Термические печи высокотемпературные

Огнеупорный материал, полученный обжигом из размолотых кварцитов, песчаников и других кварцевых пород называется динасом. Динас содержит около 94—95% окиси кремния, в качестве связки используется известь. Огнеупорность динаса 1690—1710° С. Динасовые кирпичи используют для кладки высокотемпературных соляных ванн для кладки термических печей они не применяются. [c.215]

Устранение внутренних напряжений, возникающих при сварке, и изменение структуры и свойств наплавленного и основного металлов в зоне термического влияния достигается последующей после сварки термической обработкой. Внутренние напряжения снимают общим или местным высокотемпературным отпуском при 600—650° С. Общий отпуск сварных конструкций производят в печи. Нагрев при местном отпуске (например, трубопроводов) осуществляется переносными термическими печами, специальными высокочастотными индукторами. Местный отпуск не устраняет полностью напряжений, вызываемых сваркой. [c.219]

Описание технологии. Улучшение тепловой изоляции термических печей достигается за счет применения эластичного керамического волокнистого материала внутри печи с дополнительными слоями изоляции из асботкани, наклеиваемыми на наружную поверхность кожуха печи с помощью высокотемпературных клеев. [c.79]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки. [c.246]

Все шире внедряют УУКМ в конструкцию термического оборудования. Это силовые элементы футеровки высокотемпературных печей, замена графита в электродах дуговых электропечей, а также детали для токоподводящих устройств. В качестве эксперимента проводили работы по обработке деталей поршня двигателя внутреннего сгорания. Однако ся-носительно высокая стоимость УУКМ по сравнению с традиционными материалами сдерживает дальнейшие исследования этой проблемы. [c.242]

В высокотемпературных теплотехнологических установках значительный удельный вес имеют процессы нагрева (охлаждения) твердого материала, например металла в термических и нагревательных печах. В этом случае задача внутреннего теплообмена формулируется в виде дифференциального уравнения теплопроводности и дополнительных условий. [c.76]

Огнеупорный слой футеровки высокотемпературных вакуумных, водородных печей, печей с углеродсодержащей атмосферой, нагревательных, плавильных, для химико-термической обработки [c.164]

Области применения керамики из двуокиси циркония определяются высокой ее стойкостью к действию различных металлов, сплавов, стали и стекла. Свойство этой керамики плавиться и размягчаться под нагрузкой при высоких температурах позволяет использовать ее в высокотемпературных печах. Но необходимым условием в этом случае является повышение ее термической стойкости. [c.276]

Имеются сведения об исследовании твердых веществ одновременно рентгеновским и дифференциально-термическим анализами [245, 210], но здесь высокотемпературные установки значительно сложнее и, кроме того, предусматривается дополнительное отверстие для эталона, что, во-первых, ухудшает тепловой режим печи, а во-вторых, снова появляется недостаток, связанный с наличием образца и эталона. [c.152]

Для решения поставленных задач по изучению влияния процесса высокотемпературной газовой цементации и режима последующей термической обработки была принята следующая. методика. Предварительные опыты по установлению оптимального режима высокотемпературной газовой цементации с применением различных карбюризаторов проводились в лабораторной печи. [c.48]

В настоящее время в США проводятся всесторонние исследования. Металлурги занимаются исследованиями сталей с устойчивым против роста при высоких температурах зерном. Производятся всевозможные эксперименты по легированию-сталей ниобием, титаном и рядом других элементов, а также изменяется технология плавки сталей с той целью, чтобы получить стали с контролируемым, устойчивым против роста при высокотемпературной цементации, зерном. С другой стороны, фирмы, производящие оборудование для цементации, печи и жароупорные материалы интенсивно исследуют наиболее стойкие нагреватели, керамику и арматуру печи. Редакция перечисленных журналов выражает благодарность 13 фирмам, принимавшим участие в подготовке к печати статьи и поставляющим оборудование для термических цехов. [c.92]

Нормализация чугунов — это термическая обработка с целью получения перлитной структуры металлической основы, которая обеспечивает повышение твердости, прочности и износостойкости литых деталей. Нормализации подвергают отливки с ферритной и ферритно-перлитной матрицей. Отливки нагревают до 850—950 °С, переводят их матрицу в аустенитное состояние в процессе выдержки 0,5—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Иногда совмещают нормализацию и отжиг для снятия внутренних напряжений. Для этого после высокотемпературного нагрева (850—950 "С) отливки быстро охлаждают на воздухе до температуры 500—550 °С, а затем медленно — с печью до температуры 150—200 °С. [c.111]

