Вакуумные установки

Изготовление моделей в вакуумных установках. Метод представляет важный интерес при получении тонкостенных и крупногабаритных отливок. Схема машины, предназначенной для изготовления сложных тонкостенных моделей с применением вакуума и давления, приведена на рис. 97. Пресс-форму 1 устанавливают [c.192]

В модельный состав вводят гранулированную мочевину (рис. 101). При заливке модельным составом используют вакуумную установку. [c.195]

Вакуумная установка индукционной печи / состоит из механического насоса //с сильфоном /О для предварительной откачки воздуха пароструйного насоса S для создания необходимого разрежения (до - 5-10 Па) фильтра 9 для отделения пыли от воздуха и охлаждающей ловушки 7 для вымораживания паров масла. Остаточное давление измеряют манометром J2. Трубопроводы имеют вакуумный затвор и шибер 6. [c.248]

Несмотря на молодой возраст волновые передачи (впервые они запатентованы в 1959 г.) применяются в самых различных устройствах в летательных аппаратах, атомных реакторах, в вакуумных установках, в механизмах приборов с высокой кинематической точностью, в различных механизмах строительной техники и т. д. Несомненно, что рациональное внедрение волновых передач в практику машиностроения и приборостроения несет с собой большую конструктивную и экономическую выгоду. [c.470]

В вакуумной установке (рис. XVI.2, б) воздух из атмосферы, пройдя осушитель /, попадает в рабочий участок, состоящий из коллектора 2, сопла 3, собственно рабочей части 4 и диффузора 5. Впуск воздуха производится быстродействующим краном 6. Разрежение в вакуумной емкости 7 создается эксгаустером 8. [c.467]

Металлический песок после пескоструйной обработки собирают вручную или с помощью вакуумной установки. [c.13]

Шаровой прибор для исследования степени черноты металлов или неметаллических тонких покрытий на металлической основе [Л. 8-11]. В приборе используется шаровой образец диаметром около 100 мм, подвешиваемый концентрично внутри шаровой оболочки на медных проводах, которые одновременно служат для подвода питания к электрическому нагревателю. Шаровая оболочка имеет диаметр около 500 мм и зачерненную внутреннюю поверхность. Оболочка подсоединяется к вакуумной установке. Электрический нагреватель представляет собой керамический стержень с размещенной на нем нагревательной проволокой из вольфрама. Он помещается в отверстие, просверленное в образце. Нагреватель потребляет мощность около 300 вт и питается постоянным током. [c.362]

Разработана вакуумная установка для образования диффузионных покрытий. [c.140]

Осуществлено моделирование высокотемпературной термомеханической обработки с изотермическим превращением переохлажденного аустенита на модернизированной вакуумной установке ИМАШ-5С-65, Приведены результаты изучения статической рекристаллизации аустенита в высокотемпературной области II переохлажденного до 450 С. Дано объяснение изменения прочности аустенита при осуществлении термомеханической обработки, которое определяется развитием динамической и статической рекристаллизации. [c.162]

Рис. 63. Приспособление для испытания плоских образцов на термическую усталость в высокотемпературной вакуумной установке а) и схема крепления образца (б)

По этой методике металлокерамика пропитывается многократно на вакуумной установке. После каждой пропитки образцы подвергаются сушке при температуре 90° С. Сушка изделий необходима для полного удаления воды из пор материала, в противном случае суспензия не сможет проникнуть в поры. Обычно для пропитки металлокерамики, изготовленной из частиц с размером GT 30 до 70 мкм, применяется от 7 до 10 последовательных операций пропитки и сушки. [c.37]

Установка ИМЕТ-ЗК для высокотемпературного исследования ползучести металлов и сплавов при кручении в вакууме или инертной среде разработана в Институте металлургии АН СССР. Машина устроена так, что образец деформировался под действием постоянного крутящего момента, причем деформация образца ограничивается только его разрушением. Это достигается специальной следящей системой. Вакуумная установка позволяет достигать в камере с образцами вакуума порядка 10 мм рт. ст. при температуре образца 1300° С. Предусмотрена возможность проведения испытаний в инертной среде. С помощью установки ИМЕТ-ЗК можно исследовать ползучесть металлов и сплавов при температуре до 1600° С. Диапазон измеряемых скоростей ползучести до 3 об/мин. Максимальный крутящий момент, прикладываемый к образцу, составляет 5 кгс-см. [c.248]

