Сталь Закалка

Обычная термическая обработка таких сталей — закалка в масле и высокий отпуск (550—650°С). [c.383]

Закалка в одном охладителе (рис. 9.5, кривая /) — это погружение деталей в охладитель до их полного охлаждения. В качестве охладителя применяют воду (для углеродистых сталей) и минеральные масла (для легированных сталей). Закалка в одном охладителе является наиболее простым и распространенным способом, однако может приводить к возникновению значительных внутренних напряжений. Для уменьшения внутренних напряжений применяют закалку с подстуживанием детали перед погружением в охладитель некоторое время выдерживаются на воздухе. При этом температура деталей не должна быть ниже линии 08К- [c.119]

Мелкие детали, работающие при спокойной нагрузке, выполняют т углеродистых сталей У И, У12, а при ударной нагрузке — из сталей У8—У10. Термообработка закалка в воду с 750 —800°С, отпуск при 150 —180°С НКС 60 — 62). Для более напряженных сочленений применяют легированные инструментальные стали. Закалка в воду или масло с 800-850°С, отпуск при 150-160°С (НКС 62-68). [c.354]

Влияние термической обработки. Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет, Если нужна высокая поверхностная твердость [c.113]

МПа т МПа я Состояние стали. Закалка. Высокий отпуск [c.279]

На склонