Измерительные приборы для с электроконтактным датчиком для

Реле времени служит для подключения измерительной цепи электроконтактных датчиков /Д—4Д с выдержкой времени. Выдержка времени нужна для установки определенного давления в сильфонах пневмоэлектроконтактных датчиков. Световое табло представляет собой панель на корпусе прибора. Электронный блок самостоятельным узлом вставляется внутрь корпуса прибора. [c.179]

Учитывая, что трудности практического осуществления автоматических методов измерения оправдываются только в условиях крупносерийного и массового производства, следует обратить особое внимание на сравнительно легко реализуемые в любом инструментальном цехе мероприятия, направленные к повышению производительности контроля (так называемая малая автоматизация). К таким мероприятиям относятся элементарная рационализация конструкций калибров, изготовление комбинированных контрольных стендов, на которых смонтирована группа различных калибров для проверки данного изделия, широкое применение специальных измерительных приспособлений с резьбовыми роликами, применение механических приспособлений, ускоряющих процесс свинчивания и навинчивания контролируемых резьбовых изделий, внедрение многомерных приспособлений, оснащенных рычажными приборами или электроконтактными датчиками с общим светосигнальным устройством и т. д. [c.192]

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

На фиг. 41 показан внешний вид прибора, установленного в рабочем положении на станке. Основным узлом прибора является измерительная скоба 1, имеющая контакт с измеряемой поверхностью в трех точках. Для визуального наблюдения за изменением обрабатываемого размера скоба снабжена индикатором 2, а для автоматического управления станком — электроконтактным датчиком 3 со световой сигнализацией. Установка измерительной скобы на станке осуществляется узлом подвески 4, закрепляемым обычно на кожухе шлифовального круга. Узел имеет масляный амортизатор, позволяющий избежать ударов при подъеме скобы для смены обрабатываемых изделий. [c.66]

Электроконтактные приборы со световой сигнализацией применяют для рассортировки деталей по размерам на установленные группы (например, на заниженные, годные и завышенные) с помощью предельных электроконтактных датчиков, а также для отбраковки деталей по отклонениям формы типа овальности с помощью амплитудных электроконтактных датчиков. В предельном датчике измерительный шпиндель 3 (рис. 3.36,й) с наконечником /, поджатый пружиной 2, перемещается в направляющих корпуса 6 его начальное положение регулируется гайкой И. На шпинделе укреплен нажимной хомутик 4, поворачивающий на шарнире подпружиненное коромысло 7. несущее два подвижных электрических контакта 8, замыкающихся на неподвижные электроконтакты 9, положения которых устанавливаются микрометрическими приспособлениями 10 по границам контролируемого размера деталей (Б+ и 5 ). Коромысло 7 и контакты 8 и 9 включены в мостовую схему, питающуюся от сети переменного тока через трансформатор Тр. Сопротивления резисторов / /, и / 4 (вместе с одной из неоновых ламп Б) подобраны по величине так, чтобы при замкнутых контактах одной из пар 8 и 9 в диагонали моста,, в которую включена лампа Г, напряжение было ниже напряжения зажигания последней. При разомкнутых контактах 8 и 9, т. е. при нарушении равновесия места, лампа Г зажигается. [c.124]

Измерительная головка с индуктивным датчиком по конструкции значительно проще, чем головка с электроконтактным датчиком, так как показывающее устройство располагается вне ее. Габаритные размеры, вес и измерительное усилие индуктивных датчиков меньше, чем электроконтактных. Научно-исследовательскими институтами и конструкторскими бюро разработаны типовые конструкции индуктивных датчиков, электронных блоков, блоков питания, блоков промежуточных реле и шкальных устройств, которые можно применять для приборов, контролирующих детали в процессе обработки. Однако серийный выпуск узлов этих конструкций пока еще не налажен, что значительно ограничивает их использование. [c.195]

