Закалочные машины

Закалочные машины с вращением закаливаемых изделий применяются для закалки без деформации (закалка распределительных валиков, коленчатых валов, задних полуосей автомобилей и др.). Закалочные машины также подразделяются на машины периодического и непрерывного (барабанного типа) действия. [c.611]

Загрузочные машины (фиг. 212 и 159) обслуживают камерные печи, производят загрузку печей и выгрузку из них деталей в закалочные машины или на стеллажи (см. т. 14, гл. IV). [c.625]

Вертикальные пневматические закалочные машины с вращением закаливаемых деталей [c.149]

Вертикальные закалочные машины, для закалки деталей в зажатом состоянии с одновременной придачей им требуемой формы [c.149]

Высокопроизводительные закалочные машины [c.149]

Закалка многих деталей (зубчатых колес, кулачковых валиков и др.) проводится в закалочных машинах, которые обеспечивают равномерное охлаждение Детали и позволяют осуществить охлаждение ее отдельных частей с различной скоростью. Для уменьшения коробления или деформации детали при ее закалке в такой машине деталь обычно зажимается между плоскостями, штампами или роликами. [c.141]

ДУРАЛЮМИН — ЗАКАЛОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.1007]

Закалочные баки 135, 140, 41 Закалочные машины 141 [c.1007]

Необходимость применения закалочных машин с вращением деталей во время их закалки в зажатом состоянии [c.123]

Технология термической обработки путем объемной закалки включает нагрев рельса в печи до температуры 840— 850 °С, закалку в масле в специальной закалочной машине, отпуск при температуре 450 15°С в течение 2 ч В результате закалки сталь имеет структуру сорбита отпуска Термоупрочненные таким способом рельсы из сталей М74, М76 должны иметь (ГОСТ 18267—82) твердость на поверх ности катания НВ 341—388 и механические свойства Ств 1200 МПа, От 800 МПа, 6 6 /о, K U [c.257]

После прокатки полосы толщиной 5—50 мм по рольгангу транспортируют к роликовой закалочной машине, где закаливают толстые листы с прокатного нагрева или охлаждают до 550° С листы толщиной 5—10 мм. После обрезки передних и задних концов на ножницах или порезки на мерные длины полосы направляют на дальнейшую отделку. [c.167]

С целью уменьшения трудоёмкости операций правки и шлифования для таких деталей с успехом применяются нагрев при закалке и отпуске в специальных приспособлениях и закалка в закалочных машинах с вращением в зажатом состоянии между роликами (детали цилиндрической формы) или в штампах (плоские детали). Значительно более серьёзной проблемой является борьба с деформацией при термообработке деталей сложной конфигурации и особенно изготовленных из цементуемых и улучшаемых сталей, подвергающихся закалке и отпуску с получением высокой твёрдости. [c.985]

Фиг. 3159. Барабан гибочно-закалочной машины. Во время вращения барабана 1 рычаги 4 под действием неподвижного кулачка 2 передают движение подвижным штампам 3. Рессорные листы, установленные между подвижными и неподвижными штампами 5, изгибаются и подаются на конвейер закалочного бака.

Специальные закалочные машины применяют в том случае, если требуется уменьшить коробление и получить равномерную закалку по объему детали. В этом случае детали зажимают в штампах, плитах или каких-либо других приспособлениях и в таком виде охлаждают. [c.114]

Закалочные устройства. В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Объем жидкости в баке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней деталей не нагревалась (например, на 1 кг закаливаемого сплава требуется 5—6 л воды или 10—12 л масла). Если размер бака невелик, то при частой закалке жидкость будет быстро нагреваться, что отрицательно скажется на результатах закалки. [c.127]

Закалочные устройства. В непосредственной близости от печей для нагрева под закалку располагаются закалочные устройства закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью, закалочные прессы или закалочные машины. Объем жидкости в баке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней деталей не нагревалась, например, на 1 кг закаливаемого сплава [c.107]

Фиг. 5. Закалочная машина для кулачковых валиков / — подвесная траверс . 2 — валы с роликами 5 — верхняя траверса со свободно вращающимися роликами 4 — перелив 5 — коническая передача.

На фиг. 5 приведена закалочная машина для распределительных валиков, коленчатых валов и других аналогичных деталей. [c.542]

Большое распространение получили закалочные машины, в которых изделия приводятся в соприкосновение с закалочной жидкостью с помощью специальных захватов (зажимов, штампов). Широко применяются машины для закалки длинных цилин- [c.170]

Две автоматические линии из закалочных машин т. в. ч. [c.177]

Закалочно-гибочные прессы 7 — 610 Закалочное оборудование—Параметры 14—149 Закллочные баки с конвейером 7 — 610 Закалочные горелки 5 — 410 Закалочные жидкости — Охлаждение 7 — 622 Закалочные машины 7 — 611 [c.79]

Закалка производится в закалочных машинах при непрерывном вращении детали со скоростью 250 — 350 об/мин, что также способствует энергичному охла ждению. [c.479]

Пример I. При закалке распределительного вала карбюраторного двигателя, изготовленного из стали 45 (диаметр шеек 20 мм, длина вала 560 мм), в закалочной машине (с вращением его между ролилами машины в растворе NaOH) вал удлинялся (,раскатывадся )на0,5—0,6 лгж, что изменяло размеры между кулачками и приводило к неисправимому браку. Уменьшение длины вала в общем на 0,5 MAt равномерно между всеми шейками привела к получению после закалки 100"/о годных валов. [c.481]

Фиг. 193. Закалочно-гибочиая машина барабанного типа ] — направляющая для ската детали из печи 2 — рычаг, передающий деталь в штамп закалочной машины 3 — за-калочно-гибочный штамп 4 — зажимная часть штампа 5 — вращающийся барабан б — рычаг дла сброса детали на конвейер отпускной печи 7 — скат на конвейер отпускной печи S—конвейер отпускной печи Я — бак с закалочной жидкостью.

