Прочность режущего инструмента

К перечисленным могут быть добавлены ограничения по точности обработки (от режима резания зависит упругая деформация системы СПИД), по прочности механизма подачи (исходя из наличия в ней слабого звена), по прочности режущего инструмента и др. [c.52]

Главная составляющая силы резания Р совпадает по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия. По силе Р определяют мощность станка, необходимую для обеспечения процесса резания, рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей, прочность режущего инструмента. [c.453]

Черновое обтачивание производят с наибольшей глубиной резания, обеспечивающей снятие припуска (табл. 5) за один проход, и возможно большей подачей, допускаемой прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. [c.321]

Черновое обтачивание может дать чистоту поверхности до 3-го класса и точность не выше 5-го класса. Черновое обтачивание выполняют с максимальной возможной глубиной резания. При этом назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначают в зависимости от стойкости инструмента и от выбранной глубины резания и подачи. [c.91]

На практике имеют место случаи, когда основным фактором, ограничивающим увеличение глубины резания или подачи, является прочность режущего инструмента. [c.157]

Стоимость режущего инструмента составляет 4—8% от стоимости изготовления общемашиностроительных деталей в автоматических станочных линиях. От режущей способности, стойкости и прочности режущего инструмента в большой степени зависят трудоемкость механической обработки и производительность автоматической линии. [c.16]

Прочность режущего инструмента является его важнейшей характеристикой, определяющей способность контактных площадок инструмента сопротивляться микро- и макроразрушению. При недостаточной прочности режущей части инструмента велика вероятность ее разрушения путем хрупкого скалывания и выкрашивания (недостаточный запас хрупкой прочности) или в результате пластической деформации и последующего среза (недостаточный запас пластической прочности). [c.77]

Механическая прочность режущего инструмента определяется многими параметрами, например зависит от геометрии режущего инструмента, значений статических нагрузок и их колебаний, температур в зоне резания и т. д. В общем виде модель напряженного состояния инструмента можно представить в следующем виде [c.77]

Следовательно, используя искровые разряды в газовой среде, можно повысить прочность режущего инструмента (твердость, износостойкость и красностойкость), а также производить покрытие поверхности деталей различными металлами и сплавами, наращивать при ремонте изношенные детали твердыми сплавами для восстановления их размеров. [c.207]

При работе на тяжелых режимах резания, как правило, использование станка ограничивается стойкостью и прочностью режущего инструмента. [c.449]

Цианирование стали в твердой среде применяется для повышения твердости и прочности режущего инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей. В качестве цианирующей среды применяются специальные порошки, в состав которых входят древесный уголь, желтая или красная кровяная соль и кальцинированная сода. При температуре 520— 570° красная кровяная соль разлагается и выделяет атомарный углерод и азот. Выделившийся углерод и азот диффундируют в поверхностный слой стального инструмента. [c.61]

Закалка. Это наиболее ответственная операция термической обработки инструмента. Вместе с отпуском она определяет стойкость инструмента и обеспечивает заданную твердость, износостойкость, теплостойкость и прочность режущего инструмента. [c.191]

В настоящее время аналитически решить задачу прочности режущей кромки на основе теории прочности невозможно. Автор пытается решить эту задачу лишь в первом приближении,считая,что это может принести пользу в раскрытии и объяснении явлений, связанных с проблемой прочности режущего инструмента. [c.126]

Таким образом, матричный метод расчета напряжений позволяет не только определить прочность режущего инструмента в условиях обработки, но и учесть его усталостную прочность. [c.18]

Угол заострения Р образован передней и главной задней поверхностями р = 90° — (а + у). Он фактически и определяет остроту и прочность режущего инструмента. [c.409]

Это положение следует объяснить тем, что температура режущей кромки инструмента в процессе резания повышается интенсивнее, чем температура изделия, в связи с чем понижение прочности режущего инструмента происходит также быстрее, чем изменение прочности основной массы обрабатываемого материала. [c.204]

ПРОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.179]

Прочностью режущего инструмента называется его способность не разрушаться при резании. Существуют достаточно точные методы расчета на прочность тела инструмента, а также отдельных крепежных элементов его конструкции. При выполнении расчетов силы, возникающие при контакте инструмента с обрабатываемой заготовкой, заменяют одной равнодействующей силой. [c.179]

Что такое прочность режущего инструмента [c.185]

