Огнеупоры пористость

Наполнитель для крупных форм и стержней 20—40% крошки зернистостью 3— 25 мм из огнеупора пористостью не более 25%. [c.34]

В зависимости от пористости керамические огнеупорные изделия подразделяются на особо плотные огнеупоры — пористость менее 3%, высокоплотные огнеупоры — пористость 3...10%, плотные огнеупоры — пористость О...20%, обычные огнеупоры — пористость 20...30%, легковесные огнеупоры теплоизоляционные) — пористость 45...85%. [c.344]

Пористость. Величина пор, их структура и количество в огнеупорных изделиях разнообразны в легковесных огнеупорах пористость достигает 60—75% для большинства изделий она составляет 15—28%, уменьшаясь до 10% и даже до О у плавленых изделий. Размеры пор колеблются в широких пределах — от нескольких миллиметров до молекулярных размеров. С увеличением пористости значительно возрастает [c.92]

Пористые керамические изделия. К этой группе относятся огнеупоры и изделия, изготовляемые из пористой керамики в виде отдельных деталей. [c.386]

В ряде областей машиностроения находят применение теплоизоляционные керамические материалы, позволяющие осуществлять теплозащиту при температурах 1600—1800° С. К таким материалам относятся, в частности, пористые окисные огнеупоры, изготовленные по разной технологии из чистых окислов или карбидов. [c.503]

Предел прочности при сжатии, растяжении, изгибе и кручении. Из этих величин в практической работе определяется чаще всего предел прочности при сжатии, который тем выше, чем меньше пористость. Он зависит также от технологии производства и в некоторой степени от природы огнеупора. [c.409]

Применение пористых огнеупоров для выполнения слоя А не обязательно, если сообщить системой отводных каналов рабочее пространство печи с каналами Б, расположенными внутри кладки. Эффект от применения ограждения подобного типа тем выше, чем совершеннее изоляционные свойства слоя В. В некоторых случаях тепловые потери через кладку можно уменьшить, устраивая в кладке незаполненные кирпичом полости и не используя их как дымоотводящие каналы. Если в этих воздушных прослойках не будет интенсивной конвекции и если прослойки располагать в относительно холодной части кладки, то возможно 26 [c.403]

При резких колебаниях паропроизводительности котла и соответственно температуры в топке особое значение приобретает термическая стойкость огнеупора— он должен хорошо выдерживать тепловые смены. Для работы в таких условиях лучше подходит кирпиче более крупным зерном и большей пористостью и не очень высокой температурой обжига. В то же время, если рабочая температура изделия окажется выше температуры обжига, оно может давать усадку, ухудшающую качество кладки и условия ее дальнейшей работы. [c.192]

В зависимости от пористости огнеупоры делят на [c.310]

Фирма "Рейнольдс" показала возможность и высокую эффективность использования для теплоизоляции ванн плавлен-но-литых огнеупоров, обладающих рядом преимуществ низкой теплопроводностью, более высокой плотностью и пониженной пористостью, а также высокой стойкостью в расплаве. [c.184]

Кроме перечисленных свойств, в ряде металлургических агрегатов важную роль играют пористость или газопроницаемость, теплопроводность, электропроводность и ряд других свойств огнеупоров. [c.33]

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 - р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др. [c.348]

Согласно ГОСТ 28874-90 огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия [42, 48, 64] и неформованные огнеупоры [41, 63, 64] и классифицируются по ряду основных признаков огнеупорности, пористости, области применения и химико-мине-ральному составу. [c.350]

Для изготовления огнеупоров и отдельных изделий используется пористая керамика. Огнеупорная керамика должна выдерживать [c.235]

Теплозащитные свойства огнеупоров определяются их плотностью, вернее их пористостью чем она выше, тем ниже теплопроводность. В США основная Масса легковесных огнеупоров изготовляется плотностью до 0,8 г/см . [c.456]

Теплопроводность огнеупорных материалов оказывает большое влияние на тепловую работу футеровки. Коэффициент теплопроводности огнеупоров зависит от природы материала, пористости и температуры. [c.144]

Так называемые многошамотные огнеупоры, изготовляемые из массы, содержащей 80—95% обожженной и 5— 20% необожженной глины, характеризуются более высокой термостойкостью (до 100 теплосмен), более высокой плотностью II прочностью. Для некоторых нагревательных печей, применяющихся в машиностроении и работающих до температуры 1200° К, шамотные изделия имеют большой запас огнеупорности и механической прочности при недостаточно низкой теплопроводности. Для уменьшения теплопроводности шамота за счет некоторого понижения его прочности и огнеупорности применяют различные методы искусственного увеличения его пористости. [c.150]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ (легковесов) И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.354]

Испаряемость. Заметное испарение огнеупорных материалов начинается примерно с 1700 °С и поэтому такая характеристика интересна в основном для керамики из окислов, служащей при высоких температурах. Скорость испарения измеряется в кг/(м ). Испарение зависит от пористости материала и от состава газовой среды. Наиболее сильно испаряются магнезиальные огнеупоры при 2000° С испаряется 2,IX Х10 кг/(м -с). [c.412]

Изделия с плотной мелкозернистой структурой при прочих равных условиях более стойки к разъеданию шлаками, в поры диаметров менее 5 мкм шлаки не проникают. Плотные огнеупоры лучше противостоят воздействию газовой среды, чем пористые. [c.412]

Теплопроводность огнеупоров зависит от химико-минералогического состава материала и структуры изделий (пористости, величины и формы пор, количества разрывов перемычек твердой фазы вокруг пор) (табл. 22). Теплопроводность определяется по ГОСТ 12170—66. [c.414]

Изменение размеров и формы огнеупорных изделий в обжиге, а также повышение пористости, что связано с присутствием в изделиях глины, вызвало необходимость разработки составов так называемых многошамотных масс, в которых содержание связующей глины сведено к минимуму. При производстве многошамотных изделий основное влияние на их качество оказывает правильное соотношение крупных и мелких фракций. Большое значение имеют разрывы между крупными и мелкими фракциями шамота, каждая из которых характеризуется узко ограниченными пределами величины частиц. Если, например, средний размер зерен крупной Фракции в 5—6 раз больше, чем средний размер тонкой фракции, то зерна последней могут помещаться между крупными, практически не раздвигая их, что значительно увеличивает прочность и плотность изделий, не снижая их термической стойкости. Обычно крупные фракции больше мелких в 10—20 раз. Многошамотные огнеупоры имеют высокую точность размеров и высокую прочность (60—70 МПа), низкую пористость — до 12%, при хорошей термостойкости. [c.419]

Понижение прочности и повышение пористости изделий объясняется тем, что одна мелкая фракция не может дать черепок с плотной структурой, образованию же трещин способствует относительно быстрое перерождение кварцевой пыли в тридимит и кристобалит. Большое содержание крупных фракций (до 5—7 мм) в шихте также вызывает трещиноватость и, кроме того, не позволяет получить динас с плотной структурой, гладкими гранями и прочными ребрами и углами, а также способствует разрыхлению динаса при службе. Последнее объясняется тем, что крупные зерна кварца во время обжига сырца до температуры около 1450° С неполностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверхности зерен и, продолжаясь в процессе службы огнеупоров, обусловливает разрыхление динаса. Отношение содержания фракций <0,088 мм к крупным лежит в пределах 0,9—0,65, причем при снижении верхнего предела крупности зерен (с 5 до 2 мм) в массу можно вводить меньше мелкой фракции, что имеет важное значение для получения высокоплотного динасового сырца, а следовательно, и плотного обожженного изделия. [c.432]

По пористости (плотности) огнеупоры разделяют на спекшиеся (пористость менее 1% ), плотные (пористость 10—30%) и легковесные (пористость более 50%). [c.301]

Материалы Содержание основного Объемная Пористость, % при сжатии, Мн/м а X вт м граО, при Огнеупор- Потери при Температура начала дефор- [c.303]

На рис. 4-9 приведены результаты сопоставления расчетных и экспериментальных значений теплопроводности строительных материалов и огнеупоров. Формулы (1-32), (1-79) правильно описывают качественный характер зависимости теплопроводности от пористости в широком диапазоне ее изменения 0,2<тг< <0,8. Расхождения расчетных и опытных данных не выходят за пределы погрешности измерений (10—15%)- [c.119]

Изучение влияния пористости на термостойкость является продолжение теории фрагментальной термостойкой структуры. На процесс зарождения трещин при быстром нагреве огнеупоров пористость, по-видимому, не очень влияет. Это видно из размерности критерия термостойкости, если все входящие в формулу (30) величины выразить в функции от пористости. Принимается, что коэффициент термического расширения не зависит от пористости [84—86]. Зависимость модуля Юнга от пористости выражается уравнением [87, 88] [c.162]

Ползучесть зависит от факторов структуры второго порядка псриыи порядок структуры пористость, величина и размер пор ири небольшом сравнительно изменении указанных величин практически ис влияют на ползучесть [93, 104—106]. Однако изменение пористости при ползучести происходит по-разному у шамотных огнеупоров пористость и газопроницаемость в результате ползучести, как правило, уменьшаются, а у магнезиальных — остаются без изменения. Функция структуры f s) отражает влияние структуры на кажущуюся вязкость, которая может быть вычислена по ползучести с помощью формулы И. В. Соломина [c.171]

Созданы беэвольфрамовые керметы систем. карбид титана — железо и карбид титана — сталь. Керметы системы окись алюминия — вольфрам — хром применяют в качестве высокотемпературных эрозионностойких материалов, для изготовления специальных огнеупоров, защитных чехлов термопар, матриц для горячей экструзии труднодеформируемых металлов и сплавов и т. п. Изделия из этих керметов получают методом горячего прессования. Для снижения пористости в кермет добавляют до 1 процента Никеля. [c.84]

Для огнеупорных материалов нормальной плотности предел прочности при сжатии находится в интервале от 100 до 1000 кг/сж2 для сильно спёкшихся и остеклованных — до 2000 кг/сж2и даже выше, для огнеупорных материалов с повышенной пористостью он снижается до 10 kz m При повышении температуры нагрева прочность огнеупорных материалов изменяется главным образом в зависимости от химико-минералогического состава, полиморфных превращений и физико-химических процессов, происходящих в черепке при нагревании огнеупора (табл. 175). [c.409]

При резкопеременном температурном режиме печи и отсутстаии минерального расплава подбор огнеупора производится по термостойкости (табл. 1.23). Повышенной термостойкостью обладают огнеупоры с однородной крупнокристаллической макроструктурой на кристаллической связке (минимум стекловидной фазы) и при оптимальной общей пористости (10—18%). При наличии значительных температурных напряжений противопоказано использование крупноблочных или фасонных изделий. Высокой термостойкостью обладают футеровки из набивных масс и гарниссажные. С появлением жидкой фазы в огнеупоре и достижением пластического состояния термостойкость возрастает. [c.86]

Существенное значение имеет коэффициент тенлоиро-водности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, по низком коэффициенте теплопроводности набивки (как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств (коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [c.51]

По ОСТ 14 46-79 огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия и неформовапные огнеупоры и классифицируют по ряду основны.х признаков огнеупорности tom, °С пористости, % области применения и химико-минеральному составу. [c.310]

Выбор огнеупоров для изготовления тиглей, по-видимому, ограничивается oKti bio кальция и двуокисью циркония. Утверждают, что окись кальция больше подходит для этой цели, чем двуокись циркония, так как она способствует лучшей очистке платины путем поглощения небольших количеств примесей обычных металлов пористыми стеиками тигля. Кроме того, слиток можно очищать от прилипшей к его поверхности извести п тем обработки соляной кислотой. Преимущество тигля из двуокиси циркония состоит в TOVI. что он не поглощает влагу. Эго делает ненужным предварительный нагрев тигля и допускает его повторное использование. Тигли из глинозема, графита или двуокиси кремния загрязняют металлы углеродом или кремнием, в результате чего металл становится хрупким. [c.484]

Из пористых поликристаллических карбидкремниевых материалов (со связующими) изготовляют абразивный инструмент (применяемый для обработки твердосплавного инструмента), огнеупорные материалы, изделия электротехнического назначения (электрические нагреватели, поджигатели игнитронов и т. д.). Беспористые материалы на основе карбида кремния применяют в качестве специальных огнеупоров, высокотемпературных нагревателей ( силитовые и глобаровые стержни), торцовых уплотнений, для изготовления деталей, подвергающихся интенсивному коррозионному и абразивному воздействию. [c.142]

Получение пористой кеоамики. Пористой керамикой принято называть такую, "которой повышенная пористость, превосходящая пористость обычных огнеупоров (до 30%), создается специальными технологическими приемами. Широко применяются изделия с пониженной кажущейся плотностью и высокой пористостью (доходящей до 90%), например изделия из чистых оксидов АЬОз, 2гОг, ВеО и др.), алюмосиликатной, алюмомагне-зиальной и Других составов керамики. [c.67]

