Бункер приемный

Прибывающий на завод нефелиновый концентрат выгружают из вагонов в параболические бункера приемного склада, из которых системой транспортных средств концентрат подается в бункера 172 [c.172]

Приемное устройство принимает заготовки, поступающие из захватно-ориентирующего устройства в определенном положении, и направляет их в накопитель (магазин, лоток). Иногда приемным устройством служит конец лотка со стороны бункера. Приемные лотки содержат в себе устройства, препятствующие обратному выпадению заготовок в резервуар бункера. Такие устройства показаны на фиг. 24, а и б для плунжерного с подвижным стержнем и лопастного щелевого бункерного устройства. [c.38]

При заполнении, бункеров приемного устройства прибывающий железнодорожный состав с углем подается на путь 2, расположенный на открытой эстакаде, и разгружается в две продольные траншеи вдоль путей. Из траншеи уголь захватывается грейфером 13 передвижного мостового перегружателя 14 VI уклады- [c.334]

Назначение и конструкция. Самоходный лопастной питатель предназначен для выгрузки угля и сланца с размерами кусков до 300 мм из щелевого бункера приемного разгрузочного устройства. Рабочим органом такого питателя является лопастное колесо, вращающееся на вертикальном валу. Лопастное колесо с валом и червячным колесом, а также приводом (электродвигатель и редуктор) размещено на тележке, могущей передвигаться в обе стороны вдоль разгрузочной щели бункера. [c.252]

Разборку футеровки и кислотоупорного раствора, заполнявшего зазор между футеровкой и стволом трубы, производили (начиная с верха трубы) вручную с помощью клиньев и кувалд (можно в этом случае применять отбойные молотки). Части разобранной футеровки грузили в клеть шахтного подъемника и опускали вниз, а из клети подавали по деревянному лотку в приемный бункер. Приемный бункер с затвором был установлен около проема газохода с наружной стороны ствола трубы. Из бункера материал погружали в автосамосвал и удаляли с территории завода. [c.117]

Бункер приемный 136 Бурорыхлительная машина 143, 144 [c.437]

На рис. ИЗ показаны план и разрез склада инертных материалов с приемными разгрузочными бункерами. Приемные бункера и конвейерные траншеи могут быть деревянными или железобетонными. Склад представляет собой ряд отдельных отсеков, в которых хранятся различные инертные материалы. Имеются стационарные ленточные конвейеры. [c.147]

Для приема, хранения и выдачи цемента используют также автоматизированные склады вместимостью до 50 т. Такие склады имеют специальный приемный бункер, предназначенный для приема цемента из цементовоза с гравитационной выгрузкой. Подача цемента в бункер осуществляется со скоростью 15—20 т/ч, высота подачи 12 м, дальность 20 м, вместимость силосной башни 25 т. Склад работает в трех режимах автоцементовоз — приемный бункер приемный бункер — силосные башни силосные башни — автоцементовоз. Переключение е одного режима работы на другой осуществляется автоматически. [c.28]

Угол наклона стенок бункеров приемных устройств для углей и сланца принимается не менее 55°. [c.290]

Излучаемые передающей антенной колебания проходят через бункер 5 с исследуемым веществом и возбуждают приемную антенну, расположенную в одной плоскости поляризации с передающей антенной. Из приемной антенны через ферритовый вентиль 7, измерительный аттенюатор 8 и ферри- [c.257]

Применяют два типа дробеметных установок пневматические и механические. Механические дробеметы более распространены. Схема универсального дробемета ДУ-1 конструкции ЦНИИТМАШ показана на рис. 45. Он имеет приемный бункер /, элеватор 2, загрузочный бункер 3, бункер 4 для хранения запаса дроби, питатель 5 и ротор 6 с электродвигателем 7. При открытии питателя 5 дробь поступает в быстровращающийся ротор 6, лопатками которого она с большой скоростью отбрасывается на деталь 8. Образующаяся пыль отсасывается из рабочей камеры мощным вентилятором. Чтобы защитить поверхности камеры от быстрого износа, их защищают чугунными или стальными листами или плитами, а также облицовкой износостойкой резиной. В пневматических дробеметах для подачи дроби используется энергия сжатого воздуха. Дробь под давлением 5— 6 кгс/см выбрасывается на деталь из сопла дробеметного пистолета. Сопло для повышения износостойкости, изготовляют из минерало-керамики. Пневматические дробеметы наиболее удобны для обработки деталей сложного профиля. По производительности же и стабильности струи они уступают механическим дробеметам. [c.106]