Для измерений линейных размеров применяются датчики, непосредственно воспринимающие изменение размеров обрабатываемых заготовок. При контроле размеров детали в процессе обработки приходится иметь дело с малыми линейными перемещениями измерительного штифта датчика. Для того, чтобы сделать эти перемещения доступными для визуального восприятия на измерительных приборах шкального типа и для точной передачи на исполнительные органы автоматических устройств, эти перемещения необходимо увеличивать. В зависимости от способа преобразования измерительного импульса датчики могут быть механическими, электрическими, пневматическими и других видов. Эти наименования указывают на основной вид преобразования измерительного импульса в датчике. Во многих случаях датчики являются комбинированными устройствами, в которых имеют место одновременно несколько видов преобразований измерительных импульсов. Основными видами устройств для преобразования измерительных импульсов в датчиках являются электроконтактные с рычажными передаточными устройствами, электроиндуктивные, емкостные, фотоэлектрические и пневматические. [c.360]

Возможность измерения деталей в процессе обработки позволяет автоматизировать работу станков. Для этого измерительный прибор снабжают электроконтактным устройством или индуктивным датчиком. При достижении требуемого размера измерительный прибор через специальный усилитель управляет механизмом подачи. На фиг. 7 показан прибор для автоматического управления станком при шлифовании. Такие приборы обычно дают две команды управляющему механизму. При достижении определенного размера обрабатываемой детали, который устанавливается при наладке, прибор дает команду (импульс тока) и станок автоматически переключается с режима чернового шлифования на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера обрабатываемой детали прибор дает вторую команду, по которой выключается подача и прекращается шлифование. [c.36]

Типовым многомерным устройством является прибор для контроля размеров поршня (фиг. 72). Прибор позволяет контролировать с точностью до 1 мк одновременно десять диаметров, поэтому производительность контроля увеличивается не менее чем в 8 раз. При контроле поршень I вводится на измерительную позицию — столик 2 и подается до упора, при этом автоматически включается питание электроконтактных датчиков 3. Результаты контроля наблюдаются по светофорному [c.556]

В приборах активного контроля используют только предельные датчики они же наиболее часто применяются в средствах автоматического контроля. На рис. 3.2.29 представлено устройство двухпредельного электроконтактного преобразователя. Измерительный стержень 8 с наконечником перемещается в направляющих втулках корпуса 4. Вилка 3 с направляющим штифтом предохраняет измерительный стержень от поворота. Измерительное усилие создается пружиной 6, которая одним концом крепится к корпусу 4, а другим — к хомутикам 7. В верхней расточке корпуса для визуального наблюдения крепит- [c.535]

На рис. 155, б показана схема пневматического микрометра высокого давления дифференциального типа с сильфонами. Питание этого прибора производится через механические стабилизаторы для создания постоянного давления сжатого воздуха. По трубке 8 воздух поступает в сильфоны 13 и 10 через сопла 14 и 9. Из сильфона 13 он подается к измерительному устройству 5, а из сильфона 10 — к регулируемому клапану И. Давление в сильфоне 13 меняется в зависимости от размера заготовки 4, давление в сильфоне 10 устанавливается постоянным. Деформация сильфонов вызывает перемещение подвешенной на плоских пружинах планки 12, которая связана с измерительным прибором 16 (или с электроконтактными датчиками 15). Приборы описанного типа точны, малоинерционны, просты в эксплуатации и наладке. [c.245]

Это крепление применимо не только для индикаторов с ценой деления 0,01 мм, но и для микроиндикаторов, электроконтактных датчиков и аналогичных измерительных приборов. [c.94]

Пневмо-электроконтактный датчик. Высокая чувствительность пневматических измерительных приборов, возможность измерять ими весьма точные размеры без контакта с поверхностью контролируемых деталей делают их весьма удобными для применения в контрольных автоматических устройствах. Для этого необходимо только установить весьма чувствительную связь измерителя с трансляционным элементом. Задачу такой связи выполняет пневмо-электроконтактный датчик (фиг. 78), преобразующий колебания измерительного давления воздуха в пневматическом калибре в линейные перемещения контактного рычага датчика. [c.273]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Система измерительная БВ-4102 разработана для станка ЗП722-2 в двух исполнениях к станку с двумя шлифовальными бабками и к станку с одной шлифовальной бабкой (к станку с двумя бабками поставляются два прибора). Однако система БВ-4102 может быть установлена на других станках с соответствующими кронштейнами. В принципе эту систему следует отнести к подналадчикам, поскольку ее назначение — следить за износом шлифовального круга по размеру обрабатываемых деталей на станках непрерывного действия. Измерительное устройство (рис. 15) этого прибора — электроконтактный датчик с одним контак- [c.406]

