Заготовки под нарезание резьбы

Определение размера заготовки под нарезание резьбы производится в зависимости от принятого способа изготовления резьбы. Размер заготовки зависит также от материала обрабатываемой детали. [c.179]

Заготовки под нарезание резьбы. Диаметры заготовок для наружной или внутренней резьбы должны выбираться с учетом допускаемых отклонений диаметра резьбы и деформации металла в процессе нарезания резьбы. Значения диаметров заготовок для резьб приведены в табл. 10—15 [c.565]

Соответственно заготовки под нарезание резьбы плашками принимаются меньшими, чем заготовки под нарезание резьбы резцом. То же самое относится и к размерам отверстий под нарезание внутренней резьбы. [c.408]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРА ЗАГОТОВКИ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.541]

Размер заготовки под нарезание резьбы зависит от материала детали и от инструмента, которым нарезается резьба. При изготовлении резьбы метчиками и плашками вследствие большого их угла резания материал детали слегка выдавливается, причем вязкий материал выжимается легче, чем твердый. [c.541]

При нарезании резьбы резцом этих явлений не наблюдается. Поэтому диаметр заготовки под нарезание резьбы плашками принимают несколько меньшим, чем при нарезании резцом. [c.67]

ЗАГОТОВКИ под НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.398]

Заготовки под нарезание резьбы [c.399]

Диаметр заготовки обрабатываемой под нарезание резьбы зависит от допускаемых отклонений диаметра резьбы, от материала детали и от режущего инструмента, которым будет нарезаться резьба. При нарезании резьбы метчиками и плашками ввиду большого угла резания последних материал заготовки выдавливается (вязкий материал выжимается легче, чем твердый). При нарезании резьбы [c.310]

Припуск под нарезание резьбы резьбонарезными головками зависит от обрабатываемого материала. В связи с этим диаметр заготовки определяется следующим образом при работе по ковкому чугуну [c.266]

При изготовлении резьбы резцами и фрезами размер заготовки, обточенной под нарезание резьбы, должен быть равен диаметру резьбы. То же самое относится и к размеру отверстий под нарезание внутренней резьбы. [c.179]

Нарезание резьбы (рис. 75, г) производят после сверления отверстия под размер нарезаемой резьбы метчиками раз личных конструкций. При этом необходим обратный ход шпинделя (реверсирование) для вывертывания метчика из заготовки после нарезания резьбы. Исключение составляют так называемые падающие метчики (выпадающие из гнезда шпинделя) и специальные гаечные метчики, у которых нарезанные гайки перемещаются последовательно на гладкую часть стержня метчика. [c.177]

Размеры заготовок (стержней) под нарезание резьб резцами и фрезами. Ио ш-нальный диаметр заготовки детали, [c.274]

Положение I — исходное. В этом положении палец находится напротив углубления 23 и на некотором расстоянии от участка 18. После включения рабочей подачи суппорта инструмент касается нарезаемой поверхности и вместе с держателем и муфтой останавливается. В это время корпус перемещается, сжимая пружину, создает усилие, с которым инструмент прижимается к заготовке. Под действием возникающих усилий трения инструмент вместе с держателем и муфтой поворачиваются в направлении вращения заготовки. При этом палец занимает положение II. Теперь инструмент оказывается замкнутым на жесткий упор, а при дальнейшей подаче начинает врезаться в деталь. Появляется крутящий момент резания, под действием которого инструмент поворачивается, а палец переходит в положение III, пройдя наклонный участок 19, на котором происходит дополнительное перемещение инструмента вперед, надежный захват его заготовкой и нарезание резьбы. [c.121]

В процессе нарезания резьбы в отверстии материал заготовки несколько вдавливается (под действием усилия подачи и вращения метчика) и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра просверленного отверстия. Поэтому при подготовке сверлением отверстия под нарезание резьбы сверла надо подбирать согласно ГОСТ 19257—73, Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик сильно возрастет, резьба получится рваной, может заклиниться и поломаться метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, получится резьба неполного профиля (витки неполной высоты). [c.200]

Рваная резьба Очень мягкий и вязкий материал детали Неправильная заточка инструмента Увеличенный размер заготовки под резьбу Слишком большая скорость резания Вибрация резца или гребенки Подобрать соответствующую охлаждающую жидкость Проверить углы заточки инструмента и заточить его в соответствии с требованиями материала Уменьшить диаметр стержня или увеличить отверстие под нарезание резьбы Уменьшить число оборотов шпинделя Устранить вибрацию [c.150]

Выдавливающие плашки предназначены для образования резьб в заготовках из легкообрабатываемых сталей и сплавов. При образовании резьб в таких материалах плашки производительны (частота вращения шпинделя =1000 мин ), достаточно стойки, стоимость их невелика. Диаметры заготовок под нарезание резьбы этими плашками приведены в табл. 23. При необходимости плашки такой конструкции используют и при нарезании резьб (до [c.60]

Стержни (заготовки) под наружную резьбу. Диаметры стержней под нарезание наружной резьбы назначают с учетом вспучивания заго- [c.820]

Резьбы нарезают плашкой, установленной в дополнительном шпинделе станка. Вследствие того, что шпиндель, несущий пруток, не реверсирует и постоянно вращается, имея левое направление , нарезание резьб осуществляется по методу обгона, т. е. резьбонарезной шпиндель вращается в ту же сторону, что и шпиндель, несущий обточенную под нарезание резьбы заготовку, но с большей частотой вращения р. (рис. 33). Разницу в частоте вращения подсчитывают в соответствии с нормативами на скорость резания при нарезании резьбы плашками. Про- [c.86]

Используя справочник, определите размер отверстия под нарезание резьбы М18 в стальной заготовке. [c.42]

Такие операции, как сверление и нарезание резьбы, в заготовке, отлитой под давлением, в ряде случаев совершенно исключаются, так как отверстия и резьба получаются в процессе отливки. [c.354]

Для благоприятных условий нарезания необходимо, чтобы у являлось положительной величиной, в противном случае резьбонарезной инструмент для болта будет нагружен не только по внутреннему диаметру и сторонам профиля, но и по наружному диаметру. Это требование сохраняет свою силу даже при учёте, что наибольший диаметр заготовки под резьбу болта меньше номинального диаметра резьбы (см. ниже), так как полное заострение резьбы инструмента практически жимо. [c.35]

Подготовка заготовки-стержня под нарезание резьбы плашкой сводится к правильному выбору его диаметра. Практика показывает, что диаметр стержня должен быть несколько меньше диаметра нарезаемой резьбы. Это объясняется тем, что при образовании профиля резьбы металл детали течет, вследствие чего происходит заш,емление витков резьбы в плашке. [c.216]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

Оснащение рабочего места. Заготовки предваритеяьно обточенные под нарезанные резьбы резьбовые резцы стержневой, дисковый, призматический, гребенка резьбовой шаблон калибры-кольца резьбовые. [c.147]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Дисковые фрезы применяют для нарезания длинных резьб крупного шага и многозаходных резьб. Фрезы изготовляют с острозаточен-выми зубьями и устанавливают относительно оси заготовки под углом [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...