоскости (рис. 9.22, б) диск 5 качается относительно кольца 3 на цапфах J0, а в плоскости, перпендикулярной первой, кольцо 3 качается на цапфах 2 (рис. 9.22, а), установленных в корпусе механизма. Качательное движение диска 5 преобразуется в возвратно-поступательное посредством кольца 4 с двумя сферическими подпятниками и. двух штоков 1 с шаровыми головками. Го. говкп штоков фиксируются отпоеигсльпо ступицы диска 5 фланцем 8 и шайбой 9, которая притягивается к ступице диска 5 болтами.

Рабочие элементы пята (цапфа) и подпятник — элемент, принадлежащий корпусу. Рабочая поверхность скольжения — плоская или сферическая проекция её на плоскость вращения представляет круг (сплошная пята) или кольцо (кольцевая пята). Сплошную пяту возможно расположить только на конце вала (фиг. 238,Э). Гребенчатая пята (фиг. 238,г)—совокупность пят, расположенных на обеих сторонах гребня (или нескольких гребней, образованного на валу, — позволяет фиксировать вал от осевых перемещений противоположных знаков и, следовательно, передавать знакопеременную нагрузку. Различают два типа упорных подшипников, ориентируемых относительно пяты подшипники, у которых подпятник не меняет своего положения относительно пяты, и подшипники, у которых подпятник, составленный из нескольких независимых друг от друга сегментов (башмаков, сухарей, принимает положение, соответствующее текущему режиму работы. Последний тип составляют так называемые сегментные само-устанавливающиеся упорные подшипники Ми-челля и Кингсбери, в которых за счёт подвижного соединения с корпусом сегменты при изменении режима работы автоматически самоустанавливаются применительно к благоприятным условиям трения, вследствие чего подшипники работают в условиях жидкостного трения. [c.639]

Крепление с посадкой на сферический подпятник применяется для крайних плунжеров трёхцилиндровых прессов (фиг. 7) и для плунжеров двухцилиндровых прессов со спе циальным центральным направляющим устрой- [c.463]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...