Ални-сплавы

Алмазы и алмазные порошки, пасты и инструменты 264 Ални-сплавы 39 Алюмель 103 [c.335]

Магнитные свойства ални сплавов 1—23 --армко-железа 1—99 [c.508]

В СВЯЗИ с тем, что сплавы ални имеют более высокую коэрцитивную силу при меньшей остаточной индукции, чем кобальтовые стали, магниты из сплава ални должны изготовляться с большим размагничивающим фактором. [c.220]

Магниты литые постоянные (сплавы Ални) — недеформируемые сплавы на основе железо—никель—алюминий. Марки, химический состав и магнитные свойства (ГОСТы 4402—48 и 9575—60) термообработанных магнитов приведены в табл. 38. [c.39]

Оксидный метод применяется при исследовании алюминия, никеля, меди и их сплавов, нержавеющих сталей и некоторых других сплавов, но хорошие результаты дает лишь при исследовании алюминия. Протравленный шлиф окисляется электролитически (алюминий, медь) или химически (никель, нержавеющая сталь — в расплавленной смеси натриевой и калиевой селитры). Оксидная пленка, запечатлевшая рельеф поверхности образца, отделяется от него в насыщенном растворе сулемы (образцы алюминия) или в 2-8 %-ном растворе брома в метиловом спирте (образцы никеля, нержавеющей стали, сплавов ални и т. д.). [c.34]

Реактив применяют для травления микро- и макроструктуры магниевых сплавов и свинца [88]. Для сплавов магния травить на холоду в течение 5—20 сек в 1—5%-ном растворе. 10—30%-ный раствор при 50—80° С может служить травителем для микроструктуры медных и никелевых покрытий на стали (травить несколько секунд), а также структуры сплавов спекания с МоС—Со и С—Со (травить несколько минут). Травление в течение 15—40 мин позволяет выявить дендритное строение сплавов алнико, анко, ални [154]. Травлением 3%-ным водным раствором азотной кислоты в течение [c.7]

Еще более высокие магнитные свойства имеет сплав ални, содержащий никель, алюминий и медь. [c.196]

Приемник магнитоэлектрического термометра (рис. 42) представляет собой магнитоэлектрический логометр с тремя неподвижными катушками, в магнитном поле которых находится подвижный постоянный магнит 11, выполненный в виде диска, прессованием из порошка сплава АЛНИ. Магнит сидит на одной оси со стрелкой 16. [c.110]

Для изготовления постоянных магнитов для приборов ответственного назначения и измерительной аппаратуры обычно используется сталь, легированная хромом и вольфрамом, а также специальные сплавы, химический состав и свойства которых приведены в табл. 19. Из таблицы видно, что магнитные свойства сплавов алии и алнико (алюминий, никель, кобальт) значительно превосходят свойства магнитнотвердой легированной стали. Неслучайно поэтому эти сплавы и особенно ални , как не требующий для своего изготовления дорогостоящего кобальта, получают все расширяющееся применение в технике. [c.331]

Технология изготовления пресс-магнитов аналогична технологии изготовления магнитодиэлектриков. Чаще всего используются порошки сплавов типа ални и алнико. [c.1443]

Энергия пресс-магнитов из сплавов ални и алнико составляет около половины энергии соответствующих литых магнитов. Тем не менее простота технологии обусловливает широкое их применение. [c.1443]

Максимальные свойства технических сплавов типа ални достигаются после одинарной обработки. По-видимому, при резкой закалке (первой стадии двойной обработки) фиксируется твердый раствор . При последующем отпуске выделяются фазы и s, но первая из них обогащена никелем и алюминием, а вторая — железом. [c.1456]

Рис. 47. Зависимость остаточной индук ции от состава сплава ални [5]. Размеры образцов

Рис. 50, Влияние скорости охлаждения на магнитные свойства сплава ални [5]

Физико-механические свойства магнитов из сплавов ални и алнико [c.1464]

Рис. 58. Диаграмма для подсчета площади сечения питателей при заливке магнитов из сплавов магнико и ални [30]

Часть диаграммы фазового равновесия системы Fe— Ni—А1 приведена на рис. 158. Сплавы ални расположены в двухфазной области Р + Рз. фазы р и Ра имеют одинаковую решетку (ОЦК) с незначительно различающимся периодом решетки, р-фаза — это ферромагнитная фаза на базе железа, а Рз Ф за —слабомагнитная упорядочиваю-ш,аяся на базе соединения NiAI. Зависимость магнитной энергии сплава от состава представлена на рис. 159. [c.220]

Из второй группы сплавов применяют как чистые ални, так и легированные кобальтом (алнико), кремнием (алниси) и т. д. Напряженность рабочего магнитного поля для этих сплавов 55720—87560 а/м (700—1100 э). В этих полях сплавы имеют примерно следующие свойства PJH = 2700 эрг/(см -э тц) К = 0,9. [c.229]

Постоянные магнитные спла-в ы а л н и ко. Состав и магнитные характеристики сплавов ални-ко приведены в табл. 30. [c.272]

Фиг. 15. Кривые размагничивания и магнитов энергии сплава магннко в сравнении с ални, алнико, хромистыми и кобальтовыми сталямш

Еш,е более высокие магнитные свойства имеют сплавы систем Ре - Ni - А1 (ални) и Ее - Ni - А1 - Со (алнико). Они могут содержать 13-22 % Ni, 7-16 % А1, до 40 % Со, до 6 % Си. Например, сплав ЮНДК 15 содержит 20 % Ni, [c.182]

Постоянные магниты (так называемые твердые магнитные материалы) характеризуются высокими значениями коэрцитивной силы и остаточного намагничивания. Среди них широко известны литые сплавы на основе железа тина Ални (А1 - - N1), Алпико (то же с Со), Алсифер (А1 -Ь 81) и др., обладающие превосходными магнитными свойствами, но крайне хрупкие, грубозернистые и мало технологичные. Из сплавов Ални и Алпико, например, весьма трудно получать беспористые отливки, а их обработка резанием требует применения алмазных инструментов. [c.347]

Всесоюзный теплотехнический институт в 1958 г. разработал аппараты для магнитной обработки воды типа ВТИ-1 и ВТИ-2. Основной частью аппарата ВТИ-1 (рис. 5-8) является постоянный кольцевой магнит, т1зго-товленный из высококачественного сплава магнико, с величиной коэрцитивной силы 0,4-10 а м и остаточной индукции 11 ООО гс. В аппарате ВТЙ-2 (рис. 5-9) применен магнит от обычного динамика, выполненный из сплава АЛНИ . Во внутреннюю часть кольцевого магнита помещен сердечник из железа армко. [c.99]

Для изготовления высококачественных магнитов ответственного назначения применяют сплавы ални, алниси, алнико (магнико). Их достоинствами являются высокая удельная магнитная энергия, 264 [c.264]

Среди этих сплавов наиболее распространены сплавы железа с никелем (22%), алюминием (117о)—ални (АН1) такие же сплавы с добавкой кремния — а л н и с и — и кобальта — а л н и к о. Наиболее мощный нз всех существующих магнитных сплавов — это советский сплав алнико 24 (АНКо-4), со держащий 24% Со, 13,5% N1, 9% А1, 3% Си, остальное — железо. [c.334]

Следует, однако, отметить, что сплавы типа ални имеют ряд существенных технологических недостатков. Они характеризуются высокой хрупкостью, отсутствием ковкости и трудно обрабатываются резанием в связи с их большой твердостью ( 45—50 Поэтому постоянные магниты из этих сплавов изготовляются путем лйтья или методами порошковой металлургии. [c.331]

МАГНИТНО-Я ЕСТКИЕ МАТЕРИАЛЫ — ферромагнитные материалы, в которых процессы технич. на.магничивания (в т. ч. перемагничивание) осуществляются лишь в сравнительно сильных магнитных нолях.. М.-н . м. нрименяются для изготовления магнитов постоянных. Степень магнитной жесткости характеризуется величиной коэрцитивной силы, к-рая для совр. М.-ж. м. колеблется в пределах от десятков до неск. тысяч эрстед. К М.-ж. м. относятся стали магнитные (углеродистые, вольфрамовые, хромистые, коба.пьтовьте), высококоэрцитивные сплавы ални, а.ч-нико, викаллой, кунифе, кунико, Fe—Pt, Со—Pt и др.), тонкие порошки ферромагнетиков (Fe, Ге—Со и др.), нек-рые высококоэрцитивные ферриты (ко- [c.73]

Рис. 48. Зависимость коэрцитивной силы от состава сплава ални [5]. Образцы сечением 12X12 мм

В сплавы для постоянных магнитов титан вводят не только в малых (1—2 /о), но и в значительных количествах. Применяются сплавы на основе системы Ре—N1—А1 с повышенным содержанием титана, а также сплавы на основе системы Ре—N1—Т1 (без алюминия). Присутствие титана в больших количествах в сочетании с кобальтом позволяет получить очень высокую коэрцитивную силу (1000—1200 эрст и даже больше) при умеренной остаточной индукции [39, 40]. Превращения, происходящие в этих сплавах, подобны превращениям в сплавах ални и алнико (магнико). Однако следует при этом учитывать [29 и др.] роль выделяющихся в некоторых сплавах частиц а-фазы, имеющей гранецентрированную решетку. Наиболее известны оплавы, содержащие 30—35% Со и около 5 /о Т1 (см. табл. 30 и 32). [c.1464]

Сплавы типа ални обладают хорошей устойчивостью против различных видов старения. Магнитное старение, как показали исследования, проведенные Л. М. Львовой [34], зависит от коэрцитивной силы сплава, причем чем выше коэрцитивная сила, тем меньше склонность к старению. Кроме того, склонность к старению уменьшается с увеличением отношения длины магнита к его поперечному размеру, т. е. с уменьшением размагничивающего фактора. Наконец, степень старения можно существенно снизить путем частичного размагничивания переменным полем. При этом чем более значительная часть первоначального потока снята, тем стабильнее магнит в отношении старения (рис. 59). Обычно снижение [c.1466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...