Цианирование высокотемпературно

Цементитная эвтектика — ом. Ледебурит 119 Центрированный куб 12 Центры кристаллизации 38 Цианирование высокотемпературное 288 [c.500]

Существует два вида цианирования высокотемпературное и низкотемпературное. [c.136]

Цианированием называется процесс одновременного насыщения поверхности деталей углеродом н азотом. В зависимости от температур, при которых осуществляется процесс, различают три вида цианирования высокотемпературное, среднетемпературное и низкотемпературное. Одновременное присутствие в среде углерода и азота ускоряет их совместную диффузию (насыщение) в поверхностные слои стали. [c.84]

В зависимости от температуры нагрева различают два основных процесса цианирования высокотемпературное и низкотемпературное. [c.153]

Цианирование высокотемпературное 113 Цианирование газовое 116 [c.204]

Цианирование подразделяется по условиям нагрева на цианирование высокотемпературное-Ян)3в-т - [c.155]

Различают низко-, средне- и высокотемпературное цианирование. [c.148]

Высокотемпературное цианирование применяют для получения более глубоких слоев (глубокое цианирование). Процесс ведется при 900—950° С в течение 1—б ч. При этом образуется слой глубиной 0,5— 2,0 мм, содержащий 1,0—1,2% С и 0,2—0,3% N. Высокотемпературное цианирование по результатам заменяет цементацию и протекает значительно быстрее. [c.148]

После высокотемпературного цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем закаливают с нагревом в соляной воде. После закалки проводится низкотемпературный отпуск. [c.79]

Высокотемпературное газовое цианирование применяется для деталей из цементуемой конструкционной стали с целью повышения их поверхностной твёрдости, износоустойчивости и усталостной прочности. [c.525]

Высокотемпературное газовое цианирование вереде цементирующий газ 70 —8U /o-f30 —2Г//о аммиака при температуре 780—850° С и выдержке до 1 часа [c.147]

Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для деталей машин (болты, гайки, винты, валики, мелкие шестерни из низко- и среднеуглеродистой стали шестерни, валики, рычаги, упорные и регулировочные болты из среднеуглеродистой легированной стали) и состоит в нагреве деталей в цианистых ваннах до температуры 750—850° С, выдержке при этой температуре (фиг. 9) и последующей закалке в воде (например, стали марок 15, 20, 25,35,40, 45) или в масле (например, стали марки 35Х, 40Х,45Х). [c.688]

В практике применяют низкотемпературное (530—500 С) и высокотемпературное (820—870° С) цианирование. [c.237]

Высокотемпературное цианирование в расплавах [c.83]

Различают низко- (540...560 °С), средне- (820...860 °С) и высокотемпературное (920...960 °С) цианирование. При низких температурах идет преимущественное насыщение азотом, при высоких - углеродом. [c.497]

В зависимости от температур, при которых производится процесс, цианирование разделяется на высокотемпературное [c.288]

Твердая и износостойкая поверхность изделий при высокотемпературном цианировании получается только после их закалки и низкотемпературного отпуска, а низкотемпературное цианирование производится после закалки и отпуска. [c.288]

Высокотемпературное цианирование производится при 750—930°С, когда сталь находится в состоянии аустенита и преобладает процесс обогащения ее углеродом. Чем выше температура цианирования, тем меньше насыщение азотом и больше углеродом. Этот процесс применяют в основном для различных мелких деталей. После закалки этих деталей в масле или в воде и низкого отпуска наружная поверхность деталей становится очень твердой, износостойкой, хорошо сопротивляющейся коррозии и приобретает красивый сероватый цвет. [c.288]

Г азовое цианирование высокотемпературное состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой и улучшаемой стали в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750—850 С, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения цианированногослоя требуемой глубины, и непосредственной закалке стали. [c.689]

Цианированию подвергают окончательно обработанный и заточенный инструмент. Различают два вида цианирования высокотемпературное при 830—900° С и низкотемпературное, выполняемое 1при 530—560° С. В инструментальном произ водстве получило раопространение в основном низкоте.мпературное цианирование инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей. Температура цианирования должна быть обязательно ниже температуры отпуска инструмента не менее чем на 10° С. Выдержка в цнанирующей среде занимает от 1 до 4 ч. Глубина цианированного слоя достигает 0,05 мм. [c.44]

Жидкое цианирование. Высокотемпературное жидкое цианирование производится путем нагрева деталей под закалку в течение 10—20 мин. в цианистой ванне из смеси расплавленных солей (например, 30 0, Na N и 70% смеси Na. O и Na l). [c.271]

Высокотемпературное цианирование (этот процесс также нгзывают жидкостной цементацией) применяют для средне- и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [c.337]

