Зачистка дефектов поверхностных

Заготовки — Дефекты поверхностные — Зачистка — см. Зачистка дефектов поверхностных [c.417]

Причины 2 — 332 Зачистка дефектов поверхностных 1 — [c.418]

Зачистка — см. Зачистка дефектов поверхностных [c.428]

Весьма часто сочетают обдирку на токарных станках с последующей абразивной зачисткой оставшихся поверхностных дефектов либо обдирку наиболее пораженной дефектами зоны и местную зачистку дефектов в остальной части слитка. [c.287]

При специальных видах металлообработки образуется большое количество металлоотходов, которые не могут быть классифицированы в соответствии с ГОСТ 2787—63. На металлургических заводах такими являются мелкофракционные отходы нри зачистке поверхностных дефектов абразивными кругами на слитках, блюмах, слябах, заготовках, поковках и прокате легированных сталей и сплавов (легированные пылевидные отходы). На машиностроительных и литейно-механических заводах подобные отходы образуются при удалении приливов, заусениц и зачистке других поверхностных дефектов чугунного и стального литья, а также при мокрой и сухой шлифовке разнообразных деталей (углеродистые пылевидные отходы). [c.405]

При контрольной зачистке прутков поверхностные дефекты не должны выводить диаметры прутков за пределы допускаемых отклонений. [c.291]

В металлообрабатывающей промышленности поверхностная кислородная резка применяется в основном при вырезке корней сварных швов. В металлургии поверхностная резка или огневая зачистка нашла применение для снятия дефектов поверхностного слоя прокатанных заготовок ручная работа заменяется механизированной огневой зачисткой. Созданы мощные огневые машины (рис. 6), автоматически действующие в линиях блюминга и слябинга, которые заменяют сотни рабочих, ранее занятых ручной обработкой заготовок, и дают более высокое качество поверхности. металла после прокатки и волочения. [c.12]

Перед резкой на заготовки изогнутые прутки правят, а местные поверхностные дефекты удаляют вырубкой зубилом или зачисткой абразивными кругами. [c.94]

Разрушения имели место в одном сечении и характеризовались сравнительно небольшой зоной усталости. В обоих случаях зарождение трещины имело ранний характер. Оно было обусловлено дефектами в виде существенно заниженного радиуса галтельного перехода и механической зачисткой поверхности, при которой был удален слой поверхностного упрочнения материала. Материал детали — сталь ЗОХГСА. [c.783]

Удаление местных поверхностных дефектов (местная зачистка) производится а) вырубкой пневматическими зубилами, б) зачисткой наждачным камнем и в) огневой чисткой. [c.468]

Удаление местных поверхностных дефектов. Вырубка пневматическими зубилами применяется для зачистки местных дефектов на поковках всех видов. Мелкие и средние поковки подвергаются указанной зачистке после очистки всей поверхности от окалины одним из указанных выше методов. Местные дефекты на крупных поковках зачищаются часто без очистки поковки от окалины. Оборудование для зачистки пневматические лёгкие и тяжёлые молотки и набор Зубил. Мелкие и средние поковки зажимаются в тиски, крупные укладываются краном на зачистные столы. [c.470]

Зачистка металла от поверхностных дефектов предупреждает появление брака в деталях. Применяют различные способы зачистки огневую с нагревом и без нагрева, пневматическим молотком, на фрезерном станке, абразивными кругами. Зачистка абразивными кругами в 2 — 3 раза дороже зачистки пневматическим молотком, а стоимость огневой зачистки без предварительного нагрева на 30 — 40 % ниже стоимости зачистки пневматическим молотком и примерно одинакова со стоимостью зачистки пневматическим молотком с предварительным нагревом. [c.134]

Сварка труб трубопровода в пределах котла и камер и приварка к ним штуцеров должны производиться после приемки ОТК правильности сборки и зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. После наложения каждого слоя (валика) наплавленного металла его поверхность должна быть тщательно очищена от шлака и брызг металла. Выявленные поверхностные дефекты должны быть вырублены так, чтобы не создалось больших местных углублений или крутых переходов в металле шва. [c.266]

Для удаления поверхностных дефектов используются три вида ремонта а) обдирка поверхности слитков на токарных станках б) полная или выборочная местная зачистка поверхности слитков с помощью абразивных станков в) огневая зачистка поверхности слитков с помощью специального резака. [c.286]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

После прокатки на слябинге часть проката направляется на заготовочные станы. Полученные полосы режут на мерные куски необходимой длины — сутунки — и передают на склад для охлаждения. Последующая обработка включает отделочные операции зачистка, травление, удаление поверхностных дефектов. [c.406]

Шлифовочные трещины. Дефект в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твердостью, хрупкостью и малой теплопроводностью. Микроанализ показывает, что шлифовочные трещины очень тонкие, извилистые и распространяются в глубь металла зигзагами или ступеньками с ответвлениями [c.111]

Поверхностная зачистка местных дефектов на заготовках из низкоуглеродистой и низколегированной стали Заготовительная прямолинейная резка Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой стали толщиной до 100 мм Обрезка торцов труб в цеховых и полевых условиях (диаметром от 194 до 1420 мм) [c.6]

Кислородная резка (рис. 35) применяется для низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных сталей, титановых сплавов при толщине заготовки до 1500 мм. Ее используют также для зачистки металла от поверхностных дефектов. [c.208]

Следующими операциями при производстве сортового и листового проката являются наружный осмотр, сортировка, зачистка поверхностных дефектов (если это требуется), дополнительная резка и правка, контрольные испытания, клеймение,, маркировка, укладка в штабеля и др. [c.113]

Перед холодной калибровкой поверхность поковки должна быть тщательно очищена от окалины. Глубина поверхностных дефектов на очищенной поковке не должна превышать 0,2 мм для калибровки обычной точности и 0,1 мм для калибровки повышенной точности. Раковины и вмятины большей глубины подлежат зачистке. Поковки из углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,2% и поковки из легированных сталей должны быть до калибровки подвергнуты тер-мической обработке (отжигу, нормализации), снижающей прочностные характеристики обрабатываемого металла. [c.568]

Удаление поверхностных дефектов. Проблемы зачистки стальных полуфабрикатов (блюмов, слябов и других заготовок) от многочисленных дефектов в поверхностных слоях привлекает внимание металлургов тем больше, чем выше технические требования, предъявляемые промышленностью к готовым изделиям сортового проката. Трещины, крупные и волосные закаты, плены, окалина, раковины, поры и другие дефекты, не удаленные своевременно на полуфабрикатах, приводят к браку готовых изделий. Благодаря размещению этих дефектов главным образом на поверхности заготовки удаление их возможно самыми разнообразными способами. [c.354]

Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90]

Единичные дефекты глубиной до 50 % номинальной толщины стенки, указанной в паспорте автоклава, при отсутствии в радиусе 150 мм таких же дефектов, устраняют механической зачисткой с последующей наплавкой, если площадь дефекта не превышает 25 см . Наплавкой могут быть также устранены групповые дефекты, если площадь любого из них не превышает 25 см без учета развала после зачистки дефекта глубина дефекта не превышает 30 % от номинальной толщины стенки суммарная площадь групповых дефектов не превышает 10 % контрольного квадрата [групповые поверхностные дефекты автоклава оценивают по количеству и размеру (глубине и протяженности) каверны на контрольном квадрате размером 1000x1000 мм]. [c.378]

Поверхностная кислородная резка м ет быть использована для зачистки дефектов на поверхности высоколегированных сталей. В этом случае следует использовать кислородно-флюсовую резку в сочетании с поверхностной резкой. Для этих целей применяют резаки типа РПА нлн другие с кислородно-флюсовой оснасткой и установкой типа УГПР, [c.209]

При гнутье труб для ответственных конструкций необходим осмотр внутренней поверхности. Он производится при О у > 40 мм оптическим прибором РВП-456. Поверхностные дефекты (трещины, расслоения, надрезы и др.) можно обнаружить дефектоскопами, например люминесцентными, с помощью прибора Ультрасвет . Чаще всего незначительные дефекты на поверхности, обусловленные способом изготовления труб, а также следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы установленного допуска. [c.83]

