Коррозия сернистая высокотемпературная

В современной энергетике актуальны проблемы высокотемпературной коррозии и коррозионно-эрозионного износа поверхностей нагрева паровых котлов тепловых электростанций. Особую остроту эти вопросы приобретают при сжигании твердых топлив со сложным составом минеральной части и сернистых жидких топлив. [c.4]

Подготовка топлива Подготовка жидкого топлива перед сжиганием ею в топке ВПГ или камере сгорания ГТУ проводится с целью предотвращения или ослабления высокотемпературной (ванадиевой) и низкотемпературной (сернистой) коррозии, а также устранения или уменьшения отложений плотных остатков из продуктов сгорания топлива на поверхностях нагрева и в проточной части газовой турбины. [c.85]

Одним из видов коррозионного разрушения наружной поверхности экранных труб является их высокотемпературная газовая коррозия. В пылеугольных котлах она возникает при наличии в дымовых газах несгоревшей серы или продукта ее химического соединения с водородом — сероводорода. При наличии в газах свободного кислорода эти вещества сгорают и становятся безвредными для экранных труб. Но при отсутствии свободного кислорода возникает химическая реакция между серой и металлом труб с образованием лишенного прочности сернистого железа. [c.157]

К высокотемпературной коррозии относится коррозия топочных экранов при сжигании твердого топлива, ванадиевая коррозия пароперегревателей при сжигании сернистых мазутов и коррозия экранов нижней радиационной части котлов сверхкритического давления также при сжигании сернистого мазута. [c.136]

Основным агентом высокотемпературной коррозии является сероводород. Сернистый газ при высоких температурах менее опасен. Сухой сероводород при обычной температуре не представляет опасности для обычных углеродистых сталей даже в присутствии кислорода, но он способен взаимодействовать с медью по следующей реакции [c.18]

Условия работы трубопроводов пара (паропроводов) характеризуются действием высоких температур, напряжений от давления среды, компенсационных (изгибных) напряжений от тепловых перемещений паропровода и весовых нагрузок, термических напряжений от перепада температур по трассе трубопровода и по толщине стенки. Кроме того, следует учитывать коррозионные воздействия пара. Условия работы труб поверхностей нагрева котлов характеризуются высокими температурами пара и воды изнутри труб и топочных газов снаружи. Механические воздействия от внутреннего давления сопровождаются постоянными и циклическими изгибающими нагрузками. Воздействие среды вызывает высокотемпературную газовую коррозию в окислительной и восстановительной атмосфере топочных газов, пароводяную коррозию внутренней поверхности. При отсутствии консервации протекает стояночная коррозия. Наблюдается сернистая коррозия хвостовых частей поверхностей нагрева. Механическое воздействие потока среды, а также абразивное действие твердых фракций топочных газов вызывают в ряде случаев существенный эрозионный износ трубных систем. [c.6]

В качестве примера можно привести технологический цикл Оренбургского газоперерабатывающего завода, включающий высокотемпературные процессы по переработке сернистых соединений (H2S, меркаптанов и др.). Наибольшее число аварийных ситуаций, связанных с коррозией, наблюдается на технологических пиниях, где при температуре более 130 °С присутствуют указанные сернистые соединения и элементная сера. Значительным коррозионным разрушениям подвержены трубные пучки реакционных печей, установки доочистки хвостовых газов (теплообменники, трубопроводы), сероочистки. [c.5]

В результате воздействия продуктов сгорания высокой температуры на поверхности металла образуется оксидная пленка. При высокой температуре металла процесс образования окалины усиливается. Наиболее интенсивная высокотемпературная коррозия имеет место при наличии сернистых соединений в продуктах сгорания. В области высоких температур газов при соприкосновении газов с горячими поверхностями нагрева имеет место образование SO3 из SO2 при наличии локальных избытков кислорода. В частности, нагретый до высокой температуры металл пароперегревателя служит катализатором окисления SO2 в SO3, [c.444]

