Закалочные баки

Для закалки применяют сравнительно большую мощность (0,1 2.0 кВт/см ), и поэтому время нагрева составляет 2...50 с. Для получения слоя толщиной 1мм частота тока 50...60 кГц, для слоя толщиной 2 мм - 15 кГц и для слоя толщиной 4 мм - 4 кГц Обычно считают, что площадь сечения закаленного слоя должна быть не более 20% всего сечения. После нагрева в индукторе деталь быстро перемещается в специальное охлаждающее устройство - спрейер, через отверстия которого на нагретую поверхность разбрызгивается закалочная жидкость, иногда нагретые детали сбрасываются в закалочные баки. [c.70]

Способ этот заключается в том, что при закалке в момент превращения аустенита в мартенсит сталь подвергается воздействию электромагнитного поля, в некоторых случаях пульсирующего. Для получения значительного эффекта следует применять сильное магнитное поле, поскольку лишь в мощных полях под действием парапроцесса получается необходимый объемный эффект. Нагрев изделий при термомагнитной обработке можно производить в обычных печах. Для создания магнитного поля в закалочный бак помещается или соленоид, или электромагнит. Отпуск после закалки производится низкий, не выше 200—250°. [c.89]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Брак по закалочным трещинам на деталях указывает на резкую закалку, которая может быть вызвана присутствием воды в закалочном баке с маслом в случае обработки легированных сталей. [c.507]

При использовании масла охлаждение обычно осуществляют путем сбрасывания нагретого изделия в закалочный бак, установленный под индуктором. В душевом устройстве масло не применяют из-за возможности его воспламенения и засорения отверстий охладителя нагаром. [c.94]

Фиг. 158. Схема механизированного агрегата для жидкостной цементации I — печь для подогрева 2 -печь-ванна для жидкостной цементации Я—закалочный бак 4 — бак для промывки 5 — рычажный механизм для передачи цементуемых деталей.

Фиг. 162. Схема механизированного агрегата для термической обработки заготовок гильз цилиндра дизель мотора (МАТИ) 1 — печь для нагрева под закалку 2 — масляно-водяной закалочный бак 3 и 7 подъёмные механизмы 4 — моечная машина 5 — печь для отпуска б —бак для замочки после отпуска 5—наждачный

Фиг. 169. Агрегат непрерывного действия для закалки и отпуска I — печь для нагрева под закалку 2 — закалочный бак с направляющими для деталей 3 — конвейер 4 — моечная машина 5 — отпускная печь.

Основным принципом механизации закалочных баков является обеспечение выдачи деталей из бака. Это достигается путём размещения в них пластинчатых или сетчатых (наклонно расположенных) и элеваторных (вертикально расположенных) конвейеров (фиг. 190), наклонно расположенных шнековых вращающихся барабанов и тому подобных механизмов. [c.610]

Фиг. 190. Закалочный бак с конвейером ] — закалочный бак 2 — конвейер закалочного бака 3 — механизм конвейера 4 — жёлоб закалочной печи 5 — конвейер отпускной печи.

Измерение температуры в закалочных баках, печах-ваннах масляных для низкого отпуска и соляных для изотермической закалки [c.620]

Автоматическое регулирование температуры в закалочных баках, при этом для всех контактных термопар допускается применение тока 1 а при 6 в (переменный ток) 0>5 а при 12 в (переменный ток) 0,15 а при 24 б (постоянный ток) [c.620]

Измерение и автоматическое регулирование температуры в закалочных баках и печах-ваннах масляных и соляных [c.620]

Охлаждение закалочных жидкостей (растворов солей и масел) и поддержание их температуры в закалочных баках в заданных пределах осуществляется в циркуляционных охладительных системах (фиг. 207). Последние состоят из резервуаров объёмом 1,25— 1,40 общего количества жидкости в системе, насосов давлением 2,5—4,0 ати, фильтров (не менее двух) и охладителей. [c.622]

Для печей камерных, непрерывного действия, с выдвижным подом, печей-ванн и шахтных, а также закалочных баков, травильных установок, промывных баков и т. п. [c.138]

Закалочные устройства. Закалка деталей производится в закалочных баках, приспособлениях, специальных машинах и прессах. Характеристика отдельных видов баков, машин и приспособлений приведена в табл. 9 [1]. [c.148]

Охлаждение закалочной жидкости производится а) проточной водой, пропускаемой либо через змеевики, располагаемые в закалочных баках, либо между стенками бака (последнее применимо при закалке мелких деталей или при малой загрузке печей) б) специальными охлаждающими установками. [c.148]

В систему централизованной подачи закалочной жидкости и её охлаждения входят резервуары объёмом 1,25— 1,40 общего количества жидкости в системе (располагаются обычно вне цеха), фильтры (не менее двух, включённых параллельно), насосы давлением 2,5—4,0 ати, охладители (располагаемые параллельно) и закалочные баки. [c.148]

См. расчёт закалочных баков [c.149]

Совершенно особо решается вопрос о высоте здания термиче-С1 их цехов, обрабатывающих длинные валы, оси, орудийные стволы и авиационные трубы. При нагреве этих изделий под закалку и отпуск в вертикальных шахтных печах и наличии мостовых кранов учитываются высота той части шахтной печи, которая выступает над уровнем пола цеха, длина изделия, извлекаемого вертикально из печи краном для переноса в закалочный бак, высота закалочного бака над уровнем пола цеха. [c.164]

