Нормализация чугуна

Нормализация чугуна производится при температуре 850... 950 с целью получения отливок повышенной прочности и износостойкости, т. е. получения отливок со структурой перлита. Одновременно происходит измельчение перлита и частичное снятие остаточных напряжений. После полного прогрева отливки выдерживаются в печи еще 30... 120 мин с целью выравнивания структур по всему объему. Охлаждение производится на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марку чугуна примерно на два класса. [c.82]

Режимы нормализации чугуна [c.540]

Г Фиг. 57. Зависимость предела прочности при сжатии от температуры нормализации чугуна (предела прочности при сжатии исходного чугуна 85 г/лл ). [c.540]

Нормализация чугуна с шаровидным графитом проводится по следующему режиму нагрев до 925—950° С. выдержка 2—5 час., охлаждение на воздухе. [c.709]

Сборные корпуса получают свинчиванием или сваркой они технологичнее и дешевле, но менее жесткие, чем цельные. Для снятия остаточных напряжений стальные отливки корпусов подвергают отжигу или нормализации, чугунные - старению после предварительной механической обработки небольшие сварные корпуса выдерживают в нагревательных установках, крупные - проковывают по сварному шву. Особое внимание уделяют точному и надежному сопряжению конструкторских баз корпуса с присоединительными и ориентирующими элементами оснащаемого станка. [c.112]

Режим нормализации чугуна состоит в нагреве отливки выше Ас до 870— 920°, выдержке в течение 1—3 час. и последующем охлаждении на воздухе, а для массивных отливок — в струе воздуха. [c.988]

Нормализация чугунов — это термическая обработка с целью получения перлитной структуры металлической основы, которая обеспечивает повышение твердости, прочности и износостойкости литых деталей. Нормализации подвергают отливки с ферритной и ферритно-перлитной матрицей. Отливки нагревают до 850—950 °С, переводят их матрицу в аустенитное состояние в процессе выдержки 0,5—3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Иногда совмещают нормализацию и отжиг для снятия внутренних напряжений. Для этого после высокотемпературного нагрева (850—950 "С) отливки быстро охлаждают на воздухе до температуры 500—550 °С, а затем медленно — с печью до температуры 150—200 °С. [c.111]

Нормализацию применяют для увеличения связанного углерода, повышения твердости, прочности и износостойкости серого, ковкого и высокопрочного чугунов. При нормализации чугун (отливки) нагревают выше температур интервала превраш,ения (850—950° С) и после выдержки, при которой должно произойти насыщение аустенита углеродом, охлаждают на воздухе. [c.178]

Растворение графита в у-фазе является важным процессом при нормализации (а также и при закалке) чугуна с ферритной или феррито-перлитной структурой. Этот процесс подобен цементации стали разница в том, что при цементации происходит насыщение поверхностного слоя стальной детали углеродом из внешней среды, а при нагреве чугунной отливки карбюризатором являются многочисленные включения графита, расположенные в металлической основе, и насыщение углеродом происходит во всем объеме отливки. На растворение углерода в аустените чугунной отливки влияет температура с повышением температуры нагрева растворимость углерода в у-фазе резко увеличивается. В результате нормализации чугуна с исходной структурой основной массы феррит или феррит и перлит получается структура перлита или сорбитообразного перлита с повышенной твердостью и прочностью. [c.178]

Закалка, отпуск и нормализация чугуна [c.1038]

Рис. 36. Влияние температуры нагрева и времени выдержки на количество перлита при нормализации чугуна с глобулярным графитом (состав чугуна 3 /. С 2,85 /. 81 0.87"/. Мп 0,25"/. Сг)

Нормализация чугунных отливок заключается в нагреве до температур в50— 950°С с последующим охлаждением на воздухе. Ее применяют для полного перевода ферритной или феррито-перлитной структу- [c.94]

Нормализация чугуна с пластинчатым графитом 699 [c.767]

Разновидности - см. под их названиями Отжиг чугуна Нормализация чугуна Улучшение чугуна Закалка чугуна Отпуск чугуна Химико-термическая обработка чугуна [c.774]

Нормализация с последующим высоким отпуском, сообщающая основе чугуна структуру зернистого перлита. [c.218]

Отливки из серого чугуна, как правило, подвергают отжигу для снятия напряжений и нормализации [c.159]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

Величина коэффициента безопасности зависит от технологии изготовления заготовки и требований к передаче 3/ = = 1,4 — для поковок стальных, подвергнутых нормализации или улучшению, Зг = 1,6 — для отливок стальных или чугунных, подвергнутых отжигу, нормализации или улучшению 3/. = 1,8 — для термически необработанных поковок и отливок из стали и чугуна Зр = 2,2 — для поковок и стальных от- [c.357]

Различают два вида термообработки ферритного ковкого чугуна закалку и нормализацию. [c.87]

Количество связанного-углерода, получающегося при нормализации, зависит от химического состава и отношения объёма детали к её поверхности. С увеличением отношения объёма к поверхности (т. е. чем больше массивность детали) и увеличением концентрации кремния уменьшается количество связанного углерода при нормализации (см. табл. 81). Для массивных деталей, а также деталей из высоко кремнистого чугуна необходимо ускорять [c.540]

Изменение механических свойств чугуна при нормализации [c.541]

При нормализации чугуна с перлито-гра-фитовой структурой нагрев должен также вестись до температур выше критической, но с весьма незначительной выдержкой (достаточной только для прогрева по всему сечению) охлаждение, как и в предыдущем случае. [c.540]

Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твёрдости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твёрдости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры (830—900° С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графитовой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твёрдого раствора углеродом за счёт свободнаго графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0,5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации не изменяют эффективности закалки. [c.541]

