Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Подача — Определение

Приводы станков бывают со ступенчатым и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и величины подач. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенного ряда значений частоты вращения или подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резания.  [c.284]


По виду приводного механизма поршневые насосы разделяют на две основные группы приводные и паровые. Общая особенность всех поршневых насосов состоит в том, что их подача отличается определенной неравномерностью и практически не зависит от давления нагнетания.  [c.331]

При ускоренных испытаниях на абразивное изнашивание не образцов, а отдельных узлов и механизмов часто создают условия для более легкого попадания абразива на поверхность трения. Например, при испытании автомобильных и тракторных двигателей специально загрязняют масло или снимают воздухоочиститель, агрегаты очистки и охлаждения масла, В процессе испытания производят подачу в определенной концентрации пыли в засасываемый воздух и в масло. В результате испытания определяется износ гильз цилиндров, поршневых колец и других сопряжений.  [c.507]

Величина перемещения инструмента относительно обрабатываемой детали или этой детали относительно инструмента в направлении движения подачи за определенный отрезок времени за один оборот детали или инструмента, за один рабочий ход инструмента называется подачей.  [c.469]

Централизованные системы смазки обеспечивают подачу строго определенной порции смазки и проверку попадания ее к смазываемой точке.  [c.47]

А — шкала квадратов, масщтаб 125,4 JVs 2— таблица коэффициентов скорости резания (Су )для твердосплавных резцов 2т — шкала подач при определении усилия резания, масштаб 94,05 4т — шкала подач, масштабы 41,38 и 82,76  [c.459]

При включении подачи суппорта след ролика приобретает винтовую форму и на поверхности детали в зависимости от величины подачи создается определенный профиль микронеровностей. Высота микронеровностей при этом  [c.142]

Новизну не порочит опубликование или другое раскрытие сущности технического решения после подачи заявки в установленном порядке. Новизна решения сохраняется и в том случае, если оно стало известно до подачи заявки определенному, узкому кругу лиц, кото-  [c.218]

Анализ кривых показывает, что подсос воздуха способствует увеличению кратности циркуляции, причем интенсивность ее роста по достижении коэффициентом подачи воздуха определенного значения снижается. При последующем увеличении о замедляется, а по достижении критического значения прекращается рост кратности циркуляции.  [c.171]


Точение. Резание резцами производится с выбранной скоростью движения подачи при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Режимы резания — это совокупность указанных величин. При выборе режимов точения целесообразно использовать материалы справочника Режимы резания металлов [24], а именно Общие указания по расчету режимов резания (с. 7...8), условные обозначения величин, относящихся ко всем разделам справочника (с. 9... 10), а также материалы, приведенные в разд. 1 Режимы резания на токарных станках , ссылки на которые будут даны при выборе режимов резания. В карте Т-1 разд. I на листах 1... 3 подразд. Токарные станки изложена Методика расчета режимов резания при обработке на одношпиндельных токарных станках (с. 11... 13).  [c.58]

При опускании траверзы 7 собачка 4, приводимая в движение рычагами 3 и 5, скользит по зубьям храпового колеса 2, вращающегося вокруг неподвижной оси А. При этом пуансон 1 спускается, а вал 9 остается неподвижным. В момент, когда шарнир а коснется регулируемого упора Ъ, пружина S начнет сжиматься. При обратном движении пуансона 1 рычаг 5 начнет двигаться лишь тогда, когда пружина 8 достигает исходной длины. После этого собачка 4, упираясь в зубья храпового колеса 2, поворачивает его вместе с валом 9 и механизм (не показан на рисунке) подает новую партию заготовок в матрицу и удаляет готовую продукцию. Направляющая 6 жестко закреплена на траверзе 7. Пружина 8 обеспечивает включение механизма подачи в определенный момент.  [c.384]

Но увеличение подачи имеет определенные пределы, так как при этом  [c.138]

При наружном круглом шлифовании с продольной подачей шлифовальный круг имеет два движения вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку (поперечная подача для постепенного снятия припуска). Заготовка имеет вращательное движение вокруг оси и поступательное движение вдоль оси (продольная подача для обработки по всей длине заготовки). Поступательное движение шлифовального круга, т. е. поперечная подача на определенную глубину, осуществляется в конце продольного хода заготовки и может происходить за один ее ход или за два хода (за один двойной. ход).  [c.424]

Коробка подач установлена на станине ниже коробки скоростей. Она предназначена для передачи вращения ходовому валу XIX или ходовому винту XXI, а также для изменения их частот вращения с целью получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьб. Для этого в коробке подач установлены на валах XII—XX зубчатые колеса, передвижные блоки зубчатых колес, переключаемые зубчатые муфты Мг—Ms и муфта обгона М . Переключением передвижных блоков и муфт обеспечивают изменение передаточного отношения коробки подач. Движение на входной вал XII коробки подач поступает от шпинделя через сменные колеса гитары.  [c.109]

При шлифовании напроход с продольной подачей круги определенного профиля все время находятся на одинаковом расстоянии один от другого. Цилиндрическая деталь 4 располагается на неподвижном ноже 2 между ведущим 1 и шлифовальным кругом 3. Ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси детали (а = 1н-6°). Чтобы обеспечить касание ведущего круга со шлифуемой поверхностью по ширине круга, а не в одной точке, ему придается форма гиперболоида. Модель, поясняющая образование гиперболоида вращения, представляет два диска с закрепленными между ними гибкими нитями и развернутыми в противоположные стороны (рис. 185, б). Ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью Ид = Ув os а порядка 10—100 м/мин и продольное перемещение со скоростью — Ув sin а порядка 1—3 м/мин. Проходя между кругами по ножу, деталь шлифуется на величину, равную припуску на диаметр. Поперечная подача каждого из кругов осуществляется для компенсации износа.  [c.253]


Стоимостные показатели являются общими для всего народного хозяйства и получаются путем расчета капитальных затрат на внедрение данного комплекса мероприятий или отдельного мероприятия и себестоимости единицы продукции, в данном случае себестоимости подачи потребителю определенного количества продукта стандартного качества в зависимости от того, к какому технологическому этапу производственного цикла относится данное мероприятие.  [c.278]

При неизменной угловой скорости коленчатого вала количество поступающего в цилиндр воздуха остается практически постоянным. Поэтому увеличение количества впрыскиваемого в цилиндр топлива позволяет повысить мощность двигателя. Дозировка и подача в определенный момент топлива осуществляются насосом 1 высокого давления, через который циркулирует топливо, подаваемое подкачивающим насосом 8. Топливо циркулирует в таком направлении сетчатый приемник 3 топливного бака 2, топливопровод 4, фильтр 5 грубой очистки, топливопровод 6, подкачивающий насос 8, топливопровод 7, фильтр тонкой очистки 10, топливопровод 12, насос высокого давления 1, топливопроводы 13 и и, топливный бак. Перед пуском двигателя систему заполняют ручным насосом 9, объединенным в  [c.87]

При неизменной угловой скорости коленчатого вала количество поступающего в цилиндр воздуха остается практически постоянным. Поэтому увеличение количества впрыскиваемого в цилиндр топлива позволяет повысить мощность двигателя. Дозировка и подача в определенный момент топлива осуществляются насосом 1 высокого давления, через который циркулирует топливо.  [c.66]

Между шпинделем и ходовым винтом в токарно-винторезных станках располагается коробка подач с определенным количеством постоянных и настраиваемых зубчатых колес. В общем случае уравнение баланса резьбонарезной кинематической цепи выразится так  [c.533]

Резание резцами производится с выбранной подачей при определенной глубине резания и с допустимой (оптимальной) скоростью резания. Указанные величины составляют вместе режимы резания, при которых производится обработка деталей.  [c.54]

Обычно для производительного шлифования для первых проходов назначают большие подачи, а ддя последних — меньшие и убывающие с каждым ходом. Последнее достигается установкой упора маховичка. Настройка на размер заготовки производится путем соединения муфты сцепления 5 с механизмом автоматической подачи в определенном положении маховичка и его лимба 8 при помощи рукоятки 10.  [c.84]

Головной вагон электропоезда устанавливают на участок деповского или станционного пути, оборудованный устройствами для подачи в определенной последовательности кодов зеленого, желтого и желтого с красным огней с интервалами между ними 10... 15 с. В такой же последовательности должны изменяться они на локомотивном светофоре в кабине головного вагона электропоезда. В интервалах при прекращении посылки кодов зеленого и желтого огней зажигается белый огонь, а после желтого с красным—красный огонь.  [c.97]

Стендовые испытания включают замеры мощности и расход топлива на номинальном скоростном режиме при полной подаче топлива, определение максимальной и минимальной устойчивой частоты вращения холостого хода. Дизели считаются не выдержавшими испытания, если хотя бы один из контролируемых параметров не соответствует требованиям документации на капитальный ремонт. Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в журнал (форма 6).  [c.47]

Эти схемы необходимы для определения чисел оборотов и подач. Для определения чисел оборотов шпинделя необходимо составить уравнение кинематической цепи от электродвигателя до шпинделя при всех возможных комбинациях блоков коробки скоростей. Например, уравнение кинематической цепи для максимального числа оборотов шпинделя (рис. 416) имеет вид  [c.425]

Принцип работы автомата заключается в том, что вводная и выводная валковые подачи с определенным шагом и частотой, соответству-  [c.98]

Стабилизация процесса впрыска топлива в зоне малых подач в определенных пределах возможна также и путем правильного выбора величины отсасывающего объема нагнетательного клапана.  [c.337]

Топливный насос высокого давления предназначен для подачи в определенное время в цилиндры двигателя через форсунки определенного количества топлива под высоким давлением. На двигателе ЯМЗ-236 применяют топливный насос высокого давления. Он установлен между рядами цилиндров и прикреплен к блоку болтами. Насос приводится в действие от шестерни, находящейся на распределительном валу двигателя. Скорость вращения вала насоса вдвое меньше скорости вращения коленчатого вала двигателя за два оборота коленчатого вала, в течение которых в каждом из шести цилиндров двигателя происходит по одному рабочему ходу, вал насоса совершает один оборот, во время которого насос осуществляет подачу топлива ко всем цилиндрам.  [c.89]

Интегрируя обе части равенства (3.53), получим формулу для расчета величины основного технологического времени для случая, когда имеет место изменение величины продольной подачи по определенному закону  [c.205]


Приспособление для обработки конусных поверхностей, С помощью этого приспособления механизму верхнего суппорта сообщается одновременно вертикальная и горизонтальная подачи. Величины этих подач в определенном их соотношении задаются при помощи приспособления, состоящего из кронштейна с приклоном ных зубчатых колес.  [c.59]

Переключение быстрого подвода круга на режим черновой подачи при определенном настраиваемом положении круга относительно детали — автоматически.  [c.223]

Автоматический цикл шлифования содержит этап чернового шлифования с постоянной скоростью подачи до определенной величины остаточного припуска и этап непрерывно снижающейся по дачи до достижения окончательного размера. График цикла задается электрической системой. Электроиндуктивный измеритель ный прибор непрерывно определяет величину действительной к.-дачи (фактической скорости съема припуска) и посылает ее пи дифференцирующую схему, непрерывно решающую уравнение  [c.175]

Проверка гидросистемы машин Проверка подачи насоса Определение свободного хода рулевого колеса и усилия на его ободе  [c.276]

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 6.98) установлены два круга шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 5 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготопки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения.  [c.368]

Количество рециркулируемой в элементе жидкости измеряли следующим образом. В элементе 5 устанавливали определенный расход воздуха, создаваемый вентилятором, перекрывали вентилем 2, открывали вентиль /2 и подавали жидкость до заданного уровня Н. После этого начинался процесс инжекции жидкости, характерный для данной скорости газа в элементе и уровня Н, причем подачу воды регулировали таким образом, чтобы при установивхпейся скорости высота столба жидкости Н в секции 9 (имитирующей полотно тарелки) поддерживалась постоянно на одном уровне. Затем открывали вентиль 2 и фиксировали время начала процесса накопления отсепарированной из секции 7 жидкости в мерную емкость при установившейся подаче. При определенном объеме жидкости (9 л) фиксировали время окончания процесса накопления.  [c.288]

Эта зависимость справедлива лишь в определенном диапазоне изменения S. В двойной логарифмической системе координат легко найти условную величину б при S = 1 мм/мин (/Сн) и тангенс угла наклона зависимости (2). За величину Smin может быть принята не только точка, соответствующая б /2 = 100%, как показано на рис. 21, но и начало резкого подъема кривой, что у отдельных конструкций наблюдается при 5 > Smin. Перечисленные величины достаточно полно характеризуют этот критерий качества. При планировании эксперимента необходимо обеспечить достаточную точность их определения. Основные эксперименты проводятся при средних величинах подач S = 30—300 мм/мин. Затем S постепенно уменьшают до момента обнаружения скачкообразного движения и значительного отклонения полученных данных от степенной зависимости. При подачах S j> 300 мм/мин в ряде случаев из-за малости ба трудно обеспечить точность ее определения и приходится прибегать к более сложным средствам проведения эксперимента (например, использовать оптические методы). Однако для станков нормальной точности наибольшее практическое значение имеет изучение часто используемого рабочего диапазона подач и определение ве-ЛИЧИНЫ 5rnin. Определение величины б полезно также для тех механизмов позиционирования, у которых подход узла к конечному положению или к фиксатору осуществляется на пониженной скорости (ступенчатое изменение скорости или реверсирование выходного звена). В этих случаях от величины б-j существенно зависит точность позиционирования. В ряде конструкций уменьшают бц за счет применения гидростатических направляющих.  [c.98]

В котельной обучаемые в течение 1 часа, предусмотренного на лабораторно-практические занятия, приобретают навыки розжига горелок, находящихся в блоке или расположенных рядом внесения запальника в топку регулирования подачи воздуха в инжекционные горелки или в горелки с принудительной подачей воздуха определение правильности горения по цвету и по приборам на СОг пуска котла с автоматикой и перехода на ручное управление наблюдения за оборудованием в процессе работыГ  [c.174]

Изготовление электродов начинается с рихтов1Ки (операции 1) и подачи на определенную длину через направляющие устройства медной и никелевой проволоки (операции 2) которые затем зажимаются на линии свар-  [c.316]

Особенностью этой системы является то, что соответственно углу наклона касательной к кентуру копира в точке слежения двум исполнительным электродвигателям подачи задаются определенные скорости.  [c.303]

Схема устройства доменной печи представлена на фиг. 33. Основные элементы доменной печи колошник, шахта, распор, заклепки и горн. Рассмотрим их устройство. Колошником (I) называется верхняя часть доменной печи. Колошей, или подачей, называют определенную порцию руды, топлива и флюсов, загружаемых за один раз. В колошнике находится загрузочнораспределительное устройство, осуществляющее загрузку материалов в печь, их правильное распределение. Одновременно это устройство препятствует выходу доменных газов из печи. В настоящее время наиболее распространена конструкция засыпного аппарата, представленная на схеме фиг. 33. Аппарат состоит из двух конусов — малого 2 и большого 4 и двух воронок—малой 1 и большой 3, закрывающихся соответственно малым и большим конусами. Сначала материалы попадают в малую воронку и располагаются на малом конусе. При опускании малого конуса они просыпаются в образовавшуюся щель и располагаются на большом конусе, плотно прижатом к большой воронке. Затем поднимают малый конус, а большой опускают, и материалы попадают в печь.  [c.61]

Системы бесступепчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резаппя. Для бесступенчатого регулирования движений применяют электрическое, гидравлическое илп механическое регулирование.  [c.430]

Нагретое колесо устанавливается на нижнпй штамп 4, автоматически выдвигаемый стол из-под верхнего штампа, для удобства загрузки и выгрузки детали. Когда стол с нижним штампом подойдет под верхний штамп 8, последний быстро опустится вниз до контакта с деталью, затем перемещение верхнего штампа автоматически замедляется и на медленной подаче с определенной силой выпрямляется колесо, находящееся в нагретом состоянии. После зажима детали начинается подача масла для закалки. Время цикла закалки составляет 6—10 с.  [c.91]


Смотреть страницы где упоминается термин Подача — Определение : [c.14]    [c.24]    [c.204]    [c.224]    [c.43]   
Технология машиностроения (1987) -- [ c.20 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.9 ]



ПОИСК



467 — Размеры обкаточные 508, 548 Подачи и скорости резания 551 — Профили режущего лезвия — Определение

Выбор режима резания Определение глубины резания, подачи и скорости резания

Дальнейшее совершенствование ускоренного метода определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Коэффициенты и показатели степеней для определения крутящих моментов Мк и усилий подачи Р при сверлении

Метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Номограммы для определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Обработка резанием — Высота неровностей максимальная — Расчет 179—181 Подачи — Определение по заданной

Определение гидравлических потерь в системе подачи ЖРД

Определение зависимости скорости резания при сверлении в функции периода стойкости, диаметра и подачи

Определение норм расхода смазочных материалов для отдельных узлов трения текстильных машин при различных системах подачи смазки

Определение оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Определение полной высоты подачи циркуляционного насоса по показаниям приборов

Определение пределов изменения чисел оборотов, скоростей и подач рабочих органов

Определение продольных и поперечных подач

Определение производительности насоса для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

Определение ряда подач

Определение устойчивости следящего копировального привода с зависимой ведущей подачей на основе частотного метода

Определение функциональной зависимости скорости резания от периода стойкости, глубины резания и подачи

Определение частоты вращения шпинделя, минутной подачи, производительности обработки и нормы расхода фрез

Определение чисел зубьев зубчатых передач коробок скоростей и подач

Определение чисел зубьев колес механизмов типа коробок скоростей и коробок подач

Подача — Определение на зуб при фрезеровании

Подача — Определение при грубой обработке резцами

Подача — Определение при грубом растачивании резцами

Подача — Определение при зенкеровании

Подача — Определение при зубонарезании

Подача — Определение при получистсвой обработке резцами

Подача — Определение при развёртывании — Подсч

Подача — Определение при расточке

Подача — Определение при резьбонарезании

Подачи 5 — 270 — Средние величины при сверлении — Определение

Подачи Определение Расчетные для развертывания сквозных отверстий

Подачи Определение Расчетные для развертывания — Расчетные

Подачи Определение Расчетные для точения валов твердосплавными

Подачи Определение Расчетные для фрез тангенциальная

Подачи Определение Расчетные при зубонарезании

Подачи Определение Расчетные при сверлении

Подачи Определение Расчетные при фрезеровании

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы

Подачи — Определение 456 — Расчетные формулы

Подачи — Определение 456 — Расчетные формулы резцами

Подачи — Определение 456 — Расчетные формулы формулы

Протягивание Расчетные зависимости для определения подачи и скорости резани

Резьбовые фрезы 329 — Подачи гребенчатые 329 — Параметры — Определение

СВЕРЛЕНИЕ Подачи — Определение

Сверление Расчетные зависимости для определения подачи

Чистота заданная — Влияние на определение подач при обработке резание

Экспериментальное определение стойкости резца и скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте