Станок затыловочный

Для выполнения несвойственных станку операций на нем устанавливаются дополнительные рабочие органы, вносятся изменения в кинематику, которые, не мешая использовать станок по основному назначению, одновременно позволяют выполнять на нем новые технологические операции. К числу таких мероприятий относится, например, установка шлифовальной головки на продольно-строгальном или карусельном станке, затыловочного суппорта на токарно-винторезном станке и т. п. [c.579]

Затылование фрез производят на специальных затыловочных станках затыловочными резцами. Цель затылования фрез по прямой и по конхоидам прямой — увеличить задний угол затылованных фасонных фрез. Конхоида является геометрическим местом концов отрезков, представляющих собой высоты профиля зуба к в разных точках (рис. 209), а задняя поверхность представляет собой геометрическое место конхоид, принадлежащих различным точкам профиля. Основное преимущество затылования по прямой и по конхоиде прямой состоит в получе- [c.235]

Для инструментов характерны фасонно-зубчатая форма поперечного сечения рабочей части, фасонные винтовые поверхности в продольном направлении, поверхности специальных форм (образующие режущие кромки), затылованные поверхности, поверхности, образованные спиралью Архимеда, логарифмической спиралью, эвольвентами и другими кривыми. Наличие таких поверхностей и в особенности их сочетание в одном инструменте определяют в основном необходимость применения специальных станков затыловочных, специальных зубошлифовальных, резьбошлифовальных, заточных станков для заточки зуборезных инструментов, сверл, протяжек метчиков, плашек и др. [c.6]

Вертикально-сверлильный станок Затыловочный станок [c.697]

В роликовой обгонной муфте профильные элементы (выполняемые обычно по логарифмической спирали) нецелесообразно располагать на наружном кольце (вид ж). Обработать их можно только протягиванием и только если отверстие кольца сквозное. В конструкции з наружные профильные элементы легко обработать, например, на затыловочном станке. [c.135]

С этой точки зрения четыре схемы 1) то-карно-затыловочного станка (фиг. 102) [c.169]

Фиг. 102. Кинематическая схема токарно-затыловочного станка.

К категории инструментальных можно отнести следующие типы станков резьбошлифовальные, затыловочные, заточные, доводочные, копировально-фрезерные, координатно-расточные, электроимпульсные и некоторые другие. [c.101]

Метчики с прерывной резьбой. Для предупреждения срыва резьбы при нарезании вязких и мягких материалов применяют метчики со срезанными в шахматном порядке зубьями. Удаление витков производится широким резцом на затыловочном станке с оставлением небольшого гребешка в 0,15 высоты резьбы для зачистки её вершин. Число канавок для правильного расположения полных и срезанных зубьев должно быть нечётным. Режущую часть делают более длинной, чем у обычных метчиков, для уменьшения нагрузки на каждый несрезанный зуб. [c.361]

Принципиальные отличия заключаются в следующем 1) пазы для гребёнок в корпусе фрезы новой конструкции выполняются параллельными оси фрезы 2) передняя режущая поверхность гребёнок является плоскостью, проходящей через ось фрезы 3) гребёнки для таких фрез изготовляются в отдельном (вспомогательном) корпусе, что даёт возможность путём соответствующего смещения передней режущей поверхности обеспечить необходимые углы резания, не прибегая к процессу затылования на затыловочном станке. Эта технология и соответствующая конструкция [c.403]

Из этого ряда шестерни с числом зубьев, кратным пяти, предназначаются для токарновинторезных станков с числом зубьев до 100— для зуборезных весь ряд в целом — для сложных затыловочных и других станков. Специальные таблицы для подбора шестерён с использованием указанных рядов см. [12]. [c.57]

Винты 2-го класса применяются в точных токарно-винторезных, затыловочных и зубообрабатывающих (точные делительные механизмы) станках. [c.197]

Для обработки с повышенной точностью выпускаются мелкие и средние токарные, токарно-винторезные и токарно-затыловочные станки. [c.245]

Токарно затыловочные станки [c.350]

Супорт универсальных токарно-затыловочных станков имеет двое поворотных салазок а) нижние — затыловочные, поворачивающиеся под углом к линии центров станка при обработке фрез с профилем, составляющим значительный угол с осью, или для получения постоянного заднего угла при затыловании [c.350]