Термическая обработка изделий после окончания сварочных работ (высокотемпературный отпуск). Отпуск для снятия внутренних напряжений производится при 600—650°. При этих температурах связи между отдельными участками изделия уменьшаются и внутренние напряжения устраняются. В крупных сварочных цехах имеются специальные печи для термообра- [c.270]

Огнеупорами называют керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформируясь при этом под определенной нагрузкой, а также мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температур. Изготавливаются они в виде кирпичей и блоков и предназначаются для защиты металлических кожухов печей и высокотемпературных реакторов с целью снижения температуры на металлической поверхности. Следовательно, пористость огнеупоров повышает их термическое сопротивление и является в данном случае фактором, способствующим понижению температуры. Конечно, огнеупоры должны также обладать высокой химической стойкостью к газовой среде аппарата. [c.72]

Хорошую защиту против высокотемпературного окисления на воздухе прн температурах выше 900° С можно получить за счет напыления сплавов никель — хром с последующей термической обработкой деталей п зи И 00° С для того, чтобы прошел диффузионный процесс. Такие покрытия очень полезны прн эксплуатации изделий в области высоких температур в тех случаях, когда экономически невыгодно применение массивных сплавов никель — хром. Некоторые детали печей, изготовленные из хромоникелевых сплавов, иногда разрушаются за счет взаимодействия с сернистыми газами. Это явление в значительной степени можно преодолеть за счет напыления на такие детали алюминия. [c.383]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

Особую группу составляют вакуумные установки, в которых вакуум выполняет роль нейтральной среды. К таким установкам можно отнести получившие широкое применение в металлургии [Л. 6-2,6-3], вакуумные печи отжига, вакуумные плавильные и сварочные агрегаты (рис, 6-4 и 6-5). Установки для вакуумно-термической очистки порошков тугоплавких металлов (рис. 6-6) и т. п. Технологические процессы, протекающие в большинстве перечисленных установок, связаны с высокотемпературной переработкой материалов. Конструкция аппаратуры [c.96]

Разупрочнение металла околошовной зоны могло бы быть устранено перекристаллизацией при применении вместо отпуска сварных соединений нормализации с отпуском. Однако высокотемпературная термическая обработка сварных соединений не может быть подобно отпуску осуществлена местно, так как это приводит к разупрочнению близлежащих участков металла, а объемная термическая обработка сварных конструкций ограничивается габаритными размерами печей и рядом других трудностей. [c.228]

После нарезания резьбы у непроходных колец производят провал резьбы, для чего применяют специальные гребенки с углом про филя 40°. Получение чистой, без надиров, резьбы после нарезания зависит от структуры стали, из которой изготовляют кольца. Перед нарезанием резьбы заготовки колец проходят термическую обрабсггку — улучшение, состоящую из закалки и высокотемпературного отпуска. Высокотемпературный отпуск производят в термических печах, причем охлаждение заготовок происходит [c.348]

Керамика на основе А1зОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Термическая стойкость корунда невысокая. Изделия из него широко применяют во многих областях техники резцы, используемые при больших скоростях резания, калибры, фильеры для протяжки стальной проволоки, детали высокотемпературных печей, подшипники печных конвейеров, детали насосов, свечи зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Керамику с плотной структурой используют в качестве вакуумной, пористую — как термоизоляционный материал. В корундовых тиглях проводят плавление различных металлов, оксидов, шлаков. Корундовый материал микролит (ЦМ-332) по свойствам превосходит другие инструментальные материалы, его плотность до 3960 кг/м , Осда до 5000 МПа, твердость 92—93 НКА и красностойкость до 1200 °С. Из микролита изготовляют резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла, матрицы и др. [c.515]

Диаграмма ссхггояния Ег—Nd представлена на рис. 227 по данным ра ь [1], в которой были использованы экспериментальные данные работы [2]. Сплавы изготовлены в дуговой печи в атмосфере Аг и отжигали при температурах 550 и 800 °С в течение 3000 и 1000 ч соответственно. В качестве шихтовых материалов использовали Nd чистотой 99,4 % (по массе) и Ег чистотой более 99,7 % (по массе). Исследование проводили методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов [2]. Предполагается образование высокотемпературной модификации Nd по псритектической реакции при температуре -1200 °С и содержании -50 % (ат.) Ег. Фаза б типа aSm образуется из твердого раствора (Ег, aNd) при температуре 900 15 С. [c.425]

Для высокотемпературной теплоизоляции различных промьпп-ленных печей и тепловых агрегатов используют волокнистые керамические материалы — алюмосиликатные волокна, обладающие высокой прочностью, термической стойкостью и малой теплопроводностью. [c.343]

