Смеси эвтектические

При образовании механических смесей эвтектического типа свойства сплавов изменяются по линейной зависимости, и значения свойств любого из сплавов находятся в пределах свойств чистых компонентов (рис. 4.15,а). [c.50]

При сплавлении ниобия с металлами образуются твердые растворы как неограниченной, так и ограниченной растворимости, а также механические смеси эвтектического типа без заметной взаимной растворимости. [c.88]

При сплавлении молибдена с другими элементами образуются твердые растворы как неограниченной, так и ограниченной растворимости, химические соединения, а также механические смеси эвтектического типа. [c.91]

Соляные ванны обычно представляют собой двойные или тройные смеси эвтектического состава. Соляные ванны с рабочим интервалом температур выше 500° состоят в большей части из хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов. В некоторых случаях при этих температурах применяют карбонаты и бораты щелочных металлов. В условиях низких температур (до 500°) применяют соляные ванны, состоящие из нитратов и нитритов калия и натрия или из безводных щелочей [1]. [c.102]

Реакции образования эвтектических смесей и Ев, следующим образом [c.48]

Пусть в жидком состоянии оба компонента смешиваются в произвольных отношениях, а в твердом — не смешиваются, но образуют химическое соединение. Диаграмма состояния показана на рис. 7.12. Прямая DE определяет состав химического соединения точки В н G соответствуют температурам тройных точек, где находятся в равновесии смешанная жидкая фаза, твердые химические соединения и твердая фаза одного из чистых компонентов. В области DBE вещество суш,ествует в виде смешанной жидкой фазы и твердого химического соединения, в области, расположенной ниже прямой СВЕ, — в виде смеси твердого химического соединения и одного из чистых твердых компонентов. Затвердевание жидкости заканчивается в эвтектической точке В или G. На рис. 7.13 изображена диаграмма для веществ, полностью растворимых как в жидкой, так и в твердой фазе. Пограничная кривая описывает зависимость температуры плавления от состава раствора. [c.501]

Применяемые в технике литые карбиды вольфрама представляют собой сплавы вольфрама с углеродом, состоящие из эвтектической смеси карбидов W и Ws с наличием в ряде случаев избыточных кристаллов W2 или W и включений углерода. [c.562]

Для установления общих закономерностей процесса, образования реакционных бескислородных покрытий по шликерно-обжиговой технологии [1 ] изучены условия формирования покрытий Ni—Р. Процесс формирования -основан на использовании явления контактного эвтектического плавления порошковых смесей. (Контактное плавление есть процесс перехода в жидкое состояние контактирующих разнородных твердых веществ при эвтектической температуре [2]). [c.156]

Требования механического континуума и химического дисконтинуума выполняются полностью или почти полностью лишь в композитах, компоненты которых являются термодинамически совместимыми материалами. Яркий пример композита такого типа— эвтектический композит, где одна из фаз эвтектической смеси представляет собой компонент с большой твердостью. Термодинамический генезис твердой фазы практически исключает реактивную диффузию между составляющими композита и одновременно обеспечивает механическую непрерывность в направлении, перпендикулярном поверхности раздела. [c.47]

Сплавы с двухфазной и более сложной структурой. В промышленные алюминиевые сплавы с целью упрочнения и модифицирования вводят элементы переходных групп (Т1, 7г, Мо, Сг, Ре, N1, Мп). Их растворимость в алюминии невелика, поэтому уже при содержании нескольких десятых долей процента они образуют с алюминием металлические соединения, которые могут выделяться в виде эвтектической смеси или первичных кристаллов. С появлением в структуре этих сплавов избыточных интерметаллидов характер [c.122]

Tun сплава. Для многофазных сплавов, представляющих собой механическую смесь, скорость коррозии зависит от массового соотношения фаз, выступающих в роли катода и анода, а также от их взаимного расположения. Если фазы распределены равномерно, а содержание компонента, служащего анодом, незначительно, то в этом случае преобладает общая коррозия, которая с течением времени замедляется. При неравномерном распределении анодной фазы наблюдается местная коррозия, при которой по прошествии длительного периода времени появляются глубокие и опасные каверны. Мелкозернистая структура эвтектической и эвтектоидной смесей более благоприятна для коррозии и приводит к повышению ее скорости. [c.27]

В химической промышленности теплоносителями могут служить расплавы хлоридов и бромидов алюминия, титана, сурьмы, а также двух- и трехкомпонентные эвтектические смеси галогенидов и нитратов различных металлов (табл. 15.1 и 15.2 11]). [c.249]

В табл. 15.7 [7] приведены результаты исследования коррозии углеродистой и легированных сталей, а также титана в эвтектических смесях нитратов калия и магния в присутствии сульфата кальция и хлорида натрия. Содержание влаги в расплаве 0,015 %. [c.254]