Фиг. 194. Закалочная машина для закалки распределительных валиков, коленчатых валов и т. п. 1 — нижняя пара враилаюшихся роликов 2 — верхний нажимной ролик 3 — механизм вращения нижних роликов 4 — пневматические цилиндры для опускания верхнего нажимногоролика 5—пневматические цилиндры для опускания деталей в закалочную жидкость в зажатом между роликами состоянии и при вращении 6 — закалочный бак.

Печь конвейерная типа Роквелл для отпуска рессорныхл истов устанавливается в поток с закалочной печью и гибочно-закалочной машиной. Конвейер печи — пластинчатый, с вариатором скоростей. Рессорные листы устанавливаются на конвейер печи на ребро. Площадь пода печи обычно бывает несколько больше, чем у печи для нагрева под закалку. По производительности печь аналогична закалочной (1,5 — 2 т/час). Печь должна быть снабжена автоматической аппаратурой для регулирования температур. [c.97]

Фйт. 18. Компоновка рессорного цеха автомобильного завода (вариант крупносерийного,или массового производства с поперечным расположением термических печей) 7—открытая эстакада для склада металла // — цеховой склад металла /// —заготовительное отделение /V — места хранения межоперационного задела V—термическое отделение 1 / —подвал для маслоохладительной установки и слива масла U"//— сборочное отделение V///— отделение окраски /X — вспомогательные службы Л —бытовые помещения X/ —рампа для погрузки рессор, / — оборудование заготовительного отделения 2—агрегаты для термообработки рессорных листов, состоящие из закалочной печи, гибочно-закалочной машины и отпускной печи . 1 — сборочные конвейеры — камеры для окраски рессор 5—сушилки для рессор 6—цепной подвесной конвейер для транспортирования рессор 7 — пластинчатые транспортёры — узкоколейный путь 9—электрические мостовые краны /О—ж.-д. путь. [c.98]

Цех оборудован камерными печами для нагрева под закалку и отпуск, камерами выдержки, закалочными машинами, транспортнозагрузочными машинами (шаржирмашинами) и пескоструйными камерами. [c.160]

По всему фронту расположенных в два ряда закалочных 2 и отпускных 7 печей передвигаются шаржирмашины 10. Посредством последних производятся загрузка листов на под закалочных печей 2. выгрузка их из печей и подача в штампы закалочных машин 3, передача листов из закалочных машин в отпускные печи 7 и из отпускных печей на стеллажи 5 или рольганги 5 дробеструйных камер 8. При полной загрузке отпускных печей или их вынужденных остановках броневые листы помещаются в камеры 6, где они выдерживаются при температуре 180—200° с целью предупреждения образования трещин в период между операциями закалки и отпуска. [c.160]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Мощные закалочные машины обеспечивают выполняемую без коробления за алку в воде броневых лисхов толщиной до IbO мм. [c.161]

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Фиг. 13. Участок термической обработки в потоке механической обра-. ботки /—толкательная печь непрерывного действия для нагрева под закалку 2—закалочные машины, Hogan 5—конвейерная печь непрерывного действия для отпуска 4—моечная машина 5—наждачный станок прибор Роквелла 7 -прибор Бринеля.

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

В качестве закалочной машины в производственной практике обычно используется какой-либо из имеющихся в наличии металлообрабатывающих станков. Чаде всего для этой цели применяется токариыл станок, пользуясь которым можно ос ще твить поступательное движение горелки, а также вращение детали и производить закалку разнообразных деталей любым нз четырёх описанных выше способов. Для закалки поступательным методом пригоден также полуавтомат для [c.187]

Трудность получения ста-б нльной глубины закаленного слоя, необходимость применения закалочных машин с вращением деталей во время их накалки в зажатом состоянии [c.678]

Закалка зубчатых колес осуществляется с помощью пневматических и гидравлических закалочных прессов и машин. При таком способе закалки уменьшается возможность деформации зубчатых колес. Рессорные листы закаляются на гибочно-закалоч-ных машинах, позволяющих совместить операции закалки и гибки. В закалочных машинах детали обычно зажимаются между штампами, плитами или роликами. Закалка осевых деталей (кулачковых валов, полуосей и др.) производится при их вращении в закалочной жидкости. [c.171]

Закалочный пресс обеспечивает получение проката с меньшим короблением по сравнению с водяным баком, однако конструкция его далека от совершенства, поэтому относительно тонкие листы получаются сильно деформированными и в ряде случаев отсутствуют условия для получения полностью мартенситной структуры. Более совершенными в этом отношении следует считать закалочные машины роликового типа, освоенные в СССР (ОХМК) и за рубежом (фирма Бетлехем стил ). Закалка в этих машинах спреерными устройствами производится при непрерывном движении листа, что позволяет получать закаленный прокат практически без коробления. Термическое упрочнение строительных профилей (арматура для железобетона, мелкие круглые и угловые профили, среднесортные профили и др.) в основном осуществляется с прокатного нагрева [274]. [c.239]

Для осуществ.яения вакалки при нагреве токами высокой частоты созданы закалочные машины и приспособления, позволяющие полностью механизировать и автоматизировать процесс закалки. Такого рода машины применяются для поверхностной закалки коленчатых валов, для закалки поверхности катания железнодорожных рельсов у их концов и т. д. [c.187]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...