Печи Расположение — Схемы

Длина производственной площади короче, чем для предыдущей схемы. Меньше и угол поворота крана (ЭО"). Однако рабочее место подвергается действию лучистой теплоты печи. Расположение часто встречаемое, но не рекомендуемое [c.79]

Пар генерировался в нижней части подъемной ветви циркуляционного контура в трубе 0184 X Ъ мм, проходившей в электрической печи радиационного типа мощностью 250 кет. Такой диаметр обогреваемой трубы был выбран ввиду того, что к моменту изготовления установки для обогревателей можно было использовать лишь нихром, и необходимая теплопроизводительность при давлениях 140—200 ата могла быть достигнута только при трубе увеличенного диаметра. Удельное тепловосприятие поверхности нагрева было ограничено 125 10 ккал/м -ч, что соответствовало температуре нагревателей 1050—1070 С. Печь имела шесть секций нагревателей из нихромовой ленты сечением 30 X 2,6 мм, расположенных друг над другом по ее высоте. Регулировка мощности печи производилась изменением схемы включения нагревателей на контроллере всего имелось семь ступеней регулирования с мощностями 25, 35, 45, 75, 130, 200 и 250 кет. [c.196]

Схема устройства мартеновской печи представлена на рис. 3.4. Основной частью печи является рабочее пространство Л, ограниченное сверху сводом 1, снизу подом И, задней и передней стенками, а с боковых сторон головками 3. В передней стенке имеются завалочные окна 2, закрывающиеся заслонками. Через них загружают печь, берут пробы, наблюдают за процессом. В нижней части задней стенки расположены одно или два отверстия для выпуска шлака и одно — для выпуска стали. В головках печи, расположенных симметрично, имеются каналы 4 и 5, через которые в печь поступают газ или мазут и воздух и отводятся продукты горения. Газ и воздух подогреваются в регенераторах 6 и 7, внутри которых имеется огнеупорная насадка с вертикальными каналами, В нижней части регенераторы сообщаются с каналами 8 и 9, по которым поступают воздух и таз и отводятся продукты горения. Периодически с помощью перекидных клапанов 10, работающих автоматически, меняется направление газа и воздуха и этим в рабочем пространстве печи достигается температура около 2 ООО С. [c.86]

Горячая протяжка отводов диаметром от 150 до 300 т. производится на горизонтальном гидравлическом протяжном прессе. Агрегат для протяжки отводов состоит из нефтяной печи, в которой имеется сердечник из жароупорной стали, заканчивающийся рогообразным отростком постепенно увеличивающегося диаметра. Непосредственно возле печи расположен гидравлический протяжной пресс, толкающий трубную заготовку по сердечнику в печь. Схема процесса изготовления Крутоизогнутых отводов показана на рис. 174. [c.161]

Рис. 6.17. Схема расположения термопары в печи при градуировке по методу плавящейся проволоки.

Индукторы печей большой емкости иногда выполняют из двух параллельно включаемых секций. При малом расчетном числе витков это позволяет равномерно распределить их по высоте тигля без слишком больших зазоров. Направление намотки секций должно быть противоположным, а схема соединения выполняется по рис. 14-21, а, так как при намотке в одном направлении и соединении по рис. 14-21, б между расположенными рядом началом одной и концом другой секции оказывается приложенным полное напряжение источника питания. [c.250]

На рис. 3.6 показана схема одного блока лабораторной установки Таллинского политехнического института для исследования кинетики высокотемпературной коррозии сталей [ПО]. Установка состоит из вертикально расположенных, параллельно работающих электрических печей с внутренним диаметром 40— 0 мм. В каждой печи автоматически поддерживается заданная температура. Печи в нижней части соединены между собой распределительной трубой, через которую подаются продукты сгорания газа из камеры сгорания. Распределитель- [c.114]