Как было указано, поверхностные дефекты металлопроката удаляют на заводе-поставщике, но иногда трещины, ранее незаметные, развиваются при траспортировке по железной дороге, переброске при погрузке и разгрузке. Поэтому на цеховых складах и заготовительных участках для вырубки и зачистки дефектов должен быть соответствующий инструмент пневматические зубила и зачистные шлифовальные круги, обычно с пневматическим или электрическим приводом. Вырубают дефекты обычно на слитках или крупном сортовом прокате, на мелких прутках и штангах их зачищают абразивными кругами (о приемах вырубки и зачистки см. стр. 321—322). [c.41]

На линии шлифовки металла установлены шлифовальные станки, приборы контроля геометрических размеров и качества поверхности прутков. Шлифованные прутки будут поступать затем на линию подготовки прутков к сдаче на склад. Эта линия снабжена оборудованием для подачи прутков, клеймовочной машиной, приборами контроля марки стали, устройствами для про-масливания и упаковки пачек прутков в бумагу и мешковину, а также машиной для увязки прутков в пачки. В цехе предусмотрена поточная линия для обдирки прутков шестигранных профилей, кроме того, отдельно помещены механизированные станки для зачистки местных поверхностных дефектов. [c.405]

Отпуск или отжиг закаленного металла перед зачисткой дефектов. Если отжиг применить нельзя, необходима шлифовка с очень лепсим нажимом. Поверхностные дефекты на стали. Х28 и 1Х25Ю5 рекомендуется удалять вырубкой зуби-ла.ми или обдиркой [c.361]

На поверхности стальных листов не допускаются трещины, плены, раскатанные пузыри и загрязнения, вздутия, раковины и вдавленная окалина. Допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины и отпечатки, если их глубина не выводит толщину листа за пределы разрешаемого минусового отклонения. Допускается также наличие тонкого слоя окалины, который не должен препятствовать выявлению поверхностных дефектов, а также незначительная рябизна. Если на поверхности листа обнаружены дефекты, заводу-по тавщику предоставляется право их удаления пологой вырубкой или зачисткой абразивным кругом при этом толщина листа не должна выходить за пределы минусового допуска. [c.108]

Исследование макроструктуры наружных слоев слитков показало, что при разливке под шлаком почти полностью устраняются все поверхностные дефекты, связанные с пленообразованием. Это позволило организовать их прокатку с горячего всада без предварительной зачистки (табл. 34), [c.248]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Поверхностная резка широко применяется в металлургической промышленности и в сварочном производстве, В металлургии она используется для устранения местных поверхностных дефектов металла, а также для сплошной, так называемой огневой зачистки блюмсов н слябов в потоке металлургического производства. В сварочном яроизводстве поверхностная резка — незаменимый процесс для вырезки дефектных участков швов и при выполнении ремонтных работ. [c.208]

Deseaming — Зачистка. Процесс удаления поверхностных дефектов газовой резкой. [c.935]

За последнее время для снятия заусенцев часто применяется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает очень быстро. При окунании детали не более чем на две минуты в ванну с раствором расплавленных азотнонатриевых и фосфорнонатриевых солей (при температуре до 140°) происходит растворение заусенцев. Выступающих из металла. Широкое применение получила также электрохимическая светлая очистка поверхностных дефектов, ржавчины и окалины на стальных деталях сложной конфигурации. По сравнению с ручной слесарной зачисткой время обработки этим способом снижается вдвое. Процесс разработан и успешно применяется на Московском инструментальном заводе Калибр . [c.187]

Если на поверхности отливок, поковок, сортового проката обнаружены дефекты — коррозия, плены, волосовины, трещины, закаты, подрезы, расслоения, риски, то они должны быть удалены перед дальнейшей обработкой. Крупные поверхностные дефекты удаляют газопламенной обработкой, пневматическими молотками, зачисткой шлифовальными кругами. Для удаления поверхностных дефектов на стальных заготовках используют электрокору ндовые шлифовальные круги на бакелитовой связке с зернистостью 12—60, Окружная скорость шлифовальных кругов составляет 30— 50 м/с. Обработанные участки поверхности должны иметь плавные переходы. [c.163]

Пневмдтическая зачистка поверхностных дефектов производится пневматическими молотками специальной заточки. Этот способ применяют для удаления местных дефектов на заготовках конструкционных, углеродистых и легированных сталей. [c.104]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...