Установка и крепление режущего инструмента и заготовок

Вспомогательные инструменты и приспособления к сверлильным станкам необходимы для крепления режущего инструмента и связи его со шпинделем, а также для установки и крепления обрабатываемой заготовки путем доведения ее базовых поверхностей до опоры на установочные элементы приспособления. [c.330]

Подбор согласно карте наладки режущего инструмента, оснастки для крепления заготовки проверка состояния инструментов. Установка инструмента в соответствующие позиции револьверной головки суппорта, указанные в карте наладки. [c.386]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

Наладка и настройка токарно-карусельных станков включает установку приспособлений и крепление обрабатываемой детали, установку режущего инструмента, регулирование упоров и установов, выверку обрабатываемой детали, если ее обрабатывают без приспособления, и установку режимов резания. В условиях серийного производства требуется выполнение всех перечисленных операций, т. е. станок настраивают предварительно на обработку партии деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства настройку и наладку производят отдельно на обработку каждой заготовки с обязательной выверкой ее и осуществлением пробных проходов и замеров. [c.103]

Наладкой станка называют подготовительные работы, связанные с установкой и креплением различных приспособлений и режущих инструментов, работы, связанные с ориентированием заготовки относительно режущего инструмента. От правильности установки приспособлений на столе станка зависит точность фрезерования. Контактные плоскости крепежного устройства и продольного стола, а также заготовки тщательно протирают, так как наличие грязи, стружки и т. д. приводит к перекосам в креплении и неправильной установке заготовки относительно режущего инструмента. [c.52]

На величину упругих деформаций, вызывающих погрешности обработки, оказывает влияние жесткость передней и задней бабок, жесткость суппорта и системы крепления на нем режущего инструмента, жесткость обрабатываемой заготовки и жесткость ее установки на центра. Деформацией самого инструмента, ввиду его значительной жесткости, можно пренебречь. В целях упрощения задачи целесообразно жесткости передней и задней бабок характеризовать одной общей величиной совместно с жесткостью установки заготовки, При этом условии экспериментальное определение жесткости обеих бабок необходимо производить с учетом всех стыков от корпусов бабок до заготовки (корпус бабки—подшипник, подшипник—шпиндель, шпиндель—центр, центр—заготовка). [c.89]

Вибрации элементов технологической системы периодически изменяют положение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности, создавая на ней выступы и впадины. На процесс вибрации влияют жесткость системы (и, в частности, жесткость установки и крепления заготовки), зазоры в звеньях системы, неуравновешенность вращающихся частей, дефекты приводов и другие причины. [c.170]

Револьверные головки применяются в одношпиндельных автоматах и полуавтоматах для крепления режущих инструментов и последовательной установки их в рабочее положение. В многошпиндельных полуавтоматах с невраш.аюш,имнся заготовками револьверные головки используются для крепления и установки в рабочее положение заготовок, подлежащих обработке. [c.33]

Из всех перечисленных выше видов наладки сверлильных станков мы рассмотри, г ниже лишь те, которые являются общими д. 1Я любого Т 1па и модели станка. К таковым относятся устак овка, выверка и закрепление заготовки непосредственно па столе станка, а также установка и крепление режущего инструмента. [c.206]

Понятие наладка включает в себя все приемы подготовки станка к выполнению заданного технологического процесса обработки отверстий установку и закрепление стола станка, установку и крепление приспособления, заготовки, режущего инструмента, подвод к месту обработки смазочно-охлаждающей жидкости, осмотр и пробный запуск станка, подбор и установку требуемой частоты вращения шп1п1деля, величины подачн инструмоитя и т. д. [c.206]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...