На автоматически действующее контрольное устройство БВ-933 (фиг. 224) поступает отшлифованная деталь для проверки размеров четырех шеек вала ротора электродвигателя. Это. устройство, как и предыдущее, встроено в автоматическую линию валов ЭНИМСа. Двухпредельный электроконтактный датчик БВ-Н779 дает команду на передачу годной детали на следующую операцию, а при выявлении брака — останов станка. Точность измерения 0,002 мм. Две каретки 4, каждая с двумя скобами, передвигаются на шариковых направляющих 12 к измеряемому валу. Скоба состоит из качающегося на плоской пружине 6 нижнего измерительного рычага 7, соединенного с верхним посредством крестового пружинного шарнира 9. Рычаг 8 передает отклонения размера вала на шток И датчика и индикатора 10. Каретки 4 со скобами передвигаются при помощи пневматического привода 13, управляемого золотником 14 от электромагнита 15. При передвижении каретки в исходное положение замыкаются контакты конечного выключателя 1, передающего команду на движение транспортера деталей. Как только очередная деталь попадает в контрольное устройство, каретки перемещаются из исходного положения до упора 5 и скобы входят в контакт с контролируемой деталью. После остановки кареток конец штока 2 пневмопривода 13 немного продолжит движение влево, пока не включит контакт конечного выключателя 3, в результате включается ток в цепь электроконтактного датчика 11. После измерения тем же концом штока 2 отключается ток питания датчиков 11, прибор перемещается в исходное положение и опять включается конечный выключатель 1, затем происходит транспортировка очередной детали. [c.222]

Измерительное усилие наконечника 4 регулируется пружиной 21. При перемещении подвижный наконечник воздействует на измерительный стержень трехпредельного электроконтактного датчика, а через рамку 7 — на стержень шкального прибора 8 с ценой деления 0,001 мм. Контакт датчика, подающий сигнал брака по нижнему пределу, настраивают по образцовой детали, остальные контакты при помощи шкального прибора 8, по которому отсчитывают величину перемещения рамки 7 относительно аттестованного размера образцовой детали (для тонкого перемещения рамки служит винт 6). [c.127]

Измерительная головка крепится на стойке 6 (фиг. 81) и устанавливается по высоте в зависимости от длины измеряемого клапана. Ее положение фиксирует хомутик 26 двумя винтами 25 (фиг. 83). К хомутику четырьмя винтами крепится угольник 27, на котором установлены герметично закрывающаяся коробка 16 с откидной крышкой 18, трехпредельный электроконтактный датчик 19 (конструкции завода Калибр ), стойка для шкального прибора 15, неподвижная рамка 13, стойка с ламподержателем 14 и некоторые другие элементы конструкции. [c.128]

На Московском тормозном заводе уже около трех лет эксплуатируется электронный прибор П-87 для автоматического контроля и сортировки штоков воздухораспределителя вагонных тормозных систем. Прибор П-87 снабжен тремя типами электроконтактных датчиков, каждый из которых измеряет соответственный параметр детали и образует на своем выходе электрический командный сигнал, воздействующий через электронный преобразователь на исполнительные цепи включения сигнальных ламп. Для контроля и сортировки по диаметру служит пятиконтактный датчик 2И-18. Для контроля конусности использован двухконтактный датчик типа И-7, а контроля овальности — амплитудный датчик И-21. При контроле деталь вращается с помощью моторчика мощностью 200 в. Специальное электронное реле времени регулирует длительность измерительного процесса. Точность контроля на приборе П-87 составляет 1—2 мк. Допуск на сортировочную группу 10 мк. [c.460]

Электроконтактные первичные измерительные преобразователи (датчики) предназначены для использования в измерительны.ч автоматах и приборах со световой сигнализацией для контроля предельных размеров и отклонений формы деталей. Конструкции их разнообразны (пружинные, зубчаторычажные, с возможностью отсчета посредством механических измерительных головок, без возможности отсчета и т. д.). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...