Высокотемпературное цианирование. Его применяют для получения слоя толщиной 0,5.. 2,0 мм при температуре 930.. 950 С в ванне, содержащей 8% ЫаСЫ. 82% ВаСЬ и 10% НаС . Зеркало ванны покрывают слоем графита [c.78]

Слой после высокотемпературного цианирования и закалки (непосредственной, с подстуживанием или без него, или со второго нагрева) имеет структуру, отличающуюся от структуры цементованного слоя лишь наличием поверхностной карбонитридной зоны или отдельных включений карбонитридов. [c.117]

Высокотемпературное жидкостное цианирование применяется для деталей из конструкционной стали и мерительных инструментов. Ванны в основном двух видов 1) с циа-лидом натрия или калия (Na N, K N), 2) с цианидом кальция [ a( N)j]. Состав ванны см. статью стр. 631. [c.523]

Глубина цианированного слоя и твёрдость иоверх-иости после высокотемпературного газового цианирования и закалки [c.525]

Разъедание (поражения в виде точек или рельефа на поверхности изделия при жидком высокотемпературном цианировании) (830—850° С) Наличие сернокислых солей свыше 0,7—0,8% в нейтральных солях применяемых для составления дианистойванны химиче ское действие нейтральных хлористых солеА Предупреждение дефекта тщательный контроль нейтральных солей на содержание в них сернокислых солей [c.580]

Цианирование осуществляется путем нагрева стальных изделий до 500—560° С (для инструментов из быстрорежущей стали) или до 750—850° С (для деталей машин из конструкционной стали) в науглероживающей и азотирующей среде, выдержки в этой среде при указанной температуре в течение времени, обеспечивающего требуемую глубину слоя, и последующего медленного охлаждения на воздухе (для инструментов) или закалки (для деталей машин). В зависимости от назначения цианирование подразделяется на низкотемпературное и высокотемпературное, осуществляемые с применением твердого, жидкого или газообразного циани-затора. [c.688]

Высокотемпературное цианирование проводят с целью упрочнения верхних слоев и новышенпя износостойкости деталей. Цианирование применяют вместо цементации для мелких зубчатых колес, болтов, гаек из конструкционных сталей. Скорость цианирования составляет 0,2—0,3 мм/ч. Цианированные детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. [c.237]

Жидкостное высокотемпературное цианирование применяется для болтов, гаек, винтов, валиков, шестерен из низко-и среднеуглеродистых малолегированных и углеродистых сталей марок А15, А15Г, А35, 15, 20, 35, 40, 45, 20Г, 40Г, 40Х, 45Х и др. и состоит пз нагрева деталей в ваннах с цианистыми солями до температуры 750—850° С, выдержки ири этой температуре и последующей закалки в воде или в масле. [c.137]

Газовое высокотемпературное цианирование состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой или улучшаемой стали, в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750—850° С/ выдержке при этой температуре и непосредственной закалке. [c.137]

Stot процесс применяется для тех же деталей, что и жидкостное высокотемпературное цианирование. [c.137]

Глубина слоя для деталей, работающих в условиях переменных нагрузок (валы, оси и другие детали), в целях повышения предела усталости не должна превосходить 5—10% от величины радиуса деталей, а твердость должна находиться в пределах 700—800 кГ мм . При повышении глубины слоя сверх указанных пределов возможен отрицательный эффект упрочнения. По данным ЦНИИ МПС после высокотемпературного газового цианирования при увеличении глубины слоя с 1,0 до 1,7 мм (испытание производилось на образцах диаметром 15 мм) предел усталости стали Ст. 3 уменьшился с 49,6 до 39,7 кГ1мм . Таким образом, от [c.256]

Высокотемпературное цианирование. Для получения слоя большей толщины (0,5—2,0 мм) применяют высокотемпературное или глубокое цианирование при 930—950 °С в ванне, содержащей 8 % Na N, 82 % ВаС1а и 10 % ЫаС1 (состав ванны до расплавления). Зеркало ванны покрывают слоем графита во избежание больших потерь теплоты и угара цианистых солей. Время выдержки изделий в ванне для получения слоев указанной толщины составляет 1,5—6 ч. [c.245]

Выделяющийся атомарный углерод и азот диффундируют в железо. При указанных высоких температурах сталь с поверхности в большей степени насыщается углеродом (до 0,8—1,2 %) и в меньшей — азотом (0,2—0,3 %). Строение цианированного слоя аналогично цементованному. После высокотемпературного цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем для измельчения зерна закаливают с нагревом в соляной ванне или печи и подвергают низкотемпературному отпуску. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...