Хромомагнезитовые изделия

Хромомагнезитовые и хромитовые изделия изготовляются из хромистого железняка, содержащего не менее 30—35с/о окиси хрома с добавлением магнезита. В зависимости от содержания хромита различают 1) собственно хромитовые изделия, изготовляемые из чистого хромита или хромита с добавкой до 200/о магнезита 2) хромомагнезитовые изделия, изготовляемые из примерно равных частей хромита и магнезита. [c.404]

Хромитовые и хромомагнезитовые изделия применяются для футеровки конвертеров и стен медеплавильных отражательных печей, для кладки стен мартеновских печей выше уровня стояния шлака, для выкладки подин, передних и задних стенок, торцовых стенок, головок мартеновских печей, зоны спекания цементных печей, а также в печах для обезвоживания известкового шлама и в печах целлюлозных заводов. [c.404]

Хромистые огнеупоры. Из этой группы огнеупоров в цветной металлургии применяют хромомагнезитовые и магнезитохромитовые. Они имеют огнеупорность около 2000 °С, характеризуются нейтральными свойствами и хорошо противостоят воздействию основных шлаков. Термостойкость обычных хромомагнезитовых изделий не превышает 10 теплосмен. Значительно большей термостойкостью обладают [c.35]

При выполнении элементов обмуровки в зоне высоких температур применяются хромомагнезитовые высокоогнеупорные изделия. Они изготовляются из хромита и спекшегося магнезита и имеют температуру начала деформации под нагрузкой не менее 1450 °С. Положительным свойством хромомагнезитовых изделий является устойчивость к воздействию шлаков. Они применяются в виде кирпича обычной и клинообразной формы. [c.292]

При обжиге магнезитовых и хромомагнезитовых изделий садка иногда деформируется из-за нарушения режима обжига или появления острого пламени, создающего очаги ее перегрева. Тогда выход брака резко увеличивается. Главными видами брака обжига являются трещины ( рваная кромка ), недожог и деформация изделий. Изделия с таким браком используют в качестве спекшегося магнезита. [c.306]

Прессование. Изделия прессуют так же, как и магнезитовые огнеупоры, преимущественно на мощных гидравлических прессах при удельном давлении не менее 800 кг см . В случае отсутствия гидравлических прессов хромомагнезитовые изделия можно прессовать на мощных механических или даже фрикционных прессах. Влажность прессуемой массы — около 2,5 — 3,5%. Объемный вес хромомагнезитового сырья должен быть не ниже 3,15 г см . [c.331]

Замечательные свойства хромомагнезитовых огнеупоров, особенно постоянство объема их при высоких температурах, послужили основанием для изготовления термически стойких изделий, пригодных для кладки сводов мартеновских печей. Советские ученые и производственники (А. С. Френкель, А. П. Панарин и др.) разработали способ изготовления термически стойких хромомагнезитовых изделий и конструкцию кладки сводов из них. [c.334]

Обычные хромомагнезитовые изделия обладают малой термостойкостью, поэтому производят еще термостойкий хромомагнезит путем регулирования состава шихты и уменьшения содержания в шихте фракций хромита мепее 0,5 мм (табл. 16). [c.53]

Исследованиями, проведенными Всесоюзным институтом огнеупоров на моделях туннельных печей в области значений 100[c.350]

Для производства хромомагнезитовых материалов используется хромистый железняк (хромит) с содержанием окиси хрома до 40% и магнезит, представляющий собой горную породу, состоящую в основном из углекислого магния. Хромомагнезитовые изделия наряду с высокой огнеупорностью обладают высокой термостойкостью и устойчивостью против шлаков, имеют температуру начала размягчения под нагрузкой 1800° С. Их изготовляют в виде прямого, торцевого и ребрового кирпича и применяют для футеровки топочных камер, предназначенных для мазута и сланцев. [c.45]

Магнезитовый или хромомагнезитовый на смоле Магнезитовый или хромомагнезитовый порошок — 90% и каменноугольная смола обезвоженная— 10% — Кладка из магнезитовых, магнезитохромитовых или хромомагнезитовых изделий I и II категорий [c.270]

Хромомагнезитовые изделия, применяемые для кладки стен сталеплавильных и других печей, содержат 15—22 % СггОз, 40—46 % MgO (ГОСТ 5381—72, с изм.). Марки ХМ-1-1, ХМ-1, ХМ-2, ХМ-4 и др. Введение хромита уменьшает смачиваемость изделий шлаками и повышает их шлакоустойчивость. [c.404]

Пористость магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий при цикличном воздействии температуры [c.127]

Хромомагнезитовые огнеупоры изготовляют из минералов хромита и магнезита. Они обладают высокой стойкостью к воздействию основных и железистых шлаков и низкой термостойкостью. Хромомагнезитовые изделия выпускают двух типов общего назначения (ГОСТ 5381—72) и предназначенные для сводов электросталеплавильных и мартеновских печей. [c.94]

Термостойкие хромомагнезитовые изделия отличаются постоянством объема при высоких температурах и неизменностью свойств в работе. Это качество определяет преимущественное использование их в сводах плавильных печей. Термостойкость этих огнеупоров по сравнению с термостойкостью хромомагнезитовых выше в 8—12 раз. Физико-механические свойства хромомагнезитовых огнеупоров приведены в табл. П-99. [c.94]

Кроме нормального кирпича на з-де изготовляются всевозможные фасонные изделия, в том числе и магнезитовые стаканы. Большинство фасонных изделий формуется вручную в деревянных формах. В ближайшее время формовка фасонных изделий будет переведена на вибрационный метод. Переработка массы для ручной формовки производится на бегунах. Сушка фасонных изделий — естественная, на стеллажах. Хромомагнезитовые изделия изготовляются по схеме, аналогичной производству магнезитовых изделий. Имеющиеся данные испытания магнезитового кирпича среднего качества таковы [c.149]

Фазово-проходной метод получил широкое распространение при неразрушающем контроле качества огнеупорных изделий из различных окислов, в том числе алюмосиликат-ных, магнезиальных, хромомагнезитовых, содержащих цирконий, изготовленных полусухим прессованием, шликерным литьем, плавленых. Изделия различны по размерам и конфигурации (прямоугольные и клиновидные с плоскими поверхностями, в виде толстостенных цилиндрических [c.247]

Магнезиальные огнеупоры охватывают три самостоятельные подгруппы изделий а) магнезитовые, б) доломитовые, в) хромитовые и хромомагнезитовые. [c.403]

Огнеупорные материалы используются главным образом для изготовления искусственных изделий фасонного или нормального огнеупорного кирпича. Из различных огнеупорных материалов наибольшее применение в котельных установках имеют шамотные, хромитовые, хромомагнезитовые, карборундовые. [c.290]

В каких случаях применяются хромомагнезитовые высокоогнеупорные изделия [c.309]

Магнезит обжигают до спекания в основном во вращающихся печах длиной 170 м и меньше в шахтных печах с магнезитовой и хромомагнезитовой футеровкой. Полученный из шахтных печей обожженный до полного спекания магнезит идет для производства магнезитовых изделий. [c.437]

Хромитовые изделия 4 — 401 Хромитовые огнеупоры 4 — 401 Хромитовый бетон 4 — 401 Хромоалитирование стальных деталей 7— 529 Хромомагнезитовые изделия 4 — 404 Хромомагнезитовые огнеупоры 4 — 401 Хромосилицирование 7 — 529 Хруг-кость 1 (2-я) —418 [c.333]

Основное отличие производства хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий от магнезитовых состоит в том, что хромит вводится в состав шихты без предварительного обжига и продолжительность вылеживания хромомагнезитовой массы несколько сокращается по сравнению с магнезитовой. Зерновой состав влияет на завершение процессов минералообразования в службе и обжиге изделий и, следовательно, на их свойства. Процесс производства термически стойких магнезитохромитовых изделий, огнеупоров отличается от процесса производства обычных изделий тем, что из шихты удаляются фракции хромита с величиной зерна менее 0,5 мм и иногда добавляется в ее состав около 4—6% железной руды. Увеличение давления при прессовании (от 50 до 150 МПа) повышает прочность, термическую стойкость и температуру начала деформации хромомагнезитовых изделий под нагрузкой. Обжигают изделия в туннельных печах при температуре от 1600 до 1750° С. [c.439]

Динас достаточно широко применяют для кладки туннельных печей для обжига динасовых, шамотных, высокоглинозе-МИ1СТЫХ и хромомагнезитовых изделий, а также для обжига керамики. Зоны кладки в этих печах определяются температурными условиями Службы. Благодаря высокой температуре деформации и отсутствию усадки в туннельных печах динасовая кладка служит многие годы без разрушения. Динас применяют также для футеровки печных вагонеток. [c.462]

Хромомагнезитовые изделия изготовляются из хромита и обожженного магнезита, часто с добавками глинозема и некоторыми другими. Изделия изготовляются обжиговые, безобжиговые и иногда плавленые. Огнеупорность не ниже2000° содержание fjOs 10—30%, MgO 65%. Отличная устойчивость против воздействия основных шлаков и железной руды. Применяются главным образом для кладки сводов мартеновских и электрических печей взамен динаса. [c.12]

Для изготовления безобжиговых хромомагнезитовых изделий в состав шихты вводят клеящие добавки, повышающие прочность материала. Такими добавками являкггся сульфитно-спиртовая барда, глина в присутствии кислого электролита (например, кислого сернокислого натрия), растворимое стекло в виде порошка, сернокислый магний и др. [c.336]

Магнезиальные мертели — м а гн ез ит о в ы й (переклазовый), магнезитохромитовый (периклазохромитовый) и хромо-магнезитовый (хромитопериклазовый) — Для установок внепечного вакуумирования стали предназначаются для кладки соответственно магнезитовых, магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий и выпускаются готовыми марок (соответственно) МПВ, МПХВ, МХПВ по ТУ 14-8-147-75 с показателями, приведенными в табл. 6.3. [c.267]

Хромисто-глиняный полугустой Хромитовый порошок — 90% и огнеупорная глина-10% Вода, 400 Кладка из хромитовых и хромомагнезитовых изделий 1 и 11 категорий [c.270]

Мертели — огнеупорные порошки, применяемые при приготовлении кладочного раствора. Они предназначены для заполнения швов и связывания элементов огнеупорной кладки. Мертель состоит из молотого огнеупорного наполнителя, проходящего через сетки №2, 1 или 0,5 (в зависимости от толщины щва кладки) и тонкомолотой огнеупорной глины. Наполнитель должен соответствовать материалу кладки. Изготавливают мертели динасовый (ГОСТ 5338—80), алюмосиликатный (полукислый, ща-мотный, высокоглиноземистый, муллитокорундовый и корундовый (ГОСТ 6137—80) магнезитовый и хромомагнезитовый по ТУ 14-8-147-75 (MBB из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий, ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — пз спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий). [c.409]

Еще более термостойкие изделия получаются при использовании композиционных шихт на основе спеченного магнезитового порошка и хромитовой руды. Такие изделия называют хромомагнезитовыми, если в составе шихты содержится 50% и более хромитовой руды, и магнезитохромитовыми при преобладающем содержании магнезитового порошка (обычно не менее 70%). Хромомагнезитовые изделия применяют для кладки стен сталеплавильных и других печей, а также футеровки зоны спекания вращающихся печей для обжига цемента. Магнезитохромитовые изделия, отличающиеся не только высокой шлакоустойчивостью, но и хорошей термической стойкостью, широко используются в наиболее ответственных местах кладки высокотемпературных агрегатов, в том числе в сводах сталеплавильных, медеплавильных, нагревательных и других печей. Особо высокой стойкостью в службе отличаются плотные магнезитохромитовые изделия с пористостью 16% и ниже. Наряду с обожженными довольно широкое применение находят безобжиговые гагнезитовые, хромомагнезитовые и магнезитохромитовые изделия. Они с успехом используются для кладки стен сталеплавильных печей выше уровня шлака, а также сводов мартеновских печей емкостью до 100 т. Безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в стальных обоймах (кассетах) показал хорошие результаты в службе, в частности в зоне спекания вращающихся цементных печей. Безобжиговые магнезитовые стаканы используются при разливке стали из ковшей различной емкости. [c.59]

Марка ХМКК — хромомагнезитовые изделия для конверторов с кислородной продувкой. Форма изделий кирпич прямой (№ 3, 8, 12 и 15), клин двусторонний переходной (№ 1, 4, 5, 5у, 9, 14, 16 и 17), клин пирамидальный двусторонний (№ 2, 2у, 6, 10, 10у, 11 и Иу). [c.66]

Изготовляются из отходов производства магнезитохромнтовых и хромомагнезитовых изделий, сцементированных цементом. [c.98]

Магнезитохромитовая смесь (марка GMX) из дробленого лома магнезитохромитовых, хромомагнезитовых изделий и из тонкомолотого спеченного магнезитового порошка предназначена для изготовления Боздушнотвердеющих монолитных и блочных футеровок печей металлургической промышленности. [c.168]

Марки ММВ из спеченного порошка для кладки магнезитовых изделий ММХПВ — из плавленого периклазохромита для кладки изделий из плавленых материалов МХМВ — из спеченного порошка и хромитовой руды для кладки хромомагнезитовых изделий. [c.176]

Хромитовая руда представляет собой изверженную горную породу, состоящую из хромшпинелидов, серпентина, хлоритов, карбонатов и других минералов. В огнеупорной промышленности хромитовые руды используются для производства магнезитохромитовых, периклазошпинелидных и хромомагнезитовых изделий. [c.197]

Особым видом прямой связи является контакт между двумя главными кристаллическими компонентами через промежуточную твердую фазу. Изделия с такой связью получили название самосвязных или изделий на собственной связке. Технология получения магнезитохромитовых и хромомагнезитовых изделий на собственной связке описана в патенте США, № 3321323 [104]. [c.101]

Предназначен для полусухого прессования шамотных, магнезитовых и хромомагнезитовых изделий 1из тощих масс влажностью 2—6%, зернистостью 0—3 мм, насыпным весом 1,2—1,3 г1см , коэффициентом сжатия 2. [c.104]

После переработки на двухзальных мешалках масса подается ленточными транспортерами в бункеры над прессами. Прессование производится на гидравлических прессах. На заводе работают 9 прессов производительностью 6 тыс. штук кирпича в смену. Кроме гидравлических прессов установлен пресс Бойд, для которого масса перерабатывается на мешалках. Производительность пресса Бойд при 10 ударах в минуту и при трех штемпелях составляет ок. 10 тыс. шт. кирпича в смену. В США прессование магнезитовых и хромомагнезитовых изделий производится исключительно на прессах типа Бойд за исключением безобжигового магнезитового и хромома-шезитового кирпича, прессующихся на мощном комбинированном гидравлическо-механич. прессе. Без-обжиговые М. и. прессуются также на прессах Бойд. Переработка массы в США производится исключительно на смесительных бегунах, аналогичных применяемым при производстве динасовых изделий (см. Огнеупорные материалы). [c.148]

Коэффициент теплопроводности огнеупоров в значительной степени зависит от их состава, пористости и температуры. Коэффициент теплопроводности шамотных и динасовых огнеупоров увеличивается с повыше-нией температуры, а магнезитовых и высокоглиноземистых огнеупоров — уменьшается, при повышении содержания А12О3. Коэффициент теплопроводности хромомагнезитовых огнеупоров не меняется в зависимости от температуры, за исключением хромомагнезитовых изделий Запорожского завода, у которых коэффициент теплопроводности уменьшается с повышением температуры. Коэффициент теплопроводности динасовых и шамотных легковесов незначительно растет с повышением температуры. [c.157]

Термическая стойкость — это способность огнеупорных изделий выдерживать резкие колебания температур, не растрескиваясь и не разрушаясь. Термическая стойкость огнеупорных изделий определяется числом теплосмен, т. е. числом попеременных нагреваний до 1300°С и охлаждений в проточной воде с температурой 5—25°С, которые выдерживает материал до потери им 20% своей первоначальной массы. Термическая стойкость огнеупорных изделий зависит в основном от их структуры и природы исходного сырья. Так, термическая стойкость высокоогнеупорных хромомагнезитовых изделий при 1300°С составляет не менее двух, магнезито-хром итовых — пяти, а огнеупорных магнезиальных изделий марки МХЦ для футеровки цементных вращающихся печей—восьми теплосмен. [c.21]

Изделия высокоогнеупорные хромомагнезитовые (хромптопериклазовые) (ГОСТ 5381—72) — марка ХМ с огнеупорностью не ниже 2000° С. [c.399]

Динасовые изделия в настояш,ее время во многих областях вытесняются хромомагнезитовыми, так как последние имеют ряд преимуществ перед динасовыми огнеупорность термостойких магнезитохро митовых равна 2 300° С, а динасовых 1 700° С повышенная термостойкость позволяет вести разогрев печи в 2—3 раза быстрее, чем с динасовым оводом износ магнезитохромитового изделия в условиях высоких температур примерно втрое ниже, чем динасового. Поэтому при замене динасовых изделий ъ высокотемпературных печах магнезитохромитовыми и хромомагнезитовыми удается увеличить (Годовую производительность печи и снизить себестоимость тепловой обработки. [c.198]

Рекомендуется средняя толщина температурных швов для кладки из штучных изделий, мм/м шамотной, каолиновой, вы-сокоглиноземисгой 5—6 динасовой 12 хромомагнезитовой 10—12 магнезитовой 12—14 безобжиговой тальковой 8—10 из динасового легковеса 10 диатомовой, из шамотного легковеса 5—6. [c.89]

Вследствие незначительной усадки хромомагнезитовых и магнезито-хромитовых изделий их часто не подвергают обжигу. Для повышения прочности необожженных изделий в состав шихты вводят несколько повышенное количество клеящих добавок сульфитно-целлюлозную барду и др. Отпрессованные изделия выпускаются либо в железных кассетах (марки БМХК и БХМК), либо без кассет (марки БМХ и БХМ). При высоких температурах службы безобжиговый кирпич в кассетах или [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...