Грибки с фиксируются пружинами 3. Ролики 4, укрепленные на патронах 2, при движении транспортера 1 прокатываются по неподвижному копиру d и устанавливают патроны на различном расстоянии от опорного диска Ь. Трубки а, зажатые между грибками с и диском Ь, освобождаются против той или иной точки копира d, в зависимости от своей длины, и падают в соответствующий приемный бункер. Сменой копира d можно настраивать автомат на различные диапазоны сортировки, перемещением борта — на различные длины [c.247]

Для точного измерения макрогеометрических отклонений шариков служит приспособление, показанное на фиг. 177. Схема измерения приведена на фиг. 178. Шарик 1 базируется на трех наконечниках 2, расположенных под углом 120 и наклоненных относительно вертикальной плоскости на угол 60°. Все три наконечника представляют собой микрометрические пары, дающие возможность настройки их на размер проверяемого шарика. В вертикальной плоскости расположен измерительный наконечник 3. В этой же плоскости снизу расположен резиновый диск 4, прижимающий проверяемый шарик к базирующим наконечникам. Диск вращается от электродвигателя вокруг горизонтальной оси и поворачивается относительно вертикальной оси, благодаря чему происходит развертка сферы и макрогеометрия шарика проверяется по всей поверхности. Базирование шарика на трех точках с углом наклона к вертикальной плоскости на 60° приводит к тому, что по шкале прибора отсчитывается двойная величина погрешности формы. Шарики из бункера попадают в ячейки периодически поворачивающегося диска. Вместе с ним очередной шарик поступает на позицию измерения. Диск поворачивается одновременно с отходом приводного ролика. После измерения шарик поступает на лоток, по которому скатывается в соответствующий отсек приемного бункера. По результатам измерения контролер поворачивает лоток и ставит его в одно из трех положений годные , брак или в сомнительных случаях, требующих повторный контроль, — повторение . [c.175]

Как правило, приемное устройство бункера выполняется в виде лотка шириной, равной длине заготовки воронкообразной формы, или в форме кассеты. [c.444]

Автоматическое распределение колец по каналам 7, 9, 11 и т. д, в лотковом распределительном устройстве 3 происходит вследствие наклона устройства в вертикальной плоскости и с помощью окна 12 — между каналами. Угол а и размер а определяют для колец каждого типа в зависимости от их размеров и массы. Кольца проскакивают окно 12 и заполняют лоток 14, соединяющий станок 15 с каналом 7 распределительного устройства 3, а затем и сам канал 7. Очередное кольцо, а за ним и следующие кольца, ударившись о кольцо 8, попадают в канал 9, проскакивают окно 13 и заполняют лоток, соединяющий канал 9 со станком. О последнее кольцо 10 ударяется очередное кольцо и следующие за ним кольца, которые попадают в канал И, и т. д. Последним получит кольца станок 4, на приемном лотке которого установлен датчик, контролирующий переполнение системы. По команде датчика останавливается подъемник 2, так как переполнять кольцами распределительное устройство нельзя. При выходе из строя станка 4 кольца из его лотка сбрасываются по специальному лотку обратно в приемный лоток подъемника 2 или бункер 1. Транспортная система АЛ для производства кардан- [c.323]

Главным монтажным механизмом является мостовой кран. Механизмы пластинчатого питателя (кроме разгрузочной части), облицовка приемного бункера и некоторые технологические конструкции вне досягаемости мостового крана монтируются полиспастами. [c.517]

Скреперная установка заполняет штабеля, а также загружает складской бункер при выдаче угля. Емкость склада принимается в зависимости от установленной нормы запаса угля и достигает 10 ООО м и более. Уголь, поступающий в приемный бункер канатной дороги, выгружается в вагонетки емкостью 0,5 м и подается на расстояние 400 м непосредственно к бункерам котельной, над которыми вагонетки разгружаются автоматически, на ходу, при помощи аншлагов, откидывающих запор опрокидного устройства кузова. [c.404]