Вся система автоматических линий, кроме печей 22 и 45 высокотемпературного отпуска, работающих в течение суток непрерывно, работает в две смены. Поэтому перед печью и после нее с помощью промышленного робота 20 и системы магазинов 21 создаются емкости, обеспечивающие работу печей в третью смену. Высокотемпературный отпуск вала проводят при 500 °С в течение 4,4 ч. На стенде 23 выборочно контролируют дисбаланс предварительно обработанного коленчатого вала. На автоматической линии 24, состоящей из агрегатных станков, с двух сторон рассверливают, зенкеруют и растачивают центровые отверстия, а также обтачивают передний (демпферный) конец коленчатого вала. На позиции 25 контролируют расположение центровых отверстий обработанные в пределах допуска валы с помощью специализированного промышленного робота 26 с электромеханическим приводом транспортируют па АЛ чистового фрезерования. На восьми станках 28 проводят чистовое фрезерование цилиндрических поверхностей первой, второй, четвертой и пятой коренных шеек первой, второй, третьей и четвертой шатунных шеек, а также щек противовесов, заплечиков и галтелей. Допуск при чистовом фрезеровании коренных и шатунных шеек —0,2 мм щек противовесов 0,1 мм заплечиков —1 мм. Схема обработки такая же, как на станках КУ-436 при предварительном фрезеровании. [c.89]

На фиг. 49 показана схема правильно организованного рабочего места для производства гибочных работ. При показанном взаимном расположении плиты 1, молота 2 и печи 3 обеспечена быстрая и удобная подача нагретых заготовок на обработку, в то же время тепло, излучаемое из окон печи, не направлено непосредственно на место производства гибочных работ. [c.498]

На фиг. 142 дана схема расположения электронагревателей в термических печах на фиг. 143—145 — схема круглой спирали и ленточных нагревателей с их размерами [c.582]

Агрегат горизонтально-ковочной машины. На фиг, 65 дана схема расположения оборудования и устройств в агрегате горизонтальноковочной машины в цехе с крупносерийным производством штамповок. В агрегат входят нагревательная печь горизонтально-ковочная машина пила для отрезки высаженного изде- [c.820]

Фиг. 14. Схема расположения оборудования крупносортного стана 500 жж 7 —склад заготовок 77 —печной пролёт /77—машинный зал /К — здание стана 17 — склад "готовой продукции 7 —черновые клети дуо 630 мм 2 — подготовительные и чистовые клети дуо 530 мм 3 — загрузочные площадки 4 — печи б — холодильники б—правйльные машины 7 — ножницы 3 — сборочные карманы 9—штабелирующие устройства 10 — кран 15 яг II — кран 30/7,5 яг /2 —кран 25/5 яг 13— кран 5 яг.

Фиг. 15. Схема расположения оборудования среднесортного ступенчатого стана 450 ми I — склад блумов и заготовок Я—печной пролёт Я/— машинный зал /У—здание стана V — склад готовой продукции / — печи 2—черновая линия 600 мм-, 3 —ножницы 4 — холодильник 5 — линия 450 жж 6 — пилы 7 — правильная машина 8 — весы 9 — моталки 10— правильные прессы.

Фиг. 16. Схема расположения оборудования среднесортного шахматного стана 350 мм / — склад заготовок // — печной пролёт III — машинный зал IV—здание стана V — склад готовой продукции 1 — черновые клети дуо 480 мм-, 2 — подготовительные н чистовые клети 370 мм-, а — загрузочные площадки 4 — печи 5 — ножницы б — пила 7 — холодильник 8 — правильные машины 9 — сборочные карманы 10 — краны 15/п

Фиг. 18. Схема расположения оборудования мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм I — склад заготовок /7 — печное отделение 777 — машинный зал IV — здание стана V — склад бунтов проволоки VI — склад готовой продукции 7 — клети непрерывной первой черновой группы 0 350 лл/ клети второй черновой группы 0 300 лл 5 — клети чистовых групп 0 250 мм 4 — загрузочные площадки 5 — печь б — ножницы 7 — моталки 8—крюковой транспортёр 9 —летучие ножницы /9 — холодильник 11 — сборочные карманы 12 — кран 15 т 13— кран 25/5 т 14 — кран 5 т.

Фиг. 23. Схема расположения оборудования универсального стана 1200 мм I—склад слябов // — печное отделение,///—машинный зал /I/— здание стана К — склад готовой продукции / — универсальная клеть с приводом от двигателя 4000 л. с. 2 — загрузочные площадки 3 — нагревательные печи 4 — правильная машина 5—холодильник 6 — ножницы 7 — кран 15 т 8 — кран 40/7,5 т.