Нихард — см. Никельхромистый чугун мартенситный Номаг — см. Н икельмарганцевый чугун немагнитный Нормализация чугуна 10, 37 — Влияние на механические свойства и структуру 38 — Назначение 29 — Режимы 28, 37 [c.241]

Самым распространенным ввдом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводрггся для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. После закалки проводят низкий отпуск (200°С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°С) для получения микроструктур сорбита или зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость. [c.188]

Нормализация чугуна — нагрев отливок в амерных печах до 850—950° С, выдержка при этой температуре в течение 1—2 ч и последующее охлаждение на воздухе. При нагреве и выдержке часть графита растворяется и вследствие ускоренного охлаждения на воздухе увеличивается количество связанного углерода, в результате чего в структуре чугуна получается перлитная металлическая основа. Это улучшает механические сюйства и особенно износостойкость чугуна. Нормализации подвергают серые ферритные и ферритоперлитные чугуны. [c.179]

Нормализация чугуна осуществляетс при нагреве до температур выше критических, обычно 850—950° С [И]. Целью нормализации является получение отливок со структурой П, повышенной прочностью и износостойкостью, причем в сыром состоянии отливки могут подвергаться нормализации также для измельчения П. Режим процесса выбирается в зависимости от количества Фе в сырой структуре и состава чугуна, особенно от процента Si. Иногда нормализацию совмещают с графитизирующим отжигом или гомогенизацией для получения более однородной структуры после охлаждения на воздухе. Ускоренное охлаждение чугуна (на воздухе) после выдержки при температуре аустенизации способствует увеличению количества Сев в тем большей степени, чем выше температура и больше время выдержки перед охлаждением на воздухе. На режим нормализации оказывают влияние толщина отливки и состав металла, которые определяют стабильность П и положение интервала эвтектоидного превращения. После прогрева отливок, особенно при исходной структуре Фе—П, они часто выдерживаются в печи еще 30—120 мин с целью гомогенизации. При нормализации A4 наряду с разложением карбидов стабилизируется аустенитная структура, и в этом случае достаточно охлаждения на воздухе. Используя нормализацию, можно повысить марки чугуна примерно на два класса. Наиболее высокие прочностные свойства достигаются при нормализации синтетического чугуна. Для повышения пластичности в ряде случаев ВЧШГ с перлитной основой подвергают двойной нормализации [9]. [c.633]

Повышение в высоконикелевых (свыше 20 % N1) чугунах до 2 или 4 % марганца делает их хладостойкими соответственно до -120 °С и -196 °С (табл. 3.5.43), при этом временное сопротивление, ударная вязкость и сопротивление хрупкому разрушению до указанных отрицательных температур остаются практически неизменными. Для снижения температуры начала мартенситного превращения необходима нормализация чугуна после выдержки в течение 4-8 ч при 1020-1050 °С, обеспечивающая максимальную степень легированности аустенита за счет растворения карбидов цемен- [c.642]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Материалом для изготовления звездочек служит серый чугун марки СЧ 15-32 и более высоких марок, модифицированный чугун, сталь марок 10, 15, 20 (звездочки подвергаются цементации, закалке и отпуску), стали 35 и 40 (с нормализацией), легированные стали марок 15Х, 20Х, 40Х и ЗОХН, а также текстолит и легкие сплавы. Текстолит применяется для снижения шума в передачах мощностью до 4—5 кВт. [c.349]

Преимущественное влияние ППД на предел выносливости по разрушению наблюдали также при испытаниях на усталость высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (см. табл. 33). Испытывали многонадрезанные образцы, аналогичные использованным при испытаниях на усталость сталей, прошедших различные циклы термической обработки однократную или двойную нормализацию. Максимальное увеличение предела выносливости по разрушению, достигнутое в результате ППД, составило 115%, тогда как предел выносливости по трещинообразо-ванию увеличился максимум на 17 % [c.152]

Нормализованный ковкий чугун. Нормализация ковкого чугуна по технологическому процессу сходна с нормализацией стали (нагрев до 800—900° С с быстрым охлаждением на воздухе), но при нор.мали-. зации стали происходит изменение величины зерна, а при нормализации ковкого чугуна идёт обратное растворение углерода отжига и насыщение ферритной основы металла связанным углеродом. [c.87]

При нормализации отбе-лённых чугунов основным изменением в свойствах является понижение твёр- 65 ДОСТИ и хрупкости. При нор- gQ мализации чугунов с перлитной, перлитно-ферритной или ферритовой основной металлической массой повышаются твёрдость, предел прочности и другие показатели механических свойств. В табл. 83 и на фиг. 57 при- [c.540]

Перлит + це-ментит+ графит (отбелён-ный половинчатый чугун) Медленная до 500-550 °С Выше (850-950) 0,5-8 (в зависимости от толщины изделия, степени отбела и температуры нормализации) Разложение неэвтектоид-ного цементита (вторичного, эвтектического) На воздухе до температур ниже критической (600 - 550° С) и далее замедленное Перлит или сорбит -1- графит Уменьшение твёрдости [c.540]

Предварительная термическая обработка. Предварительная (перед отжигом на ковкий чугун) нормализация и закалка белого чугуна увеличивают число центров гра-фитизации и скорость распада цементита в первой стадии графитизации. Метод разработан советскими инженерами (Салтыков, Ассонов, Прядилов). С повышением скорости охлаждения увеличивается число включений углерода отжига и соответственно уменьшается [c.547]

Фиг. 102. Режим отжига ковкого чугуна с предварительной нормализацией в нефтяной камерной печи (с выдвижной тележкой) площадью пода б м . Отжнг без горшков и засыпки.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...