Для исключения низкотемпературной коррозии в первом ходе воздухоподогревателя возможно применение в нем эмалированных трубок или изготовление их из некорродирующих материалов. В котлах, работающих на сернистых мазутах, присадка доломита к мазуту, применяемая для предотвращения высокотемпературной коррозии, также снижает и низкотемпературную коррозию в экономайзерах и воздухоподогревателях. [c.449]

Сжигание сернистых топлив и некоторые процессы окисления при регенерации осерненных и загрязненных сульфидами железа (продуктами высокотемпературной сернистой коррозии) катализаторов гидрогенизационной очистки сернистого сырья сопровождаются образованием агрессивных окислов серы ЗОг и 50з, [c.21]

Нагрев печных устройств газами сгорания топлив из сернистых нефтей сопровождается высокотемпературной газовой коррозией, которая осложняется каталитическим действием соединений ванадия и разъеданием серной кислотой (последняя конденсируется в топливном тракте при охлаждении нагревательных устройств). [c.27]

В заключение следует отметить, что для защиты металлов от высокотемпературной сернистой коррозии применяемые в промышленности ингибиторы коррозии неэффективны, они служат только для торможения электрохимической коррозии в низкотемпературной части установки первичной переработки сернистой нефти. Из- [c.122]

При такой технологии коксовые камеры подвержены высокотемпературной сероводородной коррозии, возникающей вследствие содержания в гудроне сернистых соединений. При всего 0,52 вес.% 5 в гудроне процесс замедленного коксования сопровождается появлением следующих количеств сероводорода в углеводородных газах—2%, в дистилляте —0,2%, во фракции 200—350 °С — 0,35%, во фракции с > 350°С —0,40%, а в коксе —до 0,7% серы. Присутствие водяного пара со сверхкритической температурой (374 °С) исключает возникновение электрохимической коррозии. [c.162]

В связи с подобием технологических процессов, режимов и оборудования практически нет существенных различий между высокотемпературной сероводородной коррозией при гидроочистке и каталитическом риформинге, если последний проводится на сернистом сырье, недостаточно очищенном или не очищавшемся от сернистых соединений. [c.166]

О незначительности каталитического образования серного ангидрида в продуктах сгорания сернистого мазута свидетельствуют результаты исследований водогрейных котлов. Несмотря на отсутствие высокотемпературных поверхностей нагрева, конвективные пакеты водогрейных котлов корродируют со скоростью, соизмеримой с коррозией энергетических котлов. [c.101]

Для очистки РВП при работе котла на сернистом мазуте применяются различные способы удаления золовых отложений обдувка паром или воздухом, водная обмывка и обдувка высокотемпературным потоком дымовых газов— термическая сушка. Известные методы снижения коррозии набивки РВП хотя и уменьшают золовой занос набивки, однако не устраняют необходимости применения перечисленных способов очистки. [c.181]

Охрупчивание металла под воздействием агрессивных сред. Оно вызывается преимущественно сульфидной и межкристаллитной коррозией. Сульфидная коррозия связана с образованием легкоплавких сульфидов никеля N 8 (Гпл = 810 °С) при наличии в высокотемпературном газовом потоке сернистых соединений. Сульфиды имеют больший объем, что вызывает разрыхление металла и проникновение сульфидов на границы зерен, особенно сильное в восстановительных средах, где нет плотных оксидных защитных пленок. Чем крупнее зерно в металле шва и ЗТВ, чем больше сварочные напряжения и длительность высокотемпературного нагрева при сварке, тем ниже стойкость сварных соединений против сульфидной коррозии по отношению к основному металлу. [c.85]

Покрытия из тугоплавких металлов, многослойные и комбинированные покрытия применяются для защиты изделий от особо агрессивных условий эксплуатации высокотемпературной коррозии в присутствии растворов солей и расплавов солей и металлов, высокотемпературной коррозии в присутствии сернистых газов, углеводородных соединений, хлоридов. [c.233]