Рабочее место защищено от воздействия лучистой теплоты печи. Хотя при данном расположении а) увеличивается длина производственной площади, занимаемой молотом и печью, а тем самым увеличивается длина пролёта, и б) при передаче металла от печи к молоту и обратно кран должен поворачиваться на 180 i схема рекомендуется. Встречается в новых кузнечных цехах [c.79]

Рациональная организация рабочих мест достигается наиболее целесообразным взаимным размещением основного и связанного с ним по технологическому процессу вспомогательного оборудования и печей (например штамповочного молота, печи и обрезного пресса). Табл. 24 содержит схемы взаимного расположения основного кузнечного и связанного с ним вспомогательного оборудования и печей с указанием достоинств и недостатков каждой из схем. [c.80]

На рис. 5-16,а представлена принципиальная схема котла-утилизатора с многократной принудительной циркуляцией (МПЦ). Для снижения удельного расхода электроэнергии циркуляционными насосами на 1 т выработанного пара змеевики кипятильных труб включены параллельными секциями. В качестве варианта возможно расположение третьей секции перед пароперегревателем так, что она первой встречает идущие из печи дымовые газы. Если количество газов от каждой печи меньше, чем это требуется для котла КУ-50, то один котел в качестве группового может устанавливаться на несколько печей. [c.242]

Объем образующихся циркуляционных зон зависит от расположения струи (ядра постоянной массы) в ограниченном пространстве. Так, при расположении проточной части по схеме, изображенной на рис. 31, а, образуется в центре печи единая циркуляционная зона большого размера, ибо верхняя и нижняя [c.69]

Рис. 118. Вынужденное движение газов в печи под действием вентилятора, расположенного за пределами рабочего пространства а — схема печи с периодическим технологическим процес-сом б — схема печи с непрерывным технологическим процессом

На рис. 118 изображены схемы двух печей с так называемой внешней рециркуляцией газов, осуществляемой с помощью вентилятора, расположенного на пути газов, покидающих рабочее пространство. [c.286]

В [Л. 295] для высокотемпературных печей с псевдо-ожиженным слоем предлагается схема подачи газа и воздуха, показанная на рис. 5-11. Газ подается в слой сквозь беспровальную решетку, а воздух — через жароупорные трубы, расположенные над решеткой. Отверстия в соседних трубах сдвинуты на половину своего [c.147]

Расположение печей по схеме на рис. 13 [c.33]

Расположения печей по схеме на рис. 18 [c.36]

Исследование трения в вакууме 10 —мм рт. ст. проводилось на установке, созданной на базе печи ТГВ-1М, а на воздухе — в специально оборудованной криптоловой печи. Была принята схема трения с коэффициентом взаимного перекрытия, равным единице (рис. 1). Трубчатые образцы соприкасаются торцами, выполненными по сфере большого радиуса (выпуклой для верхнего образца и вогнутой для нижнего). Такой контакт (по сфере) обеспечивает возможность самоустановки образцов, что позволяет компенсировать возможные неточности изготовления и сборки узла трения. Нижний образец установлен на трубе, приводимой во вращение от расположенного вне вакуумной камеры привода. Верхний образец, установленный на концентрично расположенном в трубе стержне, неподвижный. Нагрузка на образцы передается через этот стержень, нижний конец которого связан с пружинным нагрузочно-измерительным устройством. Приложенная нагрузка и возникающий момент трения регистрируются датчиками, наклеенными на соответствующие пружины динамометра [1]. Испытания проводились при нагрузке —5 кГ и скорости скольжения 0,5 mImuh. [c.49]

Печной пролет является основным пролетом цеха. В нем располагаются электропечи, и поэтому при его проектировании учитывают количество и емкость печей, способ их загрузки, расположение, возможность обслуживания кранами того или иного пролета. В зависимости от этого определяют расположение электрооборудования, схему транспортировки шихты и ковшей с металлом, выбор кранов. Электропечи для производства ПШС обычно устанавливают на уровне пола цеха, делая возле них специальные углубления (приямки), предназначенные для выпуска металла в ковш и для установки шлаковой коробки (шлаковни). Размеры рабочих площадок у печей должны позволять размещение необходимого инструмента, бака с водой для его охлаждения, ларя для хранения заправочных и шлакообразующих материалов на 1—2 смены. Длина печного пролета определяется расстоянием между осями электропечей, которое должно быть достаточным для размещения пультов управления и печных подстанций, а также числом печей. Ширина печного пролета должна обеспечивать отворот свода каждой печи (или выкатывание ее корпуса) при загрузке стружки из корзины сверху. Подкрановые пути следует располагать на такой высоте, чтобы можно было свободно извлекать и устанавливать в печь электрод и загружать ее сверху из корзины. Рабочие площадки должны быть выложены кирпичом. [c.336]