Увеличение разнообразия обработок может быть достигнуто на универсальных станках при помощи приспособлений, не требующих переделки самих станков для токарных станков-применением многорезцовых державок, сменных револьверных головок, копир-ных устройств, затыловочных приспособлений и др. для фрезерных станков—применением разнообразных делительных бабок, круглых столов, фрезерных головок с различно расположенными шпинделями и т. д. [c.717]

При модернизации токарного станка для производства затыловочных работ на верхней стенке коробки подач устанавливаются подшипники промежуточного валика. Промежуточный валик связывается гитарой сменных шестерен с удлиненным трензельным валиком коробки скоростей. От промежуточного валика вращение передается телескопическим шарнирным валиком кулачку затыло-вочного суппорта. Для понижения числа оборотов обрабатываемой заготовки на станине устанавливают приставную шпиндельную бабку. [c.613]

Станки токарные затыловочные [c.282]

Приведены сведения о токарной обработке на токарно-револьверных, токарно-затыловочных, токарно-карусельных станках и токарных станках с числовым программным управлением, а также о шлифовании. Уделено внимание правильной организации рабочего места токаря. [c.2]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Главные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-затыловочных и токарно-револьверных станков [c.46]

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫХ СТАНКАХ [c.286]

Рис. 8.11. Оправка к токарно-затыловочному станку с разжимными цангами 1 — болт 2 — конический хвостовик 3 — лыска 4 — сменная вставка 5 — цанга

Основные размеры (мм) оправок с разжимными цангами к затыловочному станку [c.296]

Красный пролетарий 9 — 272 - токарно-затыловочных станков универсальных 1А81 9 — 351 -токарно-копировальных станков-полуавтоматов для обточки кулачков распределительных валиков 9 — 344 - токарных станков многорезцовых одношпиндельных с касательным движением [c.291]

Коробки подач--9—270 Токарно-затыловочные стаики 9 — 350 - универсальные 1А81 9 — 350 Кинематические схемы 9 — 351 Супорты 9 — 351 Токарно-копировальные станки-полуавтоматы для обработки коленчатых валов — Кинематические схемы 9 — 344 [c.302]

Токарно-затыловочные станки служат для обоаботки задних граней фрез с затылованным зубом, а также кулачков. [c.350]

Фиг. 159- Универсальный токарно-затыловочный станок 1А81 завода. Красный пролетарий с шлифовальным приспособлением (наибольший диаметр изделия над верхней частью супорта — -2И0 мм. над станиной — 555 мм наибольший ход затыловочного супорта — 22 мм, вес — 2800 кг).

Образование задних граней осуществляется периодическими поперечными перемещениями резца по закону изменения радиуса-вектора спирали, при равномерном вращении фрезы. Узкие фрезы обрабатываются радиальной подачей в подрезку, а длинные фрезы — такиге с продольной подачей. jMexaHHSMbi продольных подач супорта универсальных токарно-затыловочных станков выполняются с короб- [c.350]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Е811Ф1 — токарно-затыловочный станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат. [c.45]

Универсальный токарно-затыловочный станок 1Е811 предназначен для затылования червячно-модульных (однозаходных, мно-гозаходных, правых, левых, праворежущих, леворежущих), дисковых и фасонных фрез с зубьями, затылуемыми радиально, под углом и вдоль оси. В конструкции его предусмотрена возможность насечки шеверов. [c.72]

Рис. 2,5, Общий вид токарно-затыловочного станка мод. 1Е811 и расположение рукояток управления

Рис. 2,5, Общий вид <a href="/info/455216">токарно-затыловочного станка</a> мод. 1Е811 и расположение рукояток управления

В качестве режущего инструмента при затыловании фрез, сверл, метчиков и плашек применяют резцы, фрезы и шлифовальные круги. Наиболее производительным способом затьшования является обработка затылка фрезами, применяемая в затыловочных станках мод. 230Р фирмы Кепфер (Германия). В станках отечественного производства (см. табл. 2.1) ддя затылования применяют резцы и шлифовальные круги. [c.286]

После нарезания резьбы на червячно-модульной фрезе образуются неполные по профилю витки, которые необходимо удалить. Снятие неполных витков осуществляется на токарно-затыловочном станке мод. 7ТА355 торцовым затылованием. Стержень резца устанавливается в резцедержателе параллельно оси заготовки. Размеры резца (рис. 8.7) зависят от модуля червячной фрезы (табл. 8.2). [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...