Таблица 19.6. Температуры замерзания эвтектических смесей рассолов

Свойства некоторых эвтектических смесей ароматических углеводородов при атмосферном давлении [Л. 8, 28] [c.117]

Аустенит стали любого состава при достижении 723° С содержит 0,83% углерода (точка 5). В результате превращения при дальнейшем охлаждении из аустенита образуется механическая смесь из феррита и цементита (при нагреве из феррито-цементитной смеси образуется аустенит). Это превращение, подобно эвтектическому, протекает при постоянной температуре (723°), соответствует определённому фазовому составу (0,83% С) и отличается от эвтектического образованием смеси не из жидкого расплава, а из твёрдого раствора. Превращение названо эвтектоидным, а образующаяся смесь—перлитом. [c.321]

Для упрочнения свинца и создания гетерогенной структуры чаще всего добавляются сурьма и олово. Растворимость сурьмы в свинце при температуре 16—20° С невелика. Уже при небольших количествах сурьмы образуется эвтектика, содержащая 12—13% 5Ь (фиг. 126). Твёрдые кристаллы сурьмы появляются в сплаве лишь при содержании её более 1.5%. Сплавы свинца с оловом (фиг. 127) также образуют эвтектические смеси, но растворимость олова в свинце значительна и при комнатных температурах. [c.202]

В то же время наличие в золе пятиокиси ванадия и щелочных сульфатов и хлоридов может резко ускорить коррозию, если температура металла превышает 570°С в связи с образованием легкоплавких эвтектических смесей. [c.43]

Тепло- и электропроводность сплавов в твердом состоянии зависит от их состава и структуры. Для эвтектических систем эта зависимость графически изображается прямой линией, соединяющей точки на диаграмме состояния системы, отвечающие при выбранной температуре электро- или теплопроводности соответствующих фаз, составных частей механической смеси (чистых металлов, предельных твердых растворов, химических соединений). Образование твердого раствора сопровождается понижением тепло- и электропроводности, и изменение этих свойств в зависимости от состава представляет собой вогнутую кривую [19]. У жидких металлических сплавов эти свойства являются более сложной функцией состава. [c.8]

Изучались с этой целью многие элементы, органические соединения, эвтектические смеси органических соединений. Все же до сих пор не удалось найти ни одной жидкости, кроме ртути, которая удовлетворяла бы термодинамическим и другим требованиям к рабочему телу паросиловых установок. [c.7]

У других эвтектических смесей и органических соединений величинам также ниже, чем у ртути и воды. Предложение о многоступенчатом регенеративном подогреве питательной воды имело целью приблизить к. п. д. цикла паротурбинной установки к к. п. д. цикла Карно. [c.14]

Диаграмма РвзС. Представление о взаимосвязи между содержанием углерода в стали и ее структурой дает фазовая диаграмма железо—углерод (рис. 59). Из диаграммы видно, что железо и углерод образуют твердые растворы, химическое соединение, а также механические смеси — эвтектического (по линии ЕСР) и эвтектоидного типов (по линии Р8К). [c.186]

Нагрев до 1350° С вызвал образование слабо протра-вившихся зон около границ зерен. Можно предположить, что на границах зерен происходит оплавление, при последующем охлаждении образуются бориды и обедненный бором аустенит, который находится в структурных смесях эвтектического типа. [c.124]

Применяют различные виды наплавочных материалов, например порошковую смесь карбидов W2 - -W в эвтектической пропорции . Этой смесью заполняют железную трубку. Наплавление проводят с помощью расплавления железной трубки. Наплавленный слой состоит из железа с bkjuoi-ния-ми карбидов вольфрама. При высокой твердости и износостойкостн, превышающей остальные наплавочные материалы, этот наплавочный материал обладает весьма высокой хрупкостью. Предел прочности при изгибе составляет всего лишь 30—50 кгс/мм (при растяжении — близок к нулю). [c.507]

Черные металлы и сплавы. Металлы до (юследнего времени были основным материалом, используемым для деталей узлов трения. Это объясняется тем, что они, как правило, больше других материалов удовлетворяют разнообразным условиям эксплуатации узлов трения и техническим требованиям к свойствам материалов. Металлы обладают такими качествами, как прочность и пластичность, высокая твердость и теплопроводность, способность образовывать различные виды соединений с одним или несколькими элементами, приобретая новые важные свойства. В зависимости от химической природы элементов и условий, в которых находится система, металлы могут образовывать между собой, а также с неметаллами твердые растворы, эвтектические смеси и хи мические соединения. [c.14]