На условия теплообмена в рабочем пространстве методических печей, кроме основной схемы движения теплоносителей, существенно влияют профиль печного канала конструкция пода способ перемещения нагреваемых изделий осуществляемый в печи режим нагрева материала и размеры рабочего пространства. С профилем и размерами печи должны быть согласованы конструкция и расположение топливосжигающих устройств, а с режимом нагрева —их производительность. Эти вопросы рассмотрены на примерах типичных конструкций методических печей (рис. 33). [c.184]

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

На рис. 4.4 приведена схема конвективной трубчатой печи с горизонтальным расположением труб. Регулирование температуры дымовых газов на входе в конвективный пучок достигается,. рширкуля-пиеи уходящих газов. Преимущест м печей конвективного,. типа является большая степень равномерности наг ва 1-руб по сравнению [c.259]

Схема проведения опытов показана на рис. 1. Испарителем служил полуоткрытый алундовый тигель 7, разогреваемый печью сопротивления 5, аналогичный описанному ранее [1, 2]. Конденсатор 2. из молибденовой жести толщиной 2 мм представлял собой образец, сечение которого изменялось по длине, благодаря специальному фигурному вырезу. Нагревание такого образца током позволяло получить на нем распределение температур в диапазону примерно от 1500° в центре образца до 400° и ниже на его концах, зажатых в водоохлаждаемые токовводы. Все участки длины образца подвергались воздействию молекулярного потока практически одинаковой плотности. Радиальное рассеяние потока в районе расположения конденсатора не превышало 1—2%. Температура в различных точках образца измерялась пирометрически, и контролировалась несколькими термопарами, вмонтированными в образец. Толщина хромового осадка определялась металлографически на поперечном шлифе, пересекающем все темйературные зоны конденсатора. Контроль фазового состава наносимого слоя осуществля.лся рентгенографическим методом. [c.121]

Показанная на рис. 30, г схема иллюстрирует расположение образца / в рабочей камере 2 при его нагреве электрической печью 3, обмотка которой расположена снаружи камеры. В этом случае нагрев происходит за счет передачи тепловой энергии от элeкfpичe кoй печи к образцу путем теплопроводности, возникающей благодаря тепловому контакту, но значительное блияние оказывает также радиация тепла с поверхности нагретого корпуса. [c.74]

Фиг. 13. Схема расположения оборудования рельсобалочного стана 750 мм (без рельсоотделочного отделения) I — склад заготовок П — печной пролёт III — машинный зал 1 / — здание стана V — склад рельсов и балок / — загрузочная площадка 2 —печи 3 — обжимная клеть 950 жж с приводом от двигателя 5000 л, с. 4 — клети трио 850 мм с приводом от двигателя 7000 л. о. 6 —чистовая клеть 750 мм с приводом от двигателя 2500 л. с., б— пилы 7 — штемпельная машина 8 — гибочная машина Я — холодильники 10— кран 100/20 т П—кдз.я 15 т.

Фиг. 17. Схема расположения оборудования стрипсового непрерывного стана 300 лл/ 7—склад заготовок 77—печное отделение 777— машинный зал IV — здание стана V—склад готовой продукции 1 — клеть с вертикальными валками 2 — клети дуо 400 лж 5 — клети дуо 370 J iлi 4—клети дуо 2, Ъ мм б — загрузочные площадки б — печь 7 —ножницы 5 — летучие ножницы 9—подающий аппарат 77 — холодильники 77—моталки

Фиг. 24. Схема расположения оборудования полунепрерывного листового стана для прокатки дуралюмина /— отделение нагревательных колодцев //— отделение фрезеровки слябов ///—здание стана /И—машинный зал V - отделение печей VI — отделение отделки / — нагревательные колодцы 2 — клеть кварто 3050 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5СОО с. 3 — ставки для фрезеровки слябов 4 — ножницы 5 — подогревательные печи 6 — клеть кварто 2850 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5000 л. с. 7 — дисковые ножницы < —непрерывная группа горячей прокатки 9 — трёлроликовая моталка 10 — отжигательные печи и — станы холодной прокатки 12 — вертикальные закалочные печи 13 — дрессировочные клети414 — комбинированные ножницы.

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Фиг. 28. Схема расположения оборудования трубопрокатного агрегата для прокатки труб диаметром 140 — 4С0 лж Т— нагревательные печи 2 — прошивном стан (первый) 3 — прошивной стан второй 3 — автоматический стан 5 — риллинг-станы 6 — калибровочный семиклетьевой стан 7 — правильные машины 8 — холодильник 5 — трёхклетьевой стан холодной калибровки ТО — приёмный стеллаж Л — печной рольганг Т2 — наклонные решётки ТЗ — фрикционный толкатель ТТ— подводящий рольганг 15— решётки 16 — выходная сторона прошивного стана Т7 — карманы 18— подогревательная печь ТО — инспекторский стол.

Фиг. 29. Схема расположения оборудования трубосварочного непрерывного стана 1 — разматы-ватбль рулонов 2—-правка и обрезка концов 3 — сварка стрипсов 4 — проталкивающие ролики 6 — сварка иголки с передним концом стрипса б — непрерывная печь 7 — непрерывный формовочный стан 8 -- пила 9 — охладительный стол 10 — окалиноломатель.

Фиг. 30. Схема расположения оборудования колесопрокатного стана /—склад слитков // — склад заготовок III—печной пролёт /I/—здание стана и прессов i — разрезные станки 2 —наклонный рольганг J — методические печи 4 — пресс для ломки слигков 5 — камерные печи 6 — осадечно-прошивной пресс 7— колесопрокатный стан 8 — калибровочно-штамповочный пресс О — загибочный пресс 10 — стеллажи 11 — кран 30/7,5 т 12 — кран 10 т 13 — кран 5 т.

Для проведения экспериментов по изучению схватывания при совместном пластическом деформировании в вакууме очень удобен метод перекрытия я отсечения трубчатых капсул, из которых воздух удален. Были использованы две 1разновидности схемы капсулирования. В первой (рис. 6а) образцы испытываемого металла помещаются в сравнительно тонкостенную трубку, присоединяемую затем к вакуумной системе. Во второй схеме (рис. 6, б) сами стенки толстостенной соединенной с вакуумной системой трубки явля ются образцами для исследования схватывания. Подготовленные участки эвакуИ рованных трубок прокаливаются в печи для очищения образцов от остатков органических пленок, для обезгаживания поверхностей и удаления с них окисных пленок (в результате диссоциации окислов или же диффузии кислорода в глубь металла). Затем, если температура трубки в месте намечающегося перекрытия капсулы была невысока, его дополнительно подогревают пламенем газовой горелки и закрывают трубку в двух местах деформированием специальными клещами, обеспечивающими сближение параллельно расположенных пуансонов. Перекрытие капсулы производится легко по той причине, что совместно деформируются находящиеся в высоком вакууме образцы с совершенно чистыми поверхностями при температурах, превышающих температуру рекристаллизации. При таких условиях для проявления схватывания необходимы деформации небольшой величины. Благодаря этому можно применять в качестве материалов для капсул относительно тугоплавкие металлы, такие, например, как никель и железо. Перекрытием трубки в двух местах обеспечивается возможность отрезки закрытой капсулы по участку, находящемуся между двумя соединениями, без опасности нарушения герметичности капсулы и вакуумной системы. [c.77]

В инжекционных горелках полного смешения института Мос-газпроект с пластинчатым стабилизатором конструкции инж. Ф. Ф. Казанцева (показывается эта горелка или схема ее) конец смесителя имеет насадок с пластинчатым стабилизатором. Стабилизатор состоит из 81 стальной пластины размером 0,5x16 мм с тремя отверстиями для крепления. Толщина прокладки 1,4— 1,6 мм. Малые пространства между пластинками предохраняют горелку от проскока пламени в форсунку. Такое расположение пластин способствует созданию вихревых зон горящей газовоЗ-душной смеси и непрерывному поджиганию ее при выходе из горелки. Эта горелка применяется на котлах и в низкотемпературных печах, работающих на смешанном газе с теплотворной способностью 8000 ккалЫм , сохраняет устойчивость при давлении газа перед горелкой 300—5000 мм вод. ст. и избытках воздуха а —l,04- -l,lQ. Горелки изготовляются шести типоразмеров, они рассчитаны на производительность 20—200 нм /час. Эти горелки могут быть объединены в один блок с целью сокращения места в котельной. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...