После выполнения пригоночных работ в глухих отверстиях и зазорах узлов и деталей могут остаться частицы стружки и абразива. Если сборочные единицы не подвергаются после этого мойке, то их целесообразно очищать посредством высасывания посторонних частиц под вакуумом. Схема вакуумной установки приведена на рис. 85. К узлу (детали) 1 подводится коллектор с вакуумными насадками 2. [c.125]

Рис. 85. Схема вакуумной установки для очистки

Как было отмечено, величина зерен зависит от температуры спекания. Возрастание величины зерна с увеличением температуры характерно вообще для тонких пленок. Пленки, спеченные при 1300° С, являются слишком пористыми, вследствие наличия крупных кристалликов. Оптимальной температурой является 1200° С. Величина зерен колеблется примерно от 1000 до 5000 А. Толщина пленки определяется по весу, принимая плотность равной 5,5. Усовершенствованный вариант этого метода предложен Водопьяновым и Коробовым [13]. По этому методу в вакуумной установке укрепляется воронка, дном которой служит мелкая сетка (10—16 тыс. ячеек на 1 сл1 ). В воронку засыпается предварительно просеянный порошок, предназначенный для испарения. Для испарения порошка включалось устройство, приводящее воронку в вибрационное движение и просеиваемый порошок попадает на нагретый до нужной температуры испаритель. При таком способе подачи порошка время его взаимодействия с материалом испарителя сводится до минимума. [c.299]

Разрежение во внутренней полости создается при помощи специальной вакуумной установки. [c.95]

Подогретая бражка поступает в третий корпус выпарной установки I, где температура ее кипения равна 80° С. Спирто-водяные пары обогревают выносной теплообменник 2, откуда конденсат их уходит в сборник 3 и далее в бражную колонну 4, В четвертом корпусе выпарки температура 65, а в пятом 52° С. Пары из пятого корпуса полностью конденсируются в конденсаторе 5, соединенном с вакуумной установкой бражка из пятого перекачивается в первый корпус, обогреваемый свежим паром с давлением 0,7 Мн/м . Корпус работает под давлением при температуре кипения 120° С. Конденсат свежего пара и пара из ректификационной колонны направляется в котельную. [c.269]

В монографии Г. С. Писаренко [Л. 30] приводятся данные по изучению зависимости потерь энергии колебаний образцов от сопротивления воздуха их движению. Образцы изготовлялись из турбинной стали, а рассеивание энергии изучалось путем записи их свободных поперечных колебаний. При испытаниях образец подвешивался в узлах на двух тонких проволоках в вакуумной установке при давлении до 0,1 мм рт. ст. Колебания возбуждались электромагнитом. Температура, при которой проводилось исследование, составляла 20 С, частота колебаний — 7 гц. На основании проведенных опытов автор пришел к выводу, что при частоте колебаний 7 гц влияние потерь энергии колебаний образна о воздух невелико и составляет около 5% от потерь на рассеяние энергии в стали. [c.94]

Изготовленные таким образом детали использовались в вакуумных установках (вакуум 10 мм рт. ст.) при высоких температурах в качестве теплоизолирующих деталей, несущих значительные нагрузки. [c.33]

При применении технологических лопаток первого типа исключается необходимость в вакуумных установках. В случае применения технологических лопаток второго типа может появиться необходимость в вакуумных установках или в проведении высокооборотного уравновешивания на работающей турбомашине. [c.307]

Этот метод позволяет в малых емкостях (до 150— 200 м ) вести промывку стенок и днищ резервуаров с помощью различных гидромониторов или водометов, отсасывая образующуюся эмульсию с помощью вакуумной установки. В резервуарах большой емкости при этом методе стенки и днища можно промывать брандспойтами или струйными лопатками, а образующуюся эмульсию отсасывать грязевым насосам или при помощи вакуумной установки. [c.118]