Более существенное влияние золовых отлолсений мазута на коррозию хромоникелевой аустенитной стали, чем низколегированной перлитной стали, связано с большой чувствительностью никеля к воздействию Сульфатов. Вследствие этого образуются сульфиды никеля, которые с никелем могут образовывать низкотемпературные эвтектические смеси с температурой плавления ниже 650 °С [66, 150]. С этим и связано накопление никеля в под-оксидном слое, так как его проникновение в окалину затруднено наличием легкоокисляющихся элементов, таких, как железо и хром. Этим, а также и диффузией серы через оксидные слои на поверхности металла и объясняется образование сульфидов никеля. Очевидно, что эти условия тем более благоприятны, чем больше никеля содержит металл. [c.88]

На рис. 4.37 на параметрической диаграмме коррозионной стойкости приведены экспериментальные точки глубины коррозии труб из хромомарганцевых аустенитных сталей, а также стали 12Х18Н12Т. Видно, что коррозионная стойкость всех исследованных хромомарганцевых аустенитных сталей равна и практически не отличается от коррозионной стойкости хромопикелевой аустенитной стали 12Х18Н12Т. Такой результат, по-видимому объясняется тем, что температуры металла, при которых были проведены экспериментальные исследования (до 550 С), являются слишком низкими для воздействия сульфатного механизма коррозии с образованием сульфидных эвтектических смесей с низкой температурой плавления. При существовании сульфатного механизма коррозии можно полагать, что преимущество хромомарганцевых аустенитных сталей в существенной степени должно проявляться при более высоких температурах металла. Следовательно, до температуры металла 550 °С хромомарганцевые аустенитные стали по коррозионной стойкости не имеют явных преимуществ по сравнению с хромоникелевой аустенитной сталью 12Х18Н12Т. [c.184]

Процессом, аналогичным горячесолевомУ растрескиванию, является коррозионное растрескивание в расплавленных солях. Немногочисленные исследования этого вида растрескивания проведены главным образом на эвтектических смесях Li I, КС1, LiBr, КВг, KNOз и других солях щелочных и щелочноземельных металлов, а также А1, 2п и Мп, т.е. металлов, ионы которых стоят левее в ряду активности, чем ионы титана. Растрескивание четко выявляется при температурах ниже 460°С, когда не накладываются явления структурных изменений в сплавах, а также сильная коррозия поверхности. [c.47]

Однако, с другой стороны, некоторые полученные результаты показывают, что прочность при сжатии подчиняется уравнению правила смесей . К первой группе можно отнести результаты на армированном бором магнии [76] и на образцах эвтектического сплава А1 — СнА12 [85]. В работе [71] по опытам с композитами алюминий — нержавеюш ая сталь обнаружено хорошее согласие с уравнением Дау и др. [24], модифицированным путем учета возможности деформационного упрочнения матрицы. В [55] также обнаружено хорошее согласие с теорией для композитов с двумя различными смолами, армированными волокнами бора. [c.456]

При кристаллизации эвтектического расплава диффузионное разделение жидкости на отдельные составляющие эвтектики приводит к ускоренному росту эвтектического цементита по сравнению с ростом первичных дендридов аустенита. Увеличение переохлаждения расширяет область кристаллизации эвтектики, так как скорость роста цементита превышает скорость образования и роста эвтектического аустенита. Это объясняется тем, что формирование последнего задерживается вследствие замедленной диффузии, т. е. эвтектический распад расплава с появлением механической смеси протекает быстрее, чем выпадение фаз, образующих эту смесь. Эта особенность эвтектической кристаллизации чугунных расплавов, богатых углеродом, расширяет область существования псевдоэвтек-тических структур. [c.52]

Наибольшее увеличение скорости коррозии под действием сульфатов, особенно в восстановительной среде, наблюдается для никелевых сплавов вследствие образования низкоплавкого продукта коррозии — эвтектической смеси NigS. —Ni (температура плавления 645 °С). Более высокая коррозионная стойкость в аналогичных условиях низколегированных стал< й связана с более высокой температурой плавления эвтектической смеси FeS—Fe (988 °С). Высокой коррозионной стойкостью в золе, содержащей сульфаты щелочных металлов, обладают стали и сплавы с повышенным содержанием хрома, ввиду того что в поверхностном слое их продуктов коррозии образуется барьерная прослойка тугоплавких сульфидов хрома rS (температура плавления 1565 °С). [c.225]

