Электропечь дуговая

Удаление из металла серы, фосфора и кислорода достигается в наибольшей степени при плавке в электропечах (дуговых или индукционных). Будучи более дорогой, электросталь является и более качественной поэтому этим способом изготавливают преимущественно легированные и высоколегированные стали, жаропрочные сплавы, инструментальные стали и т. д. [c.192]

Электропечи, Дуговые Однофазные Бронзы, иногда алюминий (печи типа Детройт) В небольшом производстве (печи типа Детройт) - [c.145]

Электропечи дуговые плавильные [c.257]

Вспомните основные различия в качестве сталей, выплавленных в конвертерах, мартеновских печах, в электропечах - дуговых и индукционных. [c.58]

Для плавки сталей применяют дуговые и индукционные электропечи. Дуговые электропечи имеют большее распространение, чем индукционные, так как стоимость выплавляемых в них сталей ниже. [c.32]

Для приготовления медных сплавов применяют тигельные, дуговые (рис. 94) и индукционные электропечи. Дуговые печи служат для плавки бронз, а индукционные — для плавки латуней. Для предохранения металла от окисления плавку производят под слоем древесного угля. Готовый сплав перед разливкой в формы раскисляют фосфористой медью. В качестве противопригарной добавки в формовочную смесь вводят мазут. [c.221]

Дуговые и индукционные электропечи. Дуговые трехфазные электропечи (гл. IV) применяются главным образом для плавки стали в чугунолитейном производстве их используют при плавке дуплекс-процессом и реже — при плавке на твердой завалке. Индукционные электропечи используются главным образом для получения стали и для плавки цветных сплавов. В литейном производстве применяются также печи сопротивления и отражательные электропечи для плавки цветных сплавов. [c.231]

Плавка чугуна в дуговых электропечах. Дуговые трехфазные электропечи в чугунолитейных цехах в качестве самостоятельных плавильных агрегатов применяются редко вследствие высокой стоимости электроэнергии. Чаще можно встретить установки, состоящие из вагранок и электропечей. Расплавление чугуна производится в вагранках, а рафинирование, перегрев и доводка металла до заданного состава — в электропечах. [c.311]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Электропечи дуговые однофазные [c.107]

Электропечь дуговая. Общее обозначение [c.760]

Электропечь дуговая. Общее обозначе ие [c.1336]

Электропечь дуговая трехфазная прямого илг-рева с перемешивающей катушкой [c.1337]

Плавильные электропечи бывают дуговыми и индукционными. [c.37]

Техническая характеристика дуговых вакуумных гарнисажных электропечей серии ОКБ [c.311]

В дуговых электропечах превращение электрической энергии в тепловую происходит излучением от электрической дуги, температура в которой достигает 5000-6000 К. В дуговых печах прямого [c.173]

С хема дуговой электропечи прямого действия [c.173]

В 1925 г. Харьковский электромеханический завод изготовил две электропечи емкостью по 0,25 т для получения фасонного литья. В 1926 г. производство сталеплавильных печей организовано в Москве на Электрозаводе , и за период 1928—1938 гг. этот завод изготовил свыше 150 дуговых сталеплавильных печей емкостью от 0,25 до 12 т. [c.97]

Основное количество легированных нержавеющих и кислотостойких сталей выплавляют в дуговых и высокочастотных электропечах открытым способом. Однако получаемый при этом металл характеризуется относительно повышенной загрязненностью, неметаллическими включениями. В участках расположения неме- [c.64]

При выплавке в вакуумных электропечах или вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом, или методом электрошлакового переплава (переплав расходуемых электродов осуществляется под слоем синтетического шлака в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе) возможно получение металла плотного по макроструктуре, с минимальным количеством неметаллических включений и обладающего в то же время достаточно хорошими технологическими свойствами. [c.65]

Плавка стали для гребных винтов производилась в дуговых электропечах с кислой футеровкой, в индукционных электропечах с основной и кислой футеровками. [c.18]

К печам с комбинированной пере-дачей тепла, характеризующимся равномерным нагревом металла, относятся вагранки, дуговые электропечи с проводящим подом и индукционные печи низкой частоты. В вагранках металл прогревается как горячими отходящими газами, так и в результате окисления ряда примесей. В электропечах с проводящим подом, помимо нагрева металла сверху вольтовой дугой, происходит ещё прогрев всей его толщи электрическим током, дви- [c.145]

Техническая характеристика дуговых сталеплавильных электропечей типа ДСН [c.160]

Для плавки стали используются дуговые и индукционные электропечи. Дуговая плавильная печь (рис. 2.6) работает на трехфазном переменном токе и имеет три цилиндрических электрода 9 из гра-фитизированной массы. Электрический ток от трансформатора мощностью от 25 до [c.41]

Электропечи. Дуговые электропечи имеют некоторое применение в чугунолитейных цехах для плавки чугуна. Однако они еще работают дуплекс-процессом с вагранкой (Московский автозавод, ГАЗ, Ростсельмаш ) таким образом, что в вагранке производится расплавление чугуна, а в электропечи осуществляется обессерива-ние и перегрев чугуна. [c.90]