Низкие давления в шаровом приборе с исследуемым материалом создаются с помощью двухступенчатой вакуумной установки. Шаровой прибор помещается в водяной термостат для поддержания температуры наружной поверхности постоянной. Шаровые приборы имеют наружный диаметр от 100 до 270 жж и внутренний — от 80 до 200 мм. Тепловой поток определяется по количеству испарившегося в приборе азота. Давление определяется с помощью электрического и ртутного манометров. С целью уменьшения притока тепла за счет теплопроводности по горловине прибора 5 она изготовляется из мельхиоровой трубки диаметром 9 мм, толщиной стенки [c.54]

После проведения нескольких серий опытов в воздушной среде воздух с помощью вакуумной установки откачивается из газовой камеры до остаточного давления порядка 10 мя рт. ст. Затем проводится новая [c.105]

Опыты проводятся в обычном для регулярного режима порядке. Оба образца до начала опыта выдерживаются сперва в верхней камере, пока не приобретут ее температуру. Затем один из образцов с помощью поворотного устройства перемещается в нижнюю камеру. После проведения опыта образцы меняются местами. Затем печь переводится на другой тепловой режим и работа повторяется в том же порядке. При этом вакуумная установка поддерживает необходимое остаточное давление, которое контролируется с помощью термо- [c.301]

В первом варианте метода образец собирается из трех-пяти коротких круглых стержней диаметром 20 мм, общей длиной 100—150 мм и разогревается с помощью надетой на него нихромовой спирали или трубки. Центральный стержень в таком образце подвергается воздействию внешнего одномерного радиального теплового потока, поэтому для расчета его температуропроводности могут использоваться формулы (1-48) — (1-49). Указанный вариант метода был реализован в двух экспериментальных установках в уже рассматривавшемся приборе (см. 2-7, рис. 2-24), рассчитанном на исследования в открытой воздушной среде, и в вакуумной установке лабораторного типа (рис. 3-12). [c.82]

До проведения ремонта в цехе карбюратор должен быт1) проверен на безмоторной вакуумной установке типа НИИАТ-489А. Эта проверка позволяет в стационарных условиях с высокой точностью смоделировать работу карбюратора во всем диапазоне расходов воздуха и топлива. По результатам испытаний выявляется необходимость подбора жиклеров, устранения течи клапана экономайзера, регулирования уровня топлива в поплавковой камере и так далее. После проведения профилактических работ карбюратор снова должен пройти проверку на безмоторной установке, при необходимости подбором соотношения сечений воздушных и топливных жиклеров карбюратора ввести его в соответствующие нормы по расходу топлива. После безмоторной проверки целесообразно провести испытания карбюратора на моторном стенде. [c.90]

Прюизводителышсть вакуумной установки определяется скоростью откачки S, м /с, которая возрастает с увеличением емкости G, кг и об1)Сма индукционных печей [c.248]

В процессе отливок из титановых сплавов широкое распространение получили специальные вакуумные установки, плавка сплавов, в которых осуществляется в дуговых печах с р)асходуемым электродом в графитовых гарнисажных тиглях. Схема гарнисаж-ной плавки показана на рис. 145 и 146. [c.302]

При изучении потоков в различных вакуумных установках и в разреженных газах определяющим параметром при моделировании является число Кнудсена. Оно равно отношению средней длины свободного пробега молекулы I к характерному линейному размеру модели Ь [c.239]

Оп1>гры проводятся п следуюи1,см порядке. После установки измерительного участка включается в работу двухступенчатая вакуумная установка для получения остаточного давления oko, io 10" мм рт. ст. После этого начинается нагревание опытных образцов. В зависимости от условий опыта нагревается один или оба образца, каждый до своей темтературы, путем подачи на соответствующие нагреватели печи различной мощности. Затем производится соединение образцов и теплообмен через поверхности контакта до предельно возможного времени. После этого образцы разъединяются и опыт повторяется или проводится для других условий. [c.162]

Основной измеряемой величиной является темп охлаждения. Опытные образцы могут иметь любую геометрическую форму. Однако в этом случае опыты должны проводиться при низких давлениях, при которых перенос тепла за счет конвекции отсутствует, а теплопроводность становится пренебрежимо малой, т. с. в условиях вакуума. В разработке конструкции опытной установки принимал участте А. А. Сытник. Установка представляет собой вертикальную двухкамерную электрическую печь (рис. 8-13). Корпус / печи имеет съемную крышку 6 с резиновым уплотнением. Для быстрой замены образцов крышка и дно корпуса имеют центральные отверстия, закрываем1ле также крышками 17 с резиновыми уплотнениями. Корпус печи имеет два патрубка. К одному из ник присоединяется двухступенчатая вакуумная установка, через второй выводятся электрические провода от нагревателей 9. Внутри корпуса помещаются сварные коробки 4, 8, 18, заполненные тепловой изоляцией. В случае необходимости они легко могут быть заменены пакетами экранной изоляции. В корпусе установки имеются два приварных гнезда для установки поворотных устройств 12, служащих для перемещения опытных образцов из одной камеры печи 3 другую. [c.372]