Химико-термическиая обработка деталей крупногабаритных подшипников из стали марки 20Х2Н4А включает цементацию, высокотермический отпуск, закалку и низкотемпературный отпуск. Цементация производится в шахтных печах природным или городским газом (70-90 % СН4, 1,0-5,0 % СО, 5-20 % Н2, < 1,0 % СО2, < 1,0 % О2) при температуре 930-940 °С. В зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя продолжительность цементации составляет 5-200 ч. Во избежание образования карбидной сетки детали охлаждают в масле до температуры 100-200 °С и затем помещают в печь для высокого отпуска. Высокотемпературный отпуск служит для получения структуры зернистого перлита в цементуемом слое, что позволяет обеспечить в закаленном состоянии удовлетворительную микроструктуру, высокую твердость и наименьшее количество остаточного аустенита. Отпуск проводится в шахтных печах при температуре 580-600 °С в течение 10-15 ч с охлаждением на воздухе. С целью уменьшения количества остаточного аустенита в слое отпуск иногда повторяют. [c.774]

На ускорение процессов химико-термической обработки оказывает влияние температура, состав и активность газовой фазы, осебенности структурного состояния аустенита. Установлено, что повышение температуры цементации на 100—150° С позволяет получить слой 0,8—1,0 мм за 1,5—2,0 ч при печш5м нагреве и 35—40 мин при нагреве ТВЧ. Применение высокотемпературной газовой цементации при печном нагреве сдерживается из-за отсутствия надежных конструкций печей. В настоящее время верхний предел рационального применения печного оборудования находится на уровне 930—950° С. Этот предел легко-преодолевается при использовании ТВЧ. [c.68]

По результатам анализа продолжительности эксплуатации труб, выходящих из строя вследствие высокотемпературной сернистой коррозии, отдулин и прогаров при эксплуатации в печах тяжелого и легкого сырья установок термического крекинга предложены [c.157]

В доменных печах происходят термические процессы, аналогичные таковым в газогенераторах, только протекание их направляется в сторону получения максимального количества высокотемпературного тепла. Доменный газ несколько беднее воздушного генераторного газа по причине повышенного содержания СОа и Nj, теплотворность его около 900—1000 ккал1нм . [c.311]

В связи с появлением материалов, физически и химически стойких до температуры 2500° С, все более ощущается необходимость в надежных методах измерения высокотемпературных характеристик подобных материалов. Особенно при проведении космических исследований и исследований в области атомной энергии крайне важно знать физические свойства высокотемпературных жаропрочных и жаростойких материалов. С этой целью сконструирована установка для термического и дифференциального терлшческого анализов при температурах до 3000° С 211. Излучение образца, нагреваемого в индукционной печи этой установки, падает на полупроводниковый ИК-приемник, усиленный выходной сигнал которого подается на двухперьевый координатный самописец. Таким термическим анализом легко можно обнаруживать слабые тепловые эффекты, связанные с фазовыми переходами 64 [c.64]

После получения желаемой формы заготовки из вольфрама ее необходимо очистить перед сборкой, особенно если в дальней-птем предстоит высокотемпературная пайка в печи. Наиболее удовлетворительная очистка — погружение детали на несколько секунд в горячую 50-процентную смесь азотной и фтористо-водородной кислот и несколько последующих промывок в дистиллированной воде. Этот способ устраняет необходимость никелировки вольфрама перед пайкой серебром. Когда вольфрамовый нагреватель или катод устанавливают в собираемую систему, его необходимо подвергать термической обработке, называемой чаще всего прокладыванием или формовкой. Целью этой обработки является получение устойчивой кристаллической структуры, препятствующей 1В дальнейшем деформации или разрыву вследствие чрезмерного роста кристаллов в рабочих условиях. Это очень важное средство заслуживает серьезного внимания. Окончательная структура металла зависит от очень многих факторов, и поэтому трудно дать какое-либо общее правило все же приводимые ниже замечания могут быть полезны при выборе режимов прокаливания. [c.174]

Сведения о термической устойчивости уранатов щелочных металлов при нагреве их на воздухе ограничиваются двумя работами В. И. Спицына и др. [40, 41]. Исследование проводилось на моно- и полиуранатах, синтезированных нагреванием смесей трехокиси урана с карбонатами соответствующих металлов. Образцы уранатов, прокаленные до постоянного веса при 600° С, затем нагревались в трубчатой печи в токе воздуха при Г=700—1100° С с интервалом в 100° и выдержкой 6 ч при каждой температуре. Фиксировалась убыль веса и изменение цвета образцов. Авторы недостаточно строго дифференцировали наблюдаемые при высокотемпературном нагреве явления, обусловленные реакцией диспро-порционирования (с одновременным преимущественным испарением одного из компонентов или без него) и реакцией диссоциации с потерей кислорода, хотя такое дифференцирование очень важно, так как свойства уранатов с точки зрения устойчивости к испарению и диссоциации варьируют весьма широко. [c.70]

Реализация приведенных мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок и узлов. Для сложных узлов с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положениях можно применять только хорошо свариваемые материалы. Последние сваривают самыми универсальными способами, например ручной дуговой сваркой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При их сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная из-за отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогаба-372 [c.372]

Температурой сушки правильнее считать не температуру воздуха в сушильной камере, а температуру нагрева металлического изделия и вместе с ним нанесенного на него лакокрасочного покрытия. В наиболее часто применяемых в настоящее время сушильных камерах с конвекционной теплопередачей между температурой воздуха и температурой высушиваемого изделия существует разница. Особенно большая разница наблюдается при высокотемпературной сушке, описанной Дринбергом и Тихоновой [6]. Так, по специальным исследованиям Снедзе, металлические пластинки, окрашенные масляно-битумным лаком Ч-2, к концу сушки при температуре 400° в электрической печи нагреваются лишь до 230—250°. Можно полагать, что эта температура для ряда маслосодержащих лакокрасочных материалов, нанесенных тонким слоем на металлическую поверхность, является предельной, так как при повышении ее (в результате более длительной сушки в печи с температурой 400°) происходит очень быстрое термическое разрушение лакокрасочного покрытия. [c.179]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59]

В автотракторной промышленности значительное распростране ние получают поточные линии для процессов жидкостной цементации и высокотемпературного цианирования [138]. На фиг. 114, а дана поточная установка для цианирования и последующей термической обработки. Установка состоит из ряда шестиэлектродных ванн 1. закалочных баков 2, моечной машины 3, конвейерной отпускной печи и охладительной камеры 5. Все агрегаты объединены одним подвесным конвейером длиною 120 м. После высокотемпературного цианирования или жидкостной цементации детали проходят непо средственную закалку в масле, моечную машину, низкотемпературный отпуск и контроль отдела технического контроля. На фиг. 114, б приведен агрегат для жидкостной цементации с полным циклом термической обработки. Агрегат состоит из электрической печи / пля 220 [c.220]

Камерные печи 7 предназначены для отжига, но в случае необходимости могут быть использованы для цементации в твердом карбюризаторе, в связи с чем имеется отдельная комната со специальным шкафом 8 для зарядки цементационных ящиков. Транспортировка ящиков к печам производится тельфером. В отделении предусмотрена кабина 9 для дуговой наплавки и наварки режущего инструмента и штампов. Из заготовительного отделения инструмент после дробеочистки в аппаратах 10 направляется для обработки в механический цех. Окончательная термическая обработка (закалка и отпуск) инструмента из быстрорежущей стали выделена в отдельный участок. Для нагрева под закалку предусмотрены две электродные ванны И типа С-45 и С-20 и камерная высокотемпературная печь 13 с силитовыми стержнями или с нагревателями из сплава № 2 типа ГЗО, Г50. [c.280]

Высокотемпературная печь IV (рис. 154) расположена между стойками станины на горизонтальных балках, уложенных на уровне пола независимо от рамы станины. Печь представляет собой температурный шкаф с толстой термической изоляцией из керамики. Внутри печи (рис. 156) находится испытательная камера 7 с размерами в плане 5 0 X 510 мм и высотой 1400 мм. В полу и потолке камеры керамика имеет отверстия, через которые пропущены нижние и верхние тяги от шпинделя и от рабочего цилиндра станины. К концам тяг в камере прикреплены траверсы с зажимными приспособлениями. Внутри верхних тяг имеются продольные сверления эти сверления заканчиваются над печью в виде входных и выходных отверстий, к которым присоединены гибкие шланги. Включая их в водо- [c.244]

Термическую обработку в камерных печах труб промежуточных размеров из стали марок Х18Н10Т и Х18Н12Т в ряде случаев выполняют при 860—880° ( стабилизирующий отжиг ). Выдержка составляет 30—40 мин,, охлаждение — на воздухе. Эта обработка, обеспечивая удовлетворительную пластичность металла для последующей деформации, преследует цель предотвратить возможность науглероживания поверхности труб вследствие наличия на ней остатков углеродсодержащей смазки, применяемой при прокатке и протяжке. Такое науглероживание стали, происходящее при высокотемпературной обработке некоторых труб, служит причиной их забракования по межкристаллитной коррозии. [c.942]

Подготовка металлошихты к плавке различается в зависимости от вида шихты. Кусковые шихтовые материалы необходимо подогревать до 50—60 С, в противном случае при погружении в жидкий металл на поверхности шихты образуется конденсационная влага и происходят взрывы с выбросами жидкого металла. При применении мелкой шихты это явление отсутствует. Подогрев кусковой шихты может быть различным продувкой подогретым воздухом в суточных бункерах, в специальных бадьях горелками, в камерных печах горелками или индукционными- токами. Высокотемпературный подогрев повышает термический к. п. д. плавильной печи за счет ускорения плавки (до 500° С— на 15—20%, до 800° С — на 20—30%). [c.212]

Для получения плотвых отливок большое значение имеет правильный выбор сечения питателей. В. И. Фувдатор разработал специальную диаграмму (рис. 29) для подсчета сечевия питателей, обеспечивающих получение безусадочных магнитов в зависимости от их веса для сплавов ални и магни-ко. Хорошие результаты дает применение тормозящей литниковой системы, обеспечивающей регулирование скорости питания, обильное питание кристаллизующейся отливки и, наконец, минимальное расходование дорогостоящего сплава ва литники. После отливки магниты непосредственно, без предварительной механической обработки, подвергают термической обработке или вначале шлифуют, а затем подвергают термической обработке. Термическая обработка заключается в высокотемпературном нагреве я охлаждении с определенной для каждого сплава скоростью. Для нагрева под закалку применяют газовые и электрические печи с автоматическим регулированием температуры. Применение для нагрева соляных ванн недопустимо вследствие разъедающего действия солей. Скорость нагрева магнитов в области температур, соответствующих малопластичному состоянию, должна быть небольшой вследствие малой теплопроводности сплавов, В связи с этим нагрев под закалку проводят в две ста- [c.943]

В этом случае сразу после сварки изделие должно быть подвер-гнуто сложной термической обработке, заключающейся в следующем. ТТзделию после сварки дают несколько остыть на спокойном воздухе, но не до комнатной температуры, а до 120—150°, после чего изделие сразу помещают в печь, в которой производится высокотемпературный отпуск, т. е. нагрев до температуры 720—750° и выдержка при этой температуре в течение 5 мин. на каждый миллиметр толшиньГметалла, но не менее 1 часа [c.256]

В этих случаях целесообразно делать конвейер из нихромовых цепей, изолированных от зон высокой температуры керамическими плитами или фасонными керамическими деталями. Следует также заметить, что обычные нихро-мовыенагреватели для температур 1100° также непригодны вследствие их быстрого перегорания. Поэтому для работыстакими температурами печи делаются на газовом или жидком топливе. На фиг. 168 показана высокотемпературная печь с керамическим конвейером. Печь предназначена для термической обработки выхлопных клапанов из сильхрома. [c.168]

Оптимальной термической обработкой ферритных сталей является отжиг при 560-900 °С, проводимый с учетом временньхх характеристик 2 и В зависимости от температуры нагрева стали отжиг восстанавливает ее стойкость к МКК, уменьшает хрупкость после высокотемпературного нагрева, восстанавливает структуру феррита, устраняя изменения структуры и свойств из-за образования а-фазы или развития 475 °С-хрупкости. Наиболее важным при отжиге является предупреждение 475 °С-хрупкости при охлаждении изделий. С этой целью используют ускоренное охлаждение. В частности, при термической обработке полос из высокохромистых сталей (типа XI7 и Х25) в проходных печах используют быстрый нагрев до 800-900 °С с вьщержкой [c.248]

Для повышения прочности и износостойкости ЧШГ, т.е. для получения чисто перлитной металлической основы, проводится высокотемпературный отжиг с последующей нормализацией по режиму АБВГД (рис. 3.7.4, в). При этом отливки со структурами Ц+П+Г или Я+/ +Ф+Г подвергают нагреву до температуры 950-980 °С (отрезок АБ) в течение 1-2 ч с последующей выдержкой в течение 1-2 ч при этой температуре (отрезок БВ) для осуществления аустенизации и растворения цементита. Последующее медленное охлаждение с печью до температуры -900 °С способствует частичному выделению Избыточного углерода из аустенита на поверхности имеющихся включений шаровидного графита (отрезок ВГ). Далее производится охлаждение на воздухе (отрезок ГД). Такой рея им обеспечивает формирование полностью перлитной матрицы (см. рис. 3.7.1, ж) или матрицы с небольшим количеством феррита (до 5 %) в виде небольших оторочек (см. рис. 3.7.1, з) вокруг шаровидного графита. Для отливок сложной конфигурации после такой нормализации предусматривается низкотемпературный отжиг для снятия термических напряжений. [c.698]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...