Примечание 2. Теоретически все металлические материалы должны относиться к классу А в сухом сернистом ангидриде до температур, при которых начинается высокотемпературная коррозия. Практически не всегда возможно предохранить сернистый ангидрид от увлажнения или держать все время температуру выше точки росы. Поэтому более правильно применять те материалы, которые рекомендуются для влажного SO2, если есть опасность поглощения влаги. [c.832]

В условиях переработки сернистых нефтей при высоких температурах образующиеся при крекинг процессах сернистые соединения, элементарная сера, меркаптаны и др. являются весьма коррозионноактивными средами. Основным агентом высокотемпературной коррозии является сероводород. Сернистый газ при высоких температурах менее опасен, чем сероводород. Сухой сероводород при комнатной температуре также не представляет собой опасности в отнощении коррозии для обычных углеродистых сталей даже в присутствии кислорода, но он способен взаимодействовать с медью согласно следующей реакции [c.140]

Наиболее часто и эффективно применяют присадки для снижения скорости высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания мазутов. С этой целью обычно используют жидкие и твердые присадки, которые либо вводят в топливо, либо распыляют в топочной камере. В парогенераторах на отечественных электростанциях в последнее время присадки вводят преимущественно в мазут до его сжигания. Среди присадок к сернистому мазуту широкое распространение получила присадка ВТИ-4 ст. Она представляет собой 10 %-ный водный раствор Mg lj, который смешивают с мазутом исходя из следующего соотношения 0,3 — 1,0 моль Mg lj на 1 моль щелочных металлов, содержащихся в золе мазута. В топочном пространстве в результате взаимодей- [c.246]

В книге рассмотрены основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, ширм и конвективных поверхностей нагрева мощных парогенераторов тепловых электростанций сообщаются сведения о корорзии в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии изложены мероприятия, позволяющие защитить трубную систему парогенераторов от интенсивного коррозионного поражения. [c.2]

Вдовенко М. И. и др. Изучение высокотемпературной сернистой коррозии с помощью коррозиометра. — В кн. Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. Вып. 7. Алма-Ата, Наука КазССР, 1971. [c.131]

Выход из строя поверхностей нагрева котлов происходит вследствие того, что зола высокосернистых мазутов содержит ванадий, вызывающий коррозию высокотемпературных поверхностей нагрева отлов, а высокая точка росы продуктов сгорания сернистых мазутов приводит к конденсации H2SO4 на хвостовых поверхностях нагрева и интенсивной низкотемпературной (сернокис-лотЯой) коррозии. Золовые отложения очень прочны и удаление их связано с большими трудностями. Слой их на конвективной поверхности нагрева непрерывно увеличивается. [c.91]

Исследования, проведенные ЦКТИ, показали, что при сжигании сернистого мазута скорость высокотемпературной коррозии перегревателя увеличивается с повышением температуры наружной поверхности стенки трубы и коэффициента избытка воздуха и уменьшается при вводе в топку антикоррозийной присадки ВНИИНП-106 при одинаковых температурах стенки трубы коррозия стали 12Х1МФ протекает быстрее, чем стали IX18H12T. [c.237]

На установках очистки масел парными растворителями и фенольной очистки при переходе на сернистое сщ)ье могшо ожидать усиления высокотемпературной сероводородной коррозии также у наиболее "горячего" оборудования змеевиков печей, трансферных линий и нижней части колонн. [c.36]

Сера и ее соединения — сернистый ангидрид (SO2), сероводород (H2S), меркаптаны или тиоспирты и т.д. являются достаточно агрессивными, коррозионноактивными веществами. Наиболее активным компонентом при высокотемпературной газовой коррозии является сероводород. Он даже более опасен, чем диоксид серы. [c.169]

В настоящее время накоплен опыт применения циклонов СК-ЦН-34 диаметром до 3600 мм. Эти циклоны устойчиво работают при скорости на входе 10—11 м/с. Их целесообразно применять при запыленности газов не более 30—50 г/м . На рис. 1-10 показан эскиз аппарата высокотемпературной сероочистки, примененного в опытной установке ИГИ. Загрузка сероочистного реагента осуществляется сверху через шлюзовые затворы. Выгрузка отработанного реагента происходит снизу, в специальную герметическую емкость. Газ для очистки поступает через кольцевой коллектор, в котором имеются сопла для равномерной раздачи газа по объему аппарата. Аналогичной конструкции коллектор устанавливается в верхней части аппарата для отвода очищенного от сернистых соединений газа. Для предотвращения сероводородной коррозии металла сероочистной аппарат внутри футерован. [c.24]