В энергетичеоком балансе на начало года (строка 1) и конец года (строка 24) показываются остатки всех видов топлива у потребителей и поставщиков, находящиеся на складах, в резервуарах и других местах хранения (своих и арендованных), включая цеховые склады, бункера, приемные и расходные емкости. Сюда же относят остатки топлива па. строительных площадках, на коммунальных, культурно-бытовых и других объектах, состоящих на балансе предприятия (организации), [c.140]

КО снижается вместимость и увеличивается строительная стоимость склада. Так, в частично закрытом складе (рис. 164) полу-бункер, образованный обваловыванием, разделен стенами на секции длиной 36 м, перекрытые навесом с металлическими фермами, опирающимися на железобетонные колонны. На нижних поясах ферм установлена галерея для ленточного конвейера. Крытые секции заполняют грузом, доставляемым автомобильным транспортом. Автомобили разгружают в бункер приемного устройства, откуда материал ленточным конвейером с разгрузочной тележкой подают в полубункер (разрез А—А). Полувагоны разгружает разгрузчик С-492 (разрез В—В). Вибропитатели подают материал из полубункера на тоннельный конвейер, ведущий в расходный бункер. [c.244]

Вагоны надвигаются на приемные бункера с помощью канатноманеврового устройства. По мере движения полувагонов над бункерами подсобные рабочие открывают вручную либо с помощью специальных устройств крышки нижних люков полувагона с обеих его сторон, после чего заполнители высыпаются из люков через решетки и подаются в подрельсовые бункера приемного устройства. [c.239]

Битумохранилище 390 Бочкн металлические 382 Бункера с питателями 238, 259, 262 Бункер приемный 238, 259 Бурорыхлительная машина, техническая характеристика 246 [c.394]

При заполнении бункеров приемного устройства железнодорожный состав с углем подается на путь 2, расположенный на открытой эстакаде с двумя продольными траншеями вдоль путей. Уголь, высыпавшийся из саморазгружающихся вагонов в траншеи, забирается грейфером 13 передвижного мостового перегружателя 14 и укладывается в штабель открытого склада, емкость которого обычно составляет двух-, трехмесячный запас угля. [c.496]

Отработанная порода поступает с магистрального конвейера в при-СМ1ПЫЙ бункер приемной консолп н перелается на приемный ленточный конвейер. Приемный конейер транспортирует породу к поворотной платформе, на которой установлены перегружатели. С их помопи.ю материал перегружается на отвальный конвейер, который транспортирует его по 20 307 [c.307]

Стержневая машина предназначена для изготовления стержней постоянного сечения в формовочном производстве литейных цехов. Смесь загружается в бункер /О машины (рнс. 6.28, о) и ленточным транспортером // подается в приемную воронку J2. Плунжер 3 совершает возвратно-поступательное движение по направляющим 4. Во время рабочего хода плунжер через мундштуки насадки проталкивает порцию смеси, уплотняя ее и образуя стержни. Сформованные стержни на приемном столе J3 разрезаются на куски определенной длины и далее транспортируются на сушк/. [c.260]

На рис. 27.1 показана схема очистки сточных вод свиноводческого комплекса. Навозные стоки через решетку поступают в приемный резервуар, оборудованный насосами для перемешивания и подачи навоза на дуговые сита. Дуговые сита разделяют стоки н. твердую и жидкую фракции. Жидкая направляется в отстойник, а твердая — в бункер-обезвоживатель. Осадок из отстойника поступает в промежуточную емкость и насосами подается в центрифуги для обезвоживания. Обезвоженный осадок вместе с твердой фракцией по системе транспортеров направляется в склад для био-термического обезвреживания с. последующим вывозом на поля. Жидкая фракция (фугат) из отстойника, бункера-обезвоживател поступает в промежуточную емкость, насосом подается для обеззараживания на пароструйную установку, а затем направляется в пруд-накопитель и используется. для орошения сельскохозяйственных культур. Схема предусматривает возможность обеззараживания стоков перед обработкой, а также орошения необеззара-женными стоками. [c.265]

Нижняя Мус про с борная камера площадью не менее 3 м и высотой не менее 2,5 м должна иметь газонепроницаемые и несгораемые ограждающие конструкции и отдельный выход наружу. Ощтукатуриваемые поверхности облицовывают глазурованной плиткой или окрашивают масляной краской. Камеру оборудуют поливочным краном диаметром 15 мм, раковиной с подводкой горячей и холодной воды, приточно-вытяжной системой вентиляции. Пол камеры должен быть водонепроницаемым с уклоном 0,02 к трапу или приямку (под разгрузочной дверкой приемного бункера). [c.421]

