Поточные линии для термической обработки

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗВЕНА ГУСЕНИЦЫ ТРАКТОРА [c.176]

КОМПЛЕКСНАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕСТЕРЕН С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ [c.177]

Фиг. 113. Универсальная поточная линия для термической обработки деталей, проходящих газовую цементацию.

При массовом производстве инструмента прибегают к организации поточных линий. Заменив охлаждающую закалочную среду с масла на расплавленные едкие щелочи, коллектив завода Фрезер имени Калинина создал ряд автоматизированных поточных линий для термической обработки инструмента. [c.283]

В зависимости от степени совершенства технологических процессов, оборудования, механизации и автоматизации поточной линии для термической обработки различают [c.1082]

Рис. 80. Поточная линия для термической обработки и сборки рессор 1 — печь для нагрева 2 - гибочно-закалочная машина 3 — промывная ванна 4 — отпускная печь 5 — бак для охлаждения б — дробеструйный аппарат 7 — конвейер для сборки рессор

Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин. Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование Для термической обработки поковок. [c.162]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ. [c.5]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

На ГПЗ 1 работает поточная линия по обработке подшипниковых колец. Агрегат для термической обработки типа, приведенного на фиг. 112, включен в линию станков для механической обработки. [c.227]

В цехе будут работать автоматизированные поточные линии калибровки горячекатаных мотков и прутков, включающие дробеструйную обработку поверхности подката, калибровку, правку, резку, контроль качества и упаковку готовой продукции. Кроме указанных, предусматриваются и специализированные поточные линии для отделки металла после термической обработки правки, резки, сортировки п упаковки в пачки, а также для зачистки поверхностных дефектов и шлифовки. [c.400]

В последнем разделе справочника освещены вопросы технологии и оборудования для термической обработки. В этом же разделе нашли отражение современные тенденции развития практики термической обработки, заключаю-шиеся в использовании комплексных агрегатов, создании поточных линий, включении операций термической обработки непосредственно в общую технологическую схему изготовления деталей и т. д. [c.12]

Печи для термической обработки могут быть классифицированы по многим признакам. Так, по технологическим признакам и специализации они делятся на а) печи универсального назначения, приспособленные для разнообразных операций термообработки б) печи специального назначения, приспособленные для определенных операций (отжига, цементации и т. п.) в) печи индивидуального назначения (для термообработки коленчатых валов или рессорных полос, или стальной ленты и т. д.) г) поточные линии для осуществления различных операций термической обработки (о них см. ниже следующий раздел). [c.1073]

Сквозные поточные линии общезаводского значения, в которых оборудование для термической обработки располагается среди оборудования для выполнения других производственных операций [c.1077]

Таким образом, данная технология нанесения диффузионного цинкового покрытия на трубы, являясь более простой, будет легче поддаваться автоматизации и механизации по сравнению с технологией нанесения покрытий в порошковых смесях. Поточная линия получения диффузионного цинкового покрытия на трубах по новой технологии должна включать автоматическую установку горячего цинкования, рольганг и печь для термической обработки. [c.118]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

Механическую обработку заготовки до термообработки производят в поточном неавтоматизированном производстве. Выполняют следующие операции разрезание трубы на штучные заготовки, обтачивание наружной поверхности, зенкерование отверстия, подрезание торцов, снятие наружных фасок, термическая обработка (цементация, закалка и отпуск), очистка и контроль твердости. На автоматической линии производят механическую обработку после термообработки. Поступающие на линию заготовки оператор загружает в установленный в начале автоматической линии магазин и отсюда в загрузочное устройство бесцентрово-шлифовального станка мод, 3185 для выполнения первой операции — чернового шлифования. [c.382]

Степень автоматизации тесно связана с типом производства. Для массового производства наиболее целесообразна полная автоматизация технологического процесса. Станкостроительной промышленностью создано большое количество различных станков-автоматов и автоматических поточных линий, которые успешно работают на многих заводах массового производства. На основе автоматических линий осуществляется переход к автоматизированным участкам, цехам и заводам. Примером может служить введенный в эксплуатацию в конце 1956 г. на ГПЗ-1 автоматизированный цех по производству массовых типов шариковых и роликовых подшипников. При их изготовлении вместе с автоматизацией операций механической и термической обработки, а также операций контроля впервые осуществлена и автоматическая сборка подшипников. [c.4]

Использование индукционного нагрева позволяет сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [c.241]

Для инструмента из быстрорежущей стали наиболее характерен трехкратный отпуск при 560—575° С с выдержкой по 1 ч с обязательным охлаждением после каждого отпуска на воздухе до 20° С, иначе в структуре остается неотпущенный мартенсит. Общая длительность отпуска составляет 15—24 ч, что не позволяет использовать его в единой поточной линии термической обработки инструмента. Поэтому в последнее время изыскивают режимы кратковременного отпуска при более высоких температурах до 600° С (с выдержкой 10—15 мин) с одновременным сокращением количества отпусков. Но кратковременный отпуск рекомендован для ограниченного промышленного применения в случае встраивания отпускных ванн в автоматизированные агрегаты с загрузкой инструментов в специальные приспособления в связи с возможностью понижения их твердости. Необходимым условием проведения кратковременного отпуска является контроль режима отпуска. Рекомендуемые режимы кратковременного отпуска приведены в табл. 23. [c.262]

Для закалки используют проходные роликовые печи с камерами охлаждения. Имеются поточные линии термической обработки, в которых листы нагреваются также в проходных роликовых печах, а охлаждаются водой в закалочных прессах. [c.911]

Поточные линии термической обработки могут быть обособленными, т. е. предназначенными для выполнения только термических операций, или сквозными, т. е. участками, входящими в основной поток завода. [c.1551]

Основные отрасли машиностроения начали создаваться и раз-виваться в больших масштабах в России только в годы первых пятилеток. В короткие сроки были созданы автомобильная и трак торная промышленность, станкостроение и другие отрасли машиностроения. В 1924 г. были выпущены Московским автомобильным заводом первые советские автомобили, в 1925 г. начат выпуск гру зовых автомобилей Ярославским заводом. С этого же времени организуется серийнсе производство тракторов на Ленинградском заводе Красный путиловец . С 1930 г. был развернут массовый выпуск тракторов для сельского хозяйства, построены и пущены новые специализированные тракторные заводы в Сталинграде (1930 г.), Харькове (1932 г.), Челябинске (1933 г.). Подводя итоги первой пятилетки, И. В. Сталин отметил среди ряда достижений советского машиностроения создание автомобильной и тракторной промышленности У нас не было тракторной промышленности. У пас она есть теперь. У нас не было автомобильной промышленности У нас она есть теперь . Дальнейшее развитие машиностроения вывело нашу страну в число передовых по производству автомобилей, тракторов и других сложных машин. С развитием массового производства в машиностроении совершенствовалась технология термической обработки. Учеными, инженерами и передовыми рабочими разрабатывались и внедрялись новые методы термической обработки (газовая цементация, высокотемпературное цианирование, азотирование, изотермическая обработка, высокочастотная закалка и т. д.). Внедрение механизированного и автоматизированного оборудования преобразило вид термических цехов и дало возможность включить их в цикл общезаводского технологического потока. Непрерывное совершенствование технологических процессов, оснащение заводов передовой техникой и высокопроизводительным оборудованием, ком плексная автоматизация и механизация процессов способствовали внедрению поточных методов обработки. Одновременно автоматизируются контрольные и вспомогательные операции, управление обо рудованием и поточная линия переходят в свою высшую форму организации — в автоматическую линию, далее в систему автоматических линий и в заводы-автоматы. В настоящее время на наших заводах имеются полностью автоматизированные поточные линии для термической обработки ряда деталей. Примером завода-автомата может служить завод по изготовлению и термической обработке автомобильных поршней [116]. [c.208]

Технологические газы подаются в муфель со стороны загрузки в зону нагретых до рабочей температуры деталей. Для контроля и регулирования углеродного потенциала технологической атмосферы рекомендуются установки ОА-2209 с октико-акустическим газоанализатором конструкции НИИТМАШа (г. Волгоград), На рис. 2 показана одна из схем расположения печей с вращающейся ретортой в поточной линии химико-термической обработки мелких деталей. Линия [c.565]

При индукционном нагреве для термической обработки или обработки давлением можно осушествлять нагрев металла на любую глубину, а также местный нагрев деталей. Небольшая продолжительность нагрева обеспечивает высокую производительность установок индукционного нагрева, а отсутствие деформации, окалины и обезуглероженного слоя дает возможность производить закалку деталей после их окончательной механической обработки. Для многих деталей после индукционного нагрева и закалки не нужно производить отпуск, так как при нагреве предусматривается сообщение им тепла, достаточного для самоотпуска. Установки индукционного нагрева могут быть полностью автоматизированы. Они хорошо вписываются в поточные автоматические производственные линии. Однако сравнительно низкая температура шлака, затрудняющая процессы рафинирования металла, а также высокая стоимость установок ограничивают пока их широкое применение. [c.257]

Удельный вес трубопроводов из легированных сталей в об-, щем объеме трубопроводных работ в промышленном строительстве, (без учета радиохимических производств) невелик и составляет примерно 5—7%, поэтому для изготовления трубопроводных узлов из легированной стали обычно не создают специальные производства или поточные линии, а максимально используют цехи и оборудование, предназначенные для изготовления трубопроводных узлов из углеродистой стали, предусматривая площадки для выполнения опграций, характерных для обработки труб из легированных сталей (например, для термической обработки). [c.152]

На многих заводах успешно работают поточные линии и агрегаты для закалки с отпуском массовых деталей. Особое внимание при организации поточных линий обращается на механизацию и автоматизацию оборудования для межоперацион-ного транспорта, контрольных и вспомогательных операций и, главным образом, на автоматизацию загрузки деталей в первый агрегат потока — в закалочную печь, так как от загрузки деталей в закалочную печь зависит темп работы всего потока. В качестве примера высокопроизводительной автоматической поточной линии может служить автоматическая конвейерная зака-лоч но-отпускная линия, построенная иа харьковском заводе Свет шахтера , для термической обработки деталей тяговой цепи скребковых транспортеров (фиг. 97). Линия производительностью 1 т час состоит из закалочной конвейерной газовой печи, отпускной конвейерной газовой печи и передаточных механизмов. Из приемного бункера 1 детали по загрузочному конвейеру 2 и лотковому питателю 3 загружаются на ленточный конвейер 4 закалочной печи 5, по которому, двигаясь непрерывным потоком, проходят зону нагрева и зону, выдержки и затем поступают в закалочный бак 6 с маслом для охлаждения. Детали из закалочного бака пластинчатым конвейером 7 передаются на панцирный конвейер 8 отпускной печи 9, пройдя которую, поступают в бак 10 с эмульсией. Пластинчатым конвейером 11 из бака с эмульсией детали выносятся наверх и высыпаются в специальную тару для дальнейшей транспортировки. Блокировка электродвигателей механизмов, входящих в состав поточной линии, обеспечивает непрерывность работы. Топливом для печей служит смесь природного и генераторного газа. Печи в такой линии могут обогреваться и электроэнергией, в этом случае после закалки детали должны промываться. [c.174]

При массовом производстве стремятся создать поточность обработки, соединяя в один поток ряд печей и аппаратов. Типовая поточная линия для закалки и отпуска состоит нз закалочной печи, конвейерного закалочного бака, моечной машины и отпускной печи. При термической обработке шарикоподшипниковых колец в эту линию, после моечной машины, включают еще камеру низких температур для обработки холодом (фиг. 112) [137]. Универсальная поточная линия для деталей, проходящих цементацию в толкательных методических печах, показана на фиг. 113. После газовой цементации в печи I детали охлаждаются в камере 2 и шлепперным устройством передаются во второй ряд к закалочной печи 3. Пройдя закалку 21Р [c.218]

Фиг. 112. Поточная линия для окончательной термической обработки шарикоподшигшико вых колец

В автотракторной промышленности значительное распростране ние получают поточные линии для процессов жидкостной цементации и высокотемпературного цианирования [138]. На фиг. 114, а дана поточная установка для цианирования и последующей термической обработки. Установка состоит из ряда шестиэлектродных ванн 1. закалочных баков 2, моечной машины 3, конвейерной отпускной печи и охладительной камеры 5. Все агрегаты объединены одним подвесным конвейером длиною 120 м. После высокотемпературного цианирования или жидкостной цементации детали проходят непо средственную закалку в масле, моечную машину, низкотемпературный отпуск и контроль отдела технического контроля. На фиг. 114, б приведен агрегат для жидкостной цементации с полным циклом термической обработки. Агрегат состоит из электрической печи / пля 220 [c.220]