Нафтеновокислотная высокотемпературная коррозия [15] сопровождается качественно отличной от сернистой коррозии картиной разъедания. Так как нафтенаты железа растворимы в углеводородах, поверхность остается чистой и блестящей, в то же время при сернистом разъедании металл покрыт темными нерастворимыми сульфидными слоями. [c.24]

Теплообменные трубы из сталей Х5М, Х8, 0X13 используют в трубных пучках и секциях аппаратов в тех случаях, когда трубы из углеродистых сталей разрушаются в результате высокотемпературной сернистой коррозии (протекающей со скоростью более 0,4 мм/год, срок службы менее 3 лет) или вследствие низких прочностных характеристик металла. Выбор между перечисленными хромистыми сталями производится на основе анализа конкретных условий эксплуатации и накопленного производственного опыта. [c.147]

По результатам анализа продолжительности эксплуатации труб, выходящих из строя вследствие высокотемпературной сернистой коррозии, отдулин и прогаров при эксплуатации в печах тяжелого и легкого сырья установок термического крекинга предложены [c.157]

Высокие температуры и давления богатой водородом рабочей смеси вызывают опасное наводороживание с последующим обезуглероживанием и утерей прочности рабочих сосудов [21] (см. ниже в этой главе). Во избежание наводороживания, для предотвращения высокотемпературной сероводородной коррозии и обеспечения достаточной теплостойкости аппаратуры гидроочистки ее изготовляют из хромоникелевых сталей типа Х18Н10Т. Сварка и рабочие температуры (главным образом в период регенерации катализатора) вызывают сенсибилизацию указанных сталей, а воздействие сернистой и политионовых кислот, образующихся при охлаждении системы после цикла регенерации, реализует возникшую в стали склонность к межкристаллитной коррозии и вызывают межкристаллитное коррозионное растрескивалие оборудования [48—53]. [c.167]

Оборудование установок каталитического риформинга, работающего при высоких температурах и давлениях, подвержено наводороживанию с последующим обезуглероживанием, приводящим к потере прочности металла. Из-за недостаточной очистки (или отсутствия очистки) от сероводорода имеет место высокотемпературная сероводородная коррозия. Кроме того, проявляется низкотемпературная сероводородная коррозия в узлах отпарки и стабилизации катализата, а также при регенерации катализатора в реакторном блоке, где в процессе охлаждения конденсируются пары воды, содержащие сероводород и сернистый газ (см. выше в этой главе). [c.185]

Если считать допустимой потерю от коррозии для толстостенного оборудования 0,5 мм/год, то предел применения среднехромистых сталей по данным рис. 5.28 и 5.29 ограничивается содержанием сероводорода в газе 0,015% (что соответствует содержанию серы в сырье 0,04%). При переработке сырья с более высоким содержанием сернистых соединений необходим переход на изготовление оборудования высокотемпературных узлов технологической схемы из хромоникелевых сталей (рис. 5.28 и 5.9). [c.186]

Учитывая вероятность интенсивной высокотемпературной газовой коррозии в зоне температуры продуктов сгорания 600—900°С, при сжигании сернистого мазута неохла-ждаемые конструкции для крепления поверхностей нагрева не применяют. Промперегреватель, работающий в этой зоне газовых температур, подвешен на водоохлаждаемых трубах. [c.289]

Концентрация сб1рного ангидрида в продуктах сгорания сернистого топлива и интенсивность коррозии низкотемпературных поверхностей нагрева во многом определяются качественным и количественным составом золы. Наличие в золе топлива щелочных компонентов приводит в высокотемпературной зоне к снижению концент рации серного ангидрида по реакции [c.79]