Соли I типа состоят из эвтектических смесей чистых хлоридов или чистых бромидов с точками плавления 350°С (например, КС1+ЫС1 и КВг-БЫВг). Большинство исследованных расплавленных солей I типа имели высокую степень чистоты с содержанием воды <10-10 %. Испытание было проведено в сухой емкости в условиях, когда содержание воды в атмосфере было <10- % (по-массе). На рис. 55 представлена зависимость о от К для сплава Т1 — 8А1 — 1Мо—IV, испытанного в эвтектической смеси КС1-ьБ1С1 при 375°С в условиях наложения потенциала —900 мВ по хлорсеребряному Ag/Ag l электроду.. Обе области I и II роста трещин имеются скорость роста в области II равна 0,71 см/с, что соответствует промежуточному значению между скоростью роста в концентрированной НС1 и в жидкой ртути. [c.351]

Рис. 55. Зависимость скорости роста Трещин V от коэффициента интенсиВ ности напряжений К для сплава Ti— —8 Al—1 Mo—IV (образец ДКБ, S ), испытанного в эвтектической смеси Li l—K l при 375 С в условиях наложения потенциала —900 мВ (по хлор-серебряному электроду) [104]

Изучалась также возможность использования в качестве теплоносителей многокомпонентных эвтектических и неэвтектических смесей (см. 3-3). Свойства некоторых неэвтектичеоких смесей приведены в табл. 1-6. Следует отметить, что характерная особенность неэвтектических смесей промышленного производства — широкий диапазон изменения химического состава. Так, состав терфенильных смесей различных марок (R, ОМ, ЮЭК и др.) зависит от технологии производства и не является строго постоянным. Содержание составных компонентов смет данной марки одной партии может отличаться от другой на 5—20% по массе. [c.22]

Термическая стойкость дифенилметана практически не исследована. Ориентировочная температура начала разложения 300 °С. Имеются сведения лишь о стойкости дифенилметана в смеси с дифенилом. Результаты исследования стойкости эвтектической смеси ДДМ в области температур 350— [c.65]

Низкие критические нагрузки характерны и для других химически реагирующих систем. В. А. Робин [4.15] исследовал теплообмен в эвтектических смесях хлористых и бромистых сурьмы и алюминия, являющихся химически реагирующими системами (В. А. Робин рас- "матривал смесь как обычную бинарную). Для системы АЬВгб+АЬСи критические нагрузки оказались в 4—5 раз ниже рассчитаных по формуле С. С. Кутателадзе. Анализ результатов киносъемки процессов кипения четырехокиси азота, а также хлорида и бромида алюминия показывает ряд сходных особенностей в динамике пузырьков пара и прежде всего склонность к образованию малоустойчивых групп пузырьков у поверхности нагрева, что уменьшает скорость их перемещения в жидкость. При увеличении нагрузки количество пузырьков пара, собранных в целые комплексы, увеличивается, что затрудняет циркуляцию жидкости к поверхности нагрева и способствует наступлению пленочного кипения при меньших нагрузках. Видимо, это и является основной причиной снижения критических нагрузок. [c.104]

В порошковой металлургии находят применение высокодисперсные порошки карбонильных металлов, то ость металлов, получаемых из карбо-пплов их термическим разложением. В опытах использовалось высоко-дисперсное порошкообразное карбонильное железо, подвергавшееся суль-фидированию в расплавленной эвтектической смеси роданидов калия и натрия. После сульфидировапия сплав растворялся в воде, и порошкообразный сульфид железа промывался сероводородной водой, затем высушивался на воздухе при 150°. Порошкообразный сульфид железа вво- [c.32]

Сплавы висмута, олова, свинца и кадмия применяют в тех случаях, когда требуется легкая выплавляемость. Эти металлы, имеющие низкие температуры плавления, сплавляются с образованием эвтектических смесей двойных, тройных и четверных, благодаря чему температуры плавления таких сплавов очень невысоки (70—90° С). [c.223]

В качестве рабочих тел ПТУ могут быть использованы три группы веществ вода, жидкие металлы и большое число разнообразных органических соединений (фреоны, моноизопро-пилдифенил, ортоксилен, дифенил, дифенилоксид, толуол, эвтектическая смесь дифенила и дифенилоксида, терфенильные смеси и др.). Для сравнительной оценки этих веществ рассмотрим общие требования, предъявляемые к рабочим телам ПТУ, [c.6]

При высокой температуре зола топлива расплавляется. Температура плавления золы сильно зависит от ее состава. Щелочи (КаО, NaaO) плавятся при 800—1000° С кремнезем (SiOg), глинозем (AljOg), известь (СаО), магнезия (MgO) плавятся при значительно более. высоких температурах, порядка 1 600—2 800°С. Соединенные вместе эти вещества при некоторых условиях способны давать эвтектические смеси, температура плавления которых ниже самой низкой температуры плавления входящих в соединение компонентов. Известь сама по себе тугоплавка, но в смесях она обычно снижает температуру плавления золы. Существенно снижают температуру плавления [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...