Фиг. 18. Термическое отделение при штам-повом цехе /, 2, 5, 4, 5—камерные печи. универсальные (для отжига, нормализации, закалки и отпуска) 6, 7—камерные печи для закалки и отпуска в—свинцовая ванна Р —печь с плитой для отпуска хвостовиков штампов 10, II, 12 — закалочные баки

Один из вариантов магнитного упрочнения (способ Бассета) состоит В закалке с 900-1200°С в расплаве солей при 200 —400°С в постоянном магнитном поле 1000- 3000 э, создаваемом с помощью катушек, расположенные вокруг закалочного бака. Посяе выдержки в течение 20 мик производят закалку в воду, обработку холодом (для перевода оств точного аустенита в мартенсит) и отпуск при 150 —250РС. Магвтазшя обработка низколегированных сталей (0,3—0,4% С 1% Сг 0,5 — 1% Мо) повышает прочить на 10—20% по сравнению с исходной., [c.177]

Универсальность применения нового способа упрочнения обеспечивается интенсивно разрабатываемыми мартенситно стареющими сталями, получившими за рубежом название марейджинг. Их упрочнение до значений порядка 200 кПмм и выше достигается путем старения при относительно невысокой телшературе стали, находящейся в высокопластичном состоянии. Такая обработка высокотехнологична отпадают коробление и остаточные напряжения, свойственные объемной закалке становится возможным получить сложнейшие оболочечные конструкции с большими перепадами жесткостей, практически не ограниченные размером, поскольку отпадает необходимость в высокотемпературных печах и закалочных баках. Одним словом, мартенситно стареющие стали делают подлинную революцию в технологии, резко снижая ее трудоемкость. [c.201]

Склонность к межкристаллитнон коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в закаленном и естественно состаренном состоянии сплава Д16 может быть вызвана замедленным охлаждением при закалке, например медленном переносом в закалочный бак, либо недостаточно быстрым охлаждением внутренних объемов полуфабрикатов больших сечений. При последующей обработке резанием этих полуфабрикатов их внутренние объемы могут оказаться на поверхности готовых деталей или изделий, т. е. в условиях проявления их пониженной коррозионной стойкости. [c.72]

Маслоотделители холодильных машин 12 — 674 Вес 12 — 676 Маслоохладительные системы закалочных баков 7 — 622 Маслопроводы — Соединительные устройства [c.140]

Конвейерные Загрузка на конвейер вручную, выгрузка в ящики или закалочные баки, подвеска изделий на крючки конвейера Конвейеры ленточные, сетчатые, пластинчатые, цепные и подвесные Продвижение изделий через рабочий объём печи по Еонвейерной ленте (вал ведущего барабана из жароупорной стали или из обычной, охлаждаемой водой подшипники вала выводятся наружу ведомая ветвь не охлаждается нагрузка на ленту конвейера 200—350 г/нагрузка на крюк подвесного конвейера 15—25 кг) [c.592]

При массовой закалке печи имеют приспособления для сброса деталей в закалочный бак (желоба, скаты, вытаскива-тели поддонов и т. п.) [c.599]

Фиг. 194. Закалочная машина для закалки распределительных валиков, коленчатых валов и т. п. 1 — нижняя пара враилаюшихся роликов 2 — верхний нажимной ролик 3 — механизм вращения нижних роликов 4 — пневматические цилиндры для опускания верхнего нажимногоролика 5—пневматические цилиндры для опускания деталей в закалочную жидкость в зажатом между роликами состоянии и при вращении 6 — закалочный бак.

Фиг. 207. Маслоохладительная система 7 — цистерна (маслоиранилише) 2 —фильтр 3 — насос — маслоохладитель 5 —закалочный бак б — терморегулятор подачи воды в маслоохладитель.

Печи всех типов в зависимости от габаритов нагреваемых деталей, программы цеха, поточности производства, температуры процесса Для механизированных печей непрерывного действия (тол-кательных, конвейерных) применяются механизированные (конвейерные, элеваторные и др.) закалочные баки, объединённые с печью в один агрегат. Все виды топлива [c.146]

Производительность ванн —по кривым графика 1. Удельная производительность свинцовых ванн (при их применении для нагрева под закалку) при расчёте по кривым А на 15 —20 / выше производительности соляных ванн К. п. д. газовых и мазутных ванн 7— 12%, электрических 50 — 65%, электродных ванн 60 — 70%. Производительность печей-ванн А]ах —60 —18J кг час Механизированные печи-ванны, агрегаты с последовательным расположением ванна для подогрева — ванна для цианирования -закалочный бак — промывная машина —печь-ванна для низкого отпуска. Производительность агрегата 200 — 600 кг1час [c.147]

Для охлаждения закалочных жидкостей применяются охладители различных систем — барабанные с ввальцованными в днище трубками (типа Кертинга), охладители труба в трубе" и, наконец, наиболее совершенные пластинчатые охладители, монтируемые индивидуально на закалочных баках. [c.148]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...