Влияние температуры продуктов сгорания на интенсивность коррозии, по всей видимости, связано с температурой в пристенной зоне трубы и, следовательно, фазовым состоянием золы на поверхности металла. Зона максимальных значений скорости коррозии, вероятно, совпадает с жидкоплавким состоянием золы. При этом, как это следует из рис. 3. 17, влияние температуры газа на скорость коррозии стали Х18Н12Т больше, чем на коррозию стали 12Х1МФ. Это можно объяснить большой химической чувствительностью никеля к золовым отложениям, об разу-ющимся на высокотемпературной поверхности нагрева при сжигании сернистого мазута. [c.148]

В данной книге рассматриваются строение и свойства сталей, используемых для изготовления паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, работающих под давлением, описываются применяемые в энергетике стали и влияние технологических процессов и условий эксплуатации на структуру и показатели прочности металла. Значительное внимание уделяется строению и свойствам сварных соединений, сообщаются основные результаты исследований высокотемпературной газовой коррозии экранов, щирмовых пароперегревателей и конвективных поверхностей нагрева мощных паровых котлов помещена информация о коррозионных процессах в водной среде и низкотемпературной сернистой коррозии, излагаются мероприятия, позволяющие защитить трубную систему котлов от интенсивных коррозионных поражений, основные положения нормативных методов расчета на прочность элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Наиболее интенсивно коррозионные процессы протекают в котлах, работающих на сернистых мазутах, подмосковном угле и других серосодержащих топливах. Различают высокотемпературную и низкотемпературную коррозию. Высокотемпературная коррозия наблюдается в топках и пароперегревателях, она вызывается сульфидами, сероводородом (НгЗ), сложными сульфатами щелочных металлов типа КзРе(504)2 или МазРе(504)2, соединениями ванадия, характеризующимися низкими температурами плавления и высокой коррозионной активностью. Ванадиевая, сульфатная коррозия может быть уменьшена при отсутствии избыточного кислорода, что достигается, например, сжиганием мазута с малыми избытками воздуха. С другой стороны, уменьшение избытков воздуха может активизировать сульфидную или сероводородную коррозию, отмечавшуюся, например, при сжигании некоторых видов топлива (АШ, подмосковный уголь) в зоне соударения горящего факела с топочными экранами. Организация безударного (в экраны) горения, изменение распределения воздуха и топлива по горелкам позволяют машинисту уменьшить этот вид коррозии. [c.204]

Высокотемпературные эксплуатационные коррозионные испытания. Высокотемпературная коррозия металла поверхностей нагрева, расположенных в топке, при сжигании ныли бедных летучими твердых топлив (антрацит, полуантрацит, тощий уголь) н сернистого мазута происходит в результате воздействия газообразных сернистых соединений продуктов сгорания на металл — сероводорода в зонах восстановительной среды вблизи ограждений топки и соединений ванадия в окислительной и близкой к ней среде. При сжигании некоторых прибалтийских сланцев и дру1нх твердых топлив высокотемпературная коррозия происходит под слоем золы на трубах в результате каталитического действия расплавленных сульфатов при окислении железа 55 . Эксплуатационные испытания для оценки высокотемпературной коррозии [56J сводятся к периодическому контролю металла с наружной и внутренней поверхностей труб котлов сверхкритического н высокого давления и сравнению полученных данных о кор- [c.83]

Встречающиеся в нефти высокомолекулярные сернистые соединения при крекинг-процессе распадаются на коррозионно-активные составляющие. Наиболее активными здесь являются сероводород, элементарная сера и меркаптаны. Наличие хлористых солей Mg l2, ad2 и др. усугубляет агрессивность среды, так как при переработке они подвергаются гидролизу и образуют хлористый водород. Тем не менее, основными агентами высокотемпературной коррозии являются сернистые соединения. [c.114]

Образцы были подвешены в верхней зоне ректификационной колонны установки двухпечного крекинга над первой верхней тарелкой, где возможна высокотемпературная коррозия прн действии сернистых продуктов. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...