В связи с постановлением V сессии Верховного Совета СССР и решениями сентябрьского (1953 г.) и февральско-мартовского (1954 г.) пленумов Центрального Комитета КПСС о дальнейшем подъеме сельского хозяйства, как центральной задачи на современном этапе развития народного хозяйства, особое значение приобретает организация поточных линий для изготовления частей массовых сельскохозяйственных машин (грабельных зубьев, крючковых цепей, лемехов, коленчатых валов и т. п.). Термическая обработка в улучшении качества деталей сельскохозяйственных машин имеет большое значение. [c.229]

При проектировании печей непрерывного действия, особенно для массового производства, их специализацию часто бывает целесообразно подчинять условиям, вытекающим из орагнизации комплексных поточных линий. В этих условиях печь проектируется для термической обработки лишь одной определенной детали Если перед термической обработкой заготовка изготовляется методом горячей штамповки, то необходимо стремиться к ускорению загрузки заготовки в печь и использованию тем самым при термической обработке тепла, оставшегося в металле после штамповки. Это возможно, если печь для термической обработки располагается в общей ПОТОЧ1ЮЙ линии с ковочным агрегатом. [c.151]

Поточные линии состоят из ряда последовательно расположенных участков параллельно работающих станков одной модели для выполнения определенной операции. Участки соединены попарно подвесным цепным конвейером, по которому транспортируются заготовки и обработанные на данной операции гильзы. Транспортирование литых заготовок, полностью обработанных гильз, а также перевозка гильз на участок термической обработки и возврат гильз на последующую механическую обработку осуществляются в кассетах с помощью электроподъемника и ручных тележек. Отдельные участки в поточных линиях автоматизированы. [c.107]

Индукционный нагрев сокращает длительность термической обработки и создает условия для авто 1атк.1ации процесса н обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [c.224]

Наиболее совершенным методом термической обработки инструмента из стали 9ХС является нагрев ее в соляных электродных ваннах и ступенчатая закалка в расплавленной смеси едкого натра с едким калием. Этот процесс осуществляется при помощи автоматической поточной линии, обеспечивающей комплексную механизацию закалки и увеличение производительности в 10 раз. Например, инструменты из стали 9ХС, подвешенные на конвейере, вначале подогреваются газом (фиг. 220) в течение 2 мин до 400° С, затем нагреваются в электродной ванне из расплавленной соли (100%) Na I в течение 3 мин. до закалочной температуры 870° С. Нагретые инструменты передаются для ступенчатой закалки в ванну из расплавленных щелочей, нагретых при 200° С, где они выдерживаются 5,5 мин. Для этого применяется эвтектическая смесь из 25% NaOH и 75% КОН добавкой 4% HjO, имеющая - температуру плавления 145 С. [c.370]

В массовом и крупносерийном производстве в поточных линиях механиче ских и сборочных цехов в зависимости от технологи-чеокой последовательности очень часто предусматривается выполнение всех технол1огических процессов, необходимых для изготовления деталей и сборки изделий, включая операции термической обработки, гальванопокрытий, окраски, контроля испытаиий и др. Это требует наличия специального оборудования, а также устройства для удаления вредных выделений. [c.124]

Области применения. Пластинчатые конвейеры используют для перемещения разнообразных штучных, насыпных и навалочных грузов, преимущественно тяжелых, крупнокусковых, абразивных, острокромочных и горячих. Наиболее широкое применение получили стационарные вертикально замкнутые конвейеры с прямолинейными трассами, которые называют конвейерами общего назначения. В металлургической промышленности их используют для подачи крупнокусковой руды и горячего агломерата, на химических заводах и предприятиях стройматериалов — для перемещения крупнокусковых нерудных материалов (например, известняка), на тепловых электростанциях — для подачи крупнокускового (недробленого) угля. Они нашли широкое применение в машиностроении для транспортирования горячих поковок, отливок, опок, острокромочных отходов штамповочного производства, а также на поточных линиях сборки, охлаждения, сушки, сортирования и термической обработки. Передвижные пластинчатые конвейеры используют на складах, погрузочно-разгрузочных, сортировочных и упаковочных пунктах для перемещения тарно-штучных грузов. [c.154]

Наряду с этим высокочастотная закалка создает услович для наиболее полного применения автоматизации процесса закалки стали и обеспечивает возможность осуществлять термическую обработку непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [c.185]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ применяют для деталей массового производства (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтобы избежать возможного хрупкого разрушения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55ПП (0,55% С), содержащих меньше марганца ( 0,2%) и кремния (0,1—0,3%). При нагреве зубья шестерен нагреваются насквозь, но закаливается только поверхностный слой толщиной 1—2 мм. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...