I - воздуходувка 2 - змеевнк 3 - питатель 4 - приемный бункер печи КС 5 - печь КС 6 - пароперегреватель 7 - сепаратор 8 - циркуляционный насос 9 - питательный бак 10 - циркуляционный насос 11 - циклон 12 - электрофильтр 13 - шнек 14,15 - змеевики котла-утилнзатора J6 - котел-утилизатор i7-циклон [c.332]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Шнековый пылепи-татель (рис. 26, а) содержит в цилиндрическом корпусе 1 винтовой шнек 2, приводимый во вращение электродвигателем 5. В приемной части под бункером 4 диаметр витков шнека постепенно (в направлении движения) увеличивается, благодаря чему обеспечивается равномерный сход пыли из бункера в питатель по длине бункера. При одинаковом диаметре витков работают только первые витки (как и при работе скребкового питателя угля). Для уменьшения самопроизвольного схода пыли в последних витках (перед выходным патрубком 6) шаг между витками уменьшают, обеспечивая подпрессовку . Расход пыли регулируют изменением частоты вращения шнека. Лопастные питатели (рис. 26, б) представляют собой цилиндрический корпус 1, по оси которого на валу 14 последовательно 56 [c.56]

Компановка устройств, сооружений и механизмов топливного хозяйства здесь иная вагоны с топливом перемещаются по железнодорожным путям с помощью лебедки с электроприводом 14 на ленточкам конвейере до дробилок имеются горизонтальный участок 6а и плужковые сбрасыватели, позволяющие через отверстия в полу галереи сбрасывать топливо на склад. Склад для компактности размещается по одну сторону от железнодорожных путей. При подаче со склада бульдозером-погрузчиком 3 топливо попадает в приемный бункер 5, расположенный рядом с закрытым разгрузочным сараем 10. В котельных с расходом топлива до 14 кг/с (50 т/ч) топливоподачи выполняют одиночными при большем расходе и запасе топлива в бункерах котельной (меньше чем на 16 ч топливоподача должна состоять из двух ниток и предусматривать возможность передачи топлива с одной нитки на другую. [c.316]

Расстояние между передающей и приемной антеннами постоянное. Для этого они вмонтированы в корпус бункера. Это расстояние соотйетствует оптимальной толщине измеряемого слоя, чтобы обеспечить необходимую разрешающую способность прибора и слабую зависимость его показаний от характера заполнения бункера. [c.257]

I — генератор СВЧ 2 — переменный аттенюатор 3 — ферритовый вентиль 4 — передающая рупорная антенна 5 — бункер 6 — приемная руиорная антенна 7 — ферритовый вентиль 8 — измерительный аттенюатор 9 — ферритовый вентиль 10 — детекторная головка tl — усилитель 12 — синхронный детектор 13 — индикаторный прибор 14 блок питания приемника /5 — блок питания генератора СВЧ [c.257]

Расположенная на берегу озера Мичиган Грейт-Лэйк-ская демонстрационная станция со сжиганием угля в топке кипящего слоя внешне похожа на слона, пришедшего к водопою. Сходство во многом создают элеватор, подающий привозимый автопоездами уголь на высоту пятиэтажного здания в находящийся рядом огромный цилиндрический бункер-склад сырого угля, и приемный бункер известняка (по одну сторону прямоугольного корпуса), дымовая труба и два сигарообразных бункера для сбора золы и шлака (по другую сторону корпуса). [c.172]

Циклонный золоуловитель обладает пропускной способностью 100 тыс. м ч. Начальная запыленность газа 100 г/м , средняя эффективность его очистки 70 °/о-Какое количество твердых частиц удаляется из дымовых газов за сутки Если р=1,5, какова должна быть емкость приемного бункера, опорожняемого раз в неделю Предположим, что коэффициент уплотнения пылн в бункере равен 60 %, [c.332]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования (1984) -- [ c.15 ]

Погрузочно-разгрузочные работы с насыпными грузами (1989) -- [ c.141 ]

Погрузочно-разгрузочные работы (1980) -- [ c.238 , c.259 ]

Погрузочно-разгрузочные работы Издание 3 (1988) -- [ c.136 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...