Чугун переделывают п, лаль в различных по принципу деУктвия металлургических агрегатах- мартеновских печах, кислородных конвертерах, дуговых электропечах. [c.32]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и неметаллических включений. Процесс осуществляют в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом (рис. 2.11). В зависимости от требований, предъявляемых к получаемому металлу, расходуемый электрод изготовляют механической обработкой слитка, выплавленного в электропечах или установках ЭШП. Расходуемый электрод 3 закрепляют на водоохлаждаемом штоке 2 и помещают в корпус / печи и далее в медную водоохлаждаемую изложницу 6. Из корпуса печи откачивают воздух до остаюч-ного давления 0,00133 кПа. [c.47]

Широкое практическое применение нашел пермаллой, содержащий 78% N1, который используют для изготовления сердечников телефонных трансформаторов, дросселей и чувствительных реле. Пермаллой выплавляют в дуговой электропечи под основным шлаком. Для повышения ковкости (удаления серы) добавляют 0,5% Мп и для раскисления — 0,2% А1, углерода должно быть менее 0,1%. Из этого сплава получают ленту толш,иной [c.154]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Этот дефект можно наблюдать не только в слитках сталей 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА, но и в ряде других аналогичных сталей при выплавке в дуговых электропечах (когда имеет место более высокое поглощение азота жидким металлом) в случае, если азот не связывать титаном. [c.11]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно - 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [c.35]

Движение, возникающее во внешнем постоянном магнитном поле. В электропечах, расплав которых пронизывается постоянным рабочим током, зачастую организуют перемехыивание металла, накладывая дополнительное внешнее постоянное магнитное поле. В частности, при. верхнем дуговом или электроплазменном нагреве в осесимметричной ванне применяют соосный с ней индуктор постоянного тока. В таких печах ток в расплаве протекает между центральной частью зеркала (так называемое анодное пятно) и кольцевой зоной токосъема, расположенной на внешней боковой поверхности расплава вблизи его верхнего или нижнего торца. Движение в таких ваннах исследовано на моделях Л.А. Волохонским и др. (см., например, [42]). Ток в расплаве имеет радиальную составляющую, взаимодействие которой с аксиальным полем индуктора вызывает азимутально ориентированные ЭМС. Пример распределения ЭМС для случая верхнего токосъема приведен на рис. 27. Как видно из кривых, плотность ЭМС максимальна вблизи анодного пятна и снижается при удалении от него по радиусу г и вниз - в осевом направлении г. Изменения скоростей движения показали, что они максимальны на зеркале металла (в его средней части) и снижаются к периферии и дну тигля. В центре зеркала наблюдается воронка, причем частицы металла на зеркале движутся по спирали, перемещаясь от периферии к центру. [c.50]

Комбинация индукционного нагрева в холодном тигле с каким-либо дополнительным видом нагрева (плазменным, дуговым, электронно-лучевым и др.) может существенно расщирить технологические возможности электропечи и повысить ее энергетические показатели. [c.97]

Производство электропечей и трансформаторов к ним в СССР началось в 1924 г. на одном из харьковских заводов, первые две дуговые электропечи отечественного производства были установлены в 1926 г. Начиная с 1928 г. электропеч-ное производство с комплектующими трансформаторами сосредоточивается на московском Электрозаводе , который за 10 лет (1928—1938 гг.) изготовил 150 дуговых электропечей общей мощностью 200 МВ А. [c.16]

Производство нержавеющих, жаропрочных, конструкционных и других видов специальных сталей можно производить только в электропечах, и в этой области электропечи находятся вне конкуренции. В результате этого в послевоенное время стала возрастать мощность и емкость электропечей всех конструкций, совершенствовалась технология процесса плавки и нагрева с широким внедрением мехацизации и автоматизации. Электропечи могут конкурировать с мартенами и в производстве обычной стали при определенных соотношениях мощностей. Расчетами доказано, что производство дуговой электропечи мощностью 60—70 т эквивалентно мартену в 160— 180 т. [c.16]

Для производства желтого фосфора на нужды сельского хозяйства в СССР разработаны и изготовляются самые мощные в мире руднотермические дуговые электропечи с трансформаторами мощностью 72 МВ А. [c.18]

К работам по карбидным твердым сплавам примыкают работы кафедры по исследованию условий получения и физико-технических свойств литых карбидов (канд. техн. наук А. Н. Степанчук). Сложное исследование условий переплавки расходуемых карбидных электродов в дуговой электропечи привело к разработке оптимальных условий переплавки с получением плавленных карбидов не только предельного состава, но и в областях гомогенности. Особые условия формирования и кристаллизации плавленных карбидов приводят к появлению у них свойств, недостижимых при использовании металлокерамической технологии, что определило их успешное использование в качестве эффективных ускорителей электронов, катодов плазмотронов, абразивов (в последнем случае зерна плавленных карбидов имеют прочность, в несколько раз превышающую прочность обычно полученных абразивных частиц тех же карбидов). [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...