Шпинельные огнеупоры получают спеканием смесей глинозема и обожженного магнезита при 1750° С. Для улучшения синтеза в шихту добавляют до 15% тонко-измельченного хромита. По другому методу эту шихту подвергают электроплавке, а изделия прессуют из дробленого электроплавленного материала. Обжигают изделия при 1700—1750° С. Н. Р. спекшихся шпинельных огнеупоров 1600—1650° С, пористость 17—25% Н. Р. электроплавленных— 1800° С, пористость—10—12%. [c.440]

Такой огнеупор по своей химической природе является кислым он содержит 48,22% 2гОг, 50,42% ЗЮг, 0,88 °/о АЬОз, 0,20% ТЮг, 0,34% РегОз. Его удельный вес 3,69, объемный вес 2,80 г/сжз, пористость 24,1%, 630 кг1см . Он отличается весьма высокой температурой начала деформации — 1730° кончается деформация при 1780°. Термическое расширение его от 20 до 1000° составляет 0,65%, что значительно меньше, чем у динаса. При этом, однако, расширение между 200 и 300° вследствие эффекта р- а-превращения кристобалита составляет 0,3% и общее расширение до 300° — 0,4% после нагрева в течение 4 час, при 1600° динасоциркон имеет небольшую усадку (0,17%). [c.247]

Пористые изделия из щремнезема, помимо применения в качестве легковесных огнеупоров, используют в качестве адсорбентов влаги, газов и паров различных пахучих вешёств [118]. [c.277]

Вследствие разрыхления динаса уменьшается количествр мелких пор и увеличивается количество наиболее крупных пор. Иногда вследствие растрескивания может увеличиваться количество очень мелких пор [32]. В результате разрыхления газопроницаемость динаса резко возрастает, черепок становится весьма способным впитывать жидкую фазу и, следовательно, снижает свою шлакоустойчивость. Это в значительной мере связано с тем, что тупиковая пористость становится сквозной, что характерно для малошлакоустойчивых огнеупоров. [c.325]

Какой из механизмов является преобладающим в переносе тепла в огнеупорном изделии, зависит от многих факторов — соотношения твердое тело — поры, теплопроводности твердого тела и газовой фазы, заполняющей поры, размера пор, средней температуры награва тела, коэффициента его лучеиспускания. В частности, для того чтобы лучистый теплообмен при высоких гемпературах в пористом огнеупоре был минимальны1м, необходимо, чтобы стенки пор имели малый коэффициент лучеиспускания. [c.366]

Увеличение теплопроводности огнеупоров с большой пористостью при повышении температуры связано со значительным увеличением лучистого теплообмена в порах, а не усиления конвекции. Это хорошо видно из изменен-ия коэффициентов теплопроводности легковесного динаса ( пористость 52,1%) с темнера-турой на воздухе X в и в вакууме % (разрежение Ъ- Ог мм рт. ст.) [87] [c.366]

В еще большей степени отличается от теплопроводности кристаллов теплопроводность их искусственных конгломератов, которые 1предста1вляют собой огаеупоры. Здесь имеет значение наличие пор, связки между кристаллами, в большинстве (случаев содержащей стекловидное вещество, точечных контактов между зернами и тому подобных факторов, интенсивно влияющих на геплопроводность. Основными факторами, определяющими теплопроводность огнеупоров, являются пористость, температура обжига и температура службы. [c.367]

Кварц — электроиэолятор, обладающий отрицательным температурным коэффициентом удельного электросопротивления. Электропроводность динаса небольшая и увеличивается, как и кварца, с повышением температуры. По данным 195] повышение пористости заметно увеличивает электросопротивление динаса оно уменьшается на два порядка при повышении температуры с 800 до 1400°. По [96] зависимость удельного Электросопротивления р огнеупоров от температуры подчиняется зависимости [c.371]

Легковесные огнеупоры. Из легковесных огнеупоров все возрастающее применение получают шамотные легковесы— пористые шамотные кирпичи, изготовляемые тремя способами химическим, пеношамотным и способом выгорающих добавок. [c.213]

Более широкому применению аргона во многих отраслях металлургии способствовали также новые виды пористых огнеупорных материалов, разработанные по заказу фирмы БАСФ фирмой Stoe ker und Kunz в Кре-фельде. В настоящее время сталеплавильное производство располагает такими огнеупорами в достаточном количестве. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...