В настоящей работе приводятся результаты исследования вакуумного метода нанесения диффузионных хромовых покрытий на графите. Для этой цели была разработана вакуумная установка (рис. 1), состоящая из металлического баллона 1, днища 9, злек-трической печи сопротивления 3, подключаемой в сеть через [c.137]

При откачке воздуха из электропечи через байпасную магистраль насос 3 работает на форвакуумиый бачок 7, который отделен в это время от механического вакуумного насоса 9 клапаном аварийного закрытия 8. Клапан 8 выполняет роль защитного устройства, предотвращающего прорыв атмосферы и попадание масла из механического насоса в пароструйный при обесточивании вакуумной установки. С целью исключения попадания масла из механического вакуумного насоса 9 в клапан 8 и вентиль 11 предусмотрен вентиль 10, с помощью которого при выключении установки пространство над входным патрубком механического вакуумного насоса сообщается с атмосферой. Измерение давления в разных участках вакуумной системы производится манометрическими датчиками 4, 5 и 6. Вентиль 12 пред-иазначеп для заполнения электропечи воздухом при ее открывании. Между диффузионным насосом 3 и откачиваемым объемом 13 расположена ловушка 2. [c.301]

В ионных трубках для получения электронного пучка используется ионизация находящегося в трубке разреженного газа (воздуха) при столкновении атомов и ионов друг с другом и с электронами в поле тока высокого напряжения. Ионные трубки допускают замену анода и катода, но при этом также требуется наличие вакуумной установки для создания необходимой степени разрежения ( — 10 3 мм рт. ст.). Ионные трубки менее удобны в обращении, чем электронные, но они вполне обеспечивают работу по структурному анализу. Лучше всех зарекомендовала себя ионная трубка Хаддинга (фиг. 24). Металлический корпус трубки имеет двойные стенки для охлаждения проточной водой. [c.153]

Никель и богатые никелем снлавы принадлежат к числу тугоплавких металлов. Данные о температурах плавления и разливки никеля и его сплавов приведены в табл. 183. Плавку ведут в отапливаемых мазутом или газом тиглях, индукционных печах типа Аякс и в высокочастотных электропечах. Особенно хорошие результаты даёт плавка в высокочастотных электропечах, снабжённых вакуумной установкой, последняя предотвращает поглощение газов жидким металлом. Ввиду высокой температуры плавления медно-нике-левых сплавов графитовые тигли непригодны, так как их материал разъедается расплавленным металлом, причём образуются карбиды [c.193]

Одна из средних термопар является измерительной, другая — контрольной. По ее показаниям и по показаниям концевых термопар контролируется равномерность распределения температуры по длине образца. Спаи и электроды термопар закрепляются в отверстиях и каналах с помощью замазки из порошка, изготовленного из того же материала, что и сами опытные образцы. После заделки термопар образцы длительное время подвергаются сушке в сушильном шкафу. Опытные образцы имеют торцовую изоляцию 11 и 14. На внешней поверхности опытных образцов и защитной торцовой изоляции делается ряд продольных пазов для свободного доступа воздуха или гелия из газовой камеры, в которую помещается электрическая печь вместе с опытными образцами. Газовая камера представляет собой цилиндрический кожух, верхняя крышка которого является съемной. После установки в ней цечи крышка герметически закрывается. К газовой камере присоединяются вакуумная установка и баллон с гелием. Измерение избыточного давления в камере осуществляется образцовым манометром остаточное давление при разрежении измеряется с помощью манометрической лампы и вакуумметра. [c.104]

Печь имеет охлаладающую водяную рубашку. Кроме того, она снабжена двухступенчатой вакуумной установкой, позволяющей получить остаточное давление до 10- мм рт. ст. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...