Кроме перечисленных на процесс оптимизационного поиска могуг в каждом конкретном случае накладываться ограничения, связанные с физикой и технологией процесса, как правило, имеющие сложный, ярко выраженный нелинейный характер. Например, ограничения по мощности приводов, ограничения по прочности режущего инструмента, ограничения по температуре в зоне обработки, по силам резания и т.п. [c.116]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Определяются подачи в зависимости от а) вида детали и характеристики ее обрабатываемых поверхностей (жесткости, прочности и виброустойчивости, состояния поверхностного слоя, микрогеометрии поверхности) б) режущего инструмента (прочности, жесткости, износоустойчивости и виброустойчивости) в) характеристики станка (прочности механизмов подач, скоростей, жесткости, виброустойчивости и кинематики). [c.137]

Отжиг. Увеличивается продолжительность нагрева, выдержки, охлаждения. Высоколегированные стали охлаждают с малой скоростью вследствие большой устойчивости легированного аустенита. Прочность и твердость выше, чем у углеродистых. Это ухудшает обрабатываемость режущим инструментом. [c.91]

Подача оказывает на стойкость меньшее влияние, чем скорость резания. Поэтому при черновой обработке необходимо назначать возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента жесткостью и мощностью станка. При чистовой обработке величину подачи нужно выбирать в зависимости от требуемой точности обработки и чистоты обработанной паверхности. [c.58]

Черновое обтачивание производится с максимально возможной глубиной резания, соответствующей снятию припуска за один проход. При этом следует назначать также возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначается в зависимости от стойкости инструмента, от выбранной глубинь резания и подачи. [c.92]

При черновой обработке наибольшие технологически допустимые подачи определяются исходя из соображений прочности режущего инструмента и метода его крепления, устойчивости обрабатываемой детали и надежности крепления ее, жесткости и прочности станка. Кроме того, если режущий инструмент имеет несколько ре-> ущих кромок—зубьев (например фрезы), то при определении подачи необходимо учитывать возможгюсть свободного размещения образующейся струж.<и между зубьями и беспрепятственного удаления ее. Для этого пользуются экспериментально разработанными таблицами и формулами, дающими величины подач, которые [c.155]

Вопросу определения прочности режущего инструмента посвящено много работ [3], [24], но теоретические расчеты возможны только для частных случаев обработки. Разработанный В. А. Остафьевым метод матричного расчета на- [c.14]

Режущие сплавы применяются чаще всего в виде пластинок, напаянных или наваренных на резец. Эти пластинки подвергаются испытанию на излом под давлением пресса. Поэтому прочность режущего инструмента характеризуется обыкновенными механическими показателями прочности режущего сплава при изломе и ударной вязкостью. Для закаленной инструментальной углеродистой стали а зл = 240 кГ/мм , для быстрорежущей стали Оизл = = 400 кГ/мм ., для твердых сплавов Оиэл 100 150 кПмм . [c.154]

Пластины без отверстия крепятся прихватом, что применяют при чистовой обработке. При токарной обработке используют свыше 60 типов режущих пластин различной геометрической формы. Выбор типа пластин определяется в первую очередь видом поверхности обрабатываемой детали, характером точения, необходимостью стружколомания, виброустойчивостью и энергоемкостью процесса резания. Размеры пластин находят, исходя из глубины резания и главного угла в плане, с тем чтобы обеспечить необходимую эффективную длину режущей кромки. В зависимости от усилий обработки длина пластинки превышает ширину резания в 2-4 раза. Для повыщения прочности режущего инструмента, производительности и качества поверхностей необходимо выбирать пластины с большим радиусом при вершине его отграничением является виброустойчивость технологической системы. По Чебьппеву зависимость между высотой профиля шероховатости К, радиусом при вершине г и подачей 5 имеет [c.166]

В связи со сказанным такие стальные электроды можно применять только дли декоративной заварки пебольи1их по размерам дефектов, если к сварному соедипению не предъявляются требования обеспечения прочности, плотности и обрабат]. ваемости режущим инструментом. С целью уменьшения доли участия основного металла в пгве, а также размеров зоны термического влияния, в том числе и участков отбелипапня и закалки, применяют электроды небольших диаметров (для 1-го слоя 3 мм, для 2-го и последующих 3—4 мм), па малых токах [/св = (20 -ь 25) (igl, не перегревая основной лгеталл. [c.334]

Шпоночные пазы для удобства обраэотки должны располагаться с одной стороны вала. Если обеспечи1 ается прочность для уменьшения номенклатуры режущего инструмента, допускается ширину шпоночных пазов на валу принимать од иаковой. [c.62]

Стали для режущего инструмента после закалки и низкого отпуска должны иметь высокую твердость по режущей кромке (HR 60—65) значительно превьштающую твердость обрабатываемого материала высокую износостойкость, необходимую для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании достаточную прочность при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы теплостойкость, когда резание выполняется с повышенной скоростью. [c.296]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...