Проверка точности станка

Испытания станка на холостом ходу и с нагрузкой, проверка точности станка и сдача техническому контролю должны производиться непосредственно на рабочем месте или на испытательном стенде. [c.177]

Проверка точности (до разборки) Проверка точности станка по нормам ГОСТа с целью установления отклонений от норм. Проверка положения оборудования на фундаменте. Составление плана-графика выполнения работы [c.203]

Для обеспечения высокого качества нарезаемых зубчатых колес необходимо периодически проверять оборудование, режущий инструмент, оправки, втулки и кольца на точность, а также контролировать правильность настройки станка. Зуборезные станки должны иметь паспорта точности, в которые заносятся результаты регулярной проверки точности станков. При нарушении точности или неисправности механизмов станка, влияющих на точность зубчатой передачи, работа на станке за исключением черновых проходов должна быть запрещена. [c.446]

Картотека, ведущаяся в отделе технического контроля, должна являться основным документом для оценки правильности эксплуатации прецизионных станков на предприятии. Начальник отдела технического контроля и главный механик завода должны в своих экземплярах карт подписью подтверждать ознакомление с каждой записью о проверке точности станков. [c.23]

Проверка точности станка [c.649]

Проверка точности станка [c.716]

Средства измерения, применяемые для проверки точности станков, должны быть аттестованы в установленном порядке и иметь соответствующий паспорт. [c.130]

Образцы-изделия изготавливаются из автоматной стали или чугуна. Для станков классов точности П, В и А допускается использовать латунь, бронзу или алюминиевые сплавы. Проверка точности станков производится при обработке трех видов образцов-изделий (эск. 1 - 3). [c.68]

Проверка точности станков проводится при обработке образцов-изделий четырех видов. [c.78]

Для проверки точности станков шлифуют партию образцов-изделий с режимами для окончательной обработки [c.80]

Проверка точности станков производится при обработке двух видов образцов-изделий. [c.86]

Для проверки точности станка при контурном фрезеровании используют образец-изделие (эск. 3) в ввде диска диаметром D и толщиной Ь = (0,05. .. d, )D. Материал алюминиевый сплав, серый чугун или сталь. Образец предварительно обработан. [c.100]

Проверка точности станка проводится при обработке образца-изделия из чугунной отливки или стали высотой не менее 0,6 наибольшей длины перемещения долбяка и с размерами обрабатываемой части образца не менее указанных в таблице. [c.110]

Проверка точности станка в работе проводится при обработке образца-изделия из стали с Ов не ниже 450. .. 550 МПа или чугуна. [c.111]

Промежуточная база не связана обычно непосредственно ни с основной окружностью, ни с базой обработки зубчатого колеса. Использование этой базы не рекомендуется и допускается лишь в случаях весьма малого влияния ошибок базы на точность измерения и при невозможности перехода на иные базы. Чаще применяются конструкции приборов, имеющие базой для установки окружность выступов, а при проверке точности станков — окружность впадин. [c.434]

Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков. Для измерения точности станков применяют известные нам инструменты и приборы, описанные в предыдущих главах проверочные линейки с широкой рабочей поверхностью и лекальные, проверочные угольники, щупы, индикаторы, уровни и контрольные оправки. [c.167]

Инструменты и приборы, применяемые для проверки точности станков [c.405]

Нормы точности и жесткости на кон-сольно-фрезерные станки классов точности Н и П (для широкоуниверсальных класса точности П) установлены ГОСТ 17734—81. Этим стандартом предусматривается проверка точности станка проверка точности образца-изделия проверка жесткости станка. [c.102]

Проверку точности станков классов П, В, А в комплекте с УЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, поддающихся ретули- [c.624]

Проверку точности станков с ЧПУ классов П, В, и А и комплекса станок—УЧПУ в работе, а также проверку геометрической и кинематической точности станков рекомендуется проводить для станков классов П и В не реже одного раза в шесть месяцев, для станков класса А не реже одного раза в четыре месяца. Работоспособность комплекса станок — устройство ЧПУ проверяют по тест-программе на холостом ходу станка не реже одного раза в два месяца. [c.415]

Проверка точности станка проводится при обработке чугунного образца-изделия. Поверхность / образца-изделия должна быть обработана окончательно, поверхности А, Б, Д подленсшдае обработке, - предварительно. [c.108]

Проверку точности станков классов П, В, А в комплекте с УЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, поддающихся регулированию, рекомендуется проводить при плановых осмотрах станков, но не реже, чем через 1200 ч оперативного времени работы для станков с ЧПУ классов точности П и В, через 810 ч- для станков класса А. Так как точное определение оперативного времени достаточно сложно, то в качестве времени, практически отработанного станками с ЧПУ, принимают время потребления электроэнергии. С доста- [c.847]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...