Сверла Крепление

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Затем по схеме можно проследить, как и в какой последовательности перелается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу I), 3 п 4. Шпиндель II свободно вращается внутри втулки 12 и оканчивается внизу патроном 13 для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпин- [c.276]

Швеллеры, как правило, располагают полками наружу. Такое расположение удобно для крепления узлов к раме, осуществляемого как болтами, так и винтами. В первом случае (рис. 21.2, г) в полках швеллеров сверлят отверстия на проход стержня болта. На внутреннюю поверхность полки наваривают или накладывают косые шайбы, выравнивающие опорную поверхность под головками болтов (гайками). Во втором случае (рис. 21.2,6) в полках рамы выполняют отверстия с резьбой. Размеры (мм) косых шайб по ГОСТ 10906—66 [c.313]

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

Для сверления отверстий, не связанных с какой-либо обработанной поверхностью станины, например отверстия для крепления крышек, сверлятся с помощью накладных кондукторов, устанавливаемых по контуру. [c.405]

В уз.че крепления стальной подшипниковой втулки в корпусе из алюминиевого сплава способ крепления винтом, завинчиваемым с торца во втулку и корпус (рис. 160, а), практически неосуществим при сверлении по стыку втулки и корпуса сверло уходит в сторону более мягкого металла. В этом случае необходимо применять крепление с разновременным сверлением корпуса и втулки (виды б, в). [c.143]

Соединения осевыми штифтами применимы для крепления насадных деталей в концевых установках при не слишком, большой длине вала когда обеспечен удобный подвод сверл и разверток к торцу вала. [c.285]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

В инструментальном блоке сверления (рис. 5) отверстия в дне цилиндрической детали имеется специальный механизм крепления. Под действием пружины губки поворачиваются на осях и плотно прилегают к внутренней поверхности детали, создавая момент трения, предотвращающий поворот детали вокруг своей оси при сверлении. Для вращения сверла движение от отдельного электродвигателя передается через одноступенчатый редуктор с постоянным передаточным числом, равным единице. Шпиндель, кроме вращения с -частотой до 1500 об/мин, получает еще и движение подачи от цилиндрического торцового кулачка, установленного неподвижно на станине роторной линии. Перемещение шпиндельного узла в исходное положение осуществляется с помощью возвратной пружины. [c.293]

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) Ki для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий. [c.138]

Оправка С инструментальным конусом для крепления инструмента (сверл, зенкеров, разверток). Применяется при креплении в револьверной головке и в штосселе суппорта [c.325]

Для удобства транспортировки и крепления заготовок на станках в них, с торцевых сторон штампа, сверлятся отверстия 026 X 50, а в крупных штампах 032 X 60—со всех четырёх боковых сторон. [c.471]

В инструментах с углом ai>0 уменьшение угла приводит к увеличению стойкости. Назначая величину pi, следует различать 1) инструменты (резцы), у которых возможны значительные изменения углов pi вследствие неточности установки их на станке, — для них минимальное значение угла pj = 5—10° 2) инструменты, у которых наличие определённой базы для крепления устраняет такие неточности установки (фрезы, сверла), — для них минимальное значение угла tpi будет гораздо меньше. [c.258]

Крепление обрабатываемого материала на столе станка или в приспособлении должно быть жёстким. 2. Сверление листов толщиной меньше 5 мм следует производить на ровных и гладко простроганных подкладках, изготовленных из мягких пород дерева (липа, сосна и т. п.). 3. Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к поверхности подкладки, и обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна оси сверла. 4. С целью экономии прокладок рекомендуется работу производить с таким расчётом, чтобы сверло при выходе из обрабатываемого материала попадало в ранее надсверлённые в прокладке отверстия, диаметр которых, однако, не должен быть больше просверливаемого отверстия. 5. При [c.701]

Патроны и конусы для крепления сверл [c.131]

Крепление 131, 196 Сверла для глубокого сверления [c.800]

Для сверления отверстий при креплении сверла в трещотках [c.163]

На фиг. 55 показана одна из конструкций кронштейна для натяжения роликовой цепи между направляюш,ими станины, исключающая необходимость сверлить станину для его крепления. Крепление кронштейна производится путем завертывания двух болтов 3, упирающихся в планку 2. Роликовая цепь крепится к кронштейну с помощью проушины 1. [c.790]

В тех случаях, когда нижние половины диафрагм устанавливаются в расточку цилиндра и не подвешиваются в нем, расширение в вертикальной плоскости происходит от точки соприкосновения наружного диаметра диафрагмы с цилиндром турбины по направлению к горизонтальному разъему за счет зазора, установленного во время сборки между половинами диафрагм. Это осуществляется путем опиловки опорных штифтов или поясков либо за счет изменения толщины асбестового шнура, упомянутого выше. Верхняя половина диафрагмы, -будучи подвешена у разъема турбины, расширяется свободно, оставаясь концентричной ротору. Наиболее старый и неудобный способ крепления верхних половин диафрагм показан на фиг. 26, а. Здесь диафрагма закрепляется в цилиндре турбины винтом, отверстие для которого засверлено совместно с цилиндром на разъеме последнего. Неудобства этого способа крепления заключаются в том, что при частых сборках и разборках может быть повреждена резьба, а при замене диафрагмы новой приходится сверлить новые отверстия для крепления, что не всегда бывает возможным в условиях электростанции. [c.48]

Перед подъемом на звене проделывают следующие операции. Засверливают с двух диаметрально противоположных сторон отверстия и изнутри трубы против отверстий приваривают гайки для крепления цапф и обойм с роликами И для передвижки шевра. Отверстия для обойм сверлятся на той же оси, что и для цапф, но на расстоянии от верхнего края звена, равном 250— 300 мм. Затем приваривают изнутри звена на расстоянии от верхнего края в 500— 600 мм две скобы для закрепления стропа грузового блока. Скобы привариваются -в плоскости, перпендикулярной по отношению к плоскости крепления цапф. [c.354]

Внизу ребра опоры сверлятся (или прожигаются) отверстия для проволоки крепления тепловой изоляции. Опоры изготовляются нормальной длины и укороченные. [c.286]

Крепление цилиндров на отрезных пилах осуществляется на угловых призмах с помощью цепей и винтовых стяжек. В некоторых случаях прибыльные концы обрезают газовым пламенем. Для этого в местах надрезов, произведенных на токарной операции, сверлят по сквозному отверстию диаметром 30—40 мм для начала реза. [c.273]

Сверление и нарезание резьбы. Сверление отверстий в цилиндрах и нарезание резьбы выполняют на радиально-сверлильных и на расточных станках. На радиально-сверлильных станках обычно сверлят воздухоспускные отверстия, отверстия для подвода жидкости и резьбовые отверстия для крепления фланца трубопровода, т. е. все те отверстия, которые расположены перпендикулярно к образующей цилиндра. Отверстия, расположенные со стороны торцов у крупных и средних цилиндров, а также все воздухоспускные отверстия и отверстия, связанные с подводом жидкости, расположенные в осевом направлении или под углами к оси цилиндра, выполняются на расточных станках. [c.275]

На первой стадии обрабатываются пята и плита напорного механизма. Пята перед сваркой обрабатывается окончательно, в том числе и отверстие в проушинах диаметром ПО мм. У плиты напорного механизма в размер по чертежу обрабатывается подошва и базовые поверхности С, И и К, необходимые при установке стрелы на расточной операции, плоскости разъема под крышки подшипников и кожух масляной ванны сверлятся отверстия и нарезаются резьбы под шпильки для крепления крышек подшипников и болтового крепления кожуха. Затем производится сборка с крышками и растачиваются с припуском 5 мм на сторону отверстия под подшипники, подрезаются их наружные торцы с припуском 5 мм на каждый торец. [c.348]

Крепление установочным винтом (рис. 3.12, г) с цилиндрическим (ГОСТ 1478—75) или коническим концом (ГОСТ 1476—75) распространено достаточно широко. Таким способом фиксируют в основном детали, не нагруженные сосреюточенными осевыми нагрузками (прямозубые колеса, шкивы, зв здочки, муфты). Для предохранения от отвинчивания винт стопор it специальным замковым кольцом (ГОСТ 2832—64) или кольцом из проволоки, которое закладывают в шлицевый паз винта и кольцевую канавку на ступице. Сверлить гнездо под стопорный винт можно на валу, но лучше на шпонке (рис. 3.12, d), что устраняет i онцентрацню напряжений и выпучивание кромок при эасверливании у вала. [c.64]

Съемные конические контрольные штифты (13) обеспечивают более точную фиксацию, но сложнее в изготовлении и монтаже. И-х необходи.мо стопорить от выпадения. Фиксация продольными контрольны,ми штнф-та.мн (14) применима только при возможности подвода сверл и разверток с торца подшипника. Восприятия продольных нагрузок этот способ нс обеспечивает. Другой способ — крепление продольными штифтами (25), устанавлнваемь1ми в отверстиях на вертикальных стыках крышки с корпусом. Систему замыкают стяжкой поперечными болтами. При невозможности подхода сверлом и разверткой с торца подшипника штифты заменяют треугольными шлицами, обрабатываемыми протягиванием (26). [c.506]

Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81]

Расслаивающая коррозия обычно начинается от отверстия под крепления, поскольку отверстия сверлят после защиты анодированием и конверсионными покрытиши. В условиях службы злек- [c.310]

При закреплении стопором с резьбой во втулке просверливают несквозное или сквозное отверстие / (рис. 255, а). Если крепление осуш,ествляется штифтом (рис. 255, б), по отверстию в буртике втулки сверлят отверстие в корпусе. Сделать это заранее обычно не представляется возможным, так как при запрессовке втулки трудно добиться его совпадения с отверстием в буртике. Штифт вставляют в отверстие с натягом и с торца слегка раскернивают, затем заподлицо зачищают напильником и шабером. [c.312]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Конструкция типичной машины с четырёхцилиндровым двигателем и золотниковым распределением воздуха показана на фиг. 21. Расположенные под углом 90° цилиндры двигателя обеспечивают достаточную равномерность вращения и отсутствие мёртвых положений вала. На конце коленчатого вала выполнен эксцентрик, приводящий в движение золотники воздухораспределительной системы. Через пару замедляющих шестерён вращение передаётся на шпиндель машины. Подача сверла производится специальным винтовым устройством, центровой наконечник которого воспринимает осевое усилие при сверлении. Шпиндель имеет коническое отверстие для крепления инструмента или патрона удаление [c.237]

Свёрла с пластинками из твёрдых сплавов изготовляются диаметром от 3 до 50 мм, причём у мелких свёрл (до 8 мм) вместо впаянной пластинки припаивается встык к державке режущая вставка. Диаметр державки делается на 0,3—0,5 мм. меньше диаметра вставки. К твёрдосплавным свёрлам предъявляются большие требования в отношении прочности, надёжности, простоты крепления пластинки, жёсткости всей конструкции. Сверло должно хорошо сопротивляться усилию резания и не пружинить в работе. Вибрации сверла являются основной причиной выкрашивания пластинки. Из-за слабости вершины и сердцевины спиральное сверло трудно поддается оснащению твёрдым сплавом. Для усиления сверла приходится прибегать к увеличению сердцевины и большему по сравнению [c.332]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Кроме того, при припиловке и шабровке разъема диафрагмы обращается внимание на овальность средней окружности лопаток. После шабровки разъема овальность средней окружности лопаток по выходным кромкам не должна превышать 0,5 мм (разность между вертикальным и горизонтальным диаметрами). Для удобства замеров овальность проверяется по внутреннему бандажу с паровыходной стороны. По шпоночным пазам одной половины диафрагмы пригоняются шпонки разъема. По отверстиям в шпонках намечаются, сверлятся и нарезаются на разъеме диафрагмы отверстия для крепления шпонок. По шпонкам, установленным в нижней половине диафрагмы, пригоняются шпоночные пазы в верхней половине. При этом проверяется контакт по разъему диафрагмы. На половине диафрагмы со шпонками на разъеме набивается клеймо НП — нижняя половина, а на другой половине, без шпонок,— ВП — верхняя половина. [c.159]

Рфцг. 4-4. Вырезная головка, ния, В особенности в последний момент сверления трубного гнезда. Размеры вспомогательной планки выбирают, исходя из возможности использования имеющихся отверстий в барабане для крепления к ним планки. После прикрепления планки сверлится сквозное отверстие по центру намеченного трубного гнезда для установки в нем направляющей шпильки приспособления. Затем устанавливается направляющая шпилька, а на нее надевается оправка приспособления с выверенным положением резцов на ней. Вращение оправки при сверлении трубного гнезда производится при помощи пневматической машинки- [c.82]

Монтаж электродвигателей. Производятся установка, выверка и закрепление фундаментной рамы под электродвигатель мельницы и присоединение ее к раме размольной камеры. Затем на фундаментной раме и кронштейне у питателя размечают места крепления электродвигателей и сверлят дыры. На концы электродвигателей иасаживают и закрепляют на шпонки полумуфты. [c.331]

Находят применение специальные приспособления для сверления отверстий при помощи дрели, оборудовашюй электромагнитной скобой для сверления отверстий в труднодоступных местах. Электромагнитная скоба быстро без крепления устанавливается на деталь, подлежащую сверлению, и удерживается на ней силой магнитного поля, достаточной для преодоления осевого усилия при сверлении, рассчитанного на максимальный диаметр сверла. Электромагнитная скоба состоит (рис. 284, а) из основания 3, внутри которого расположены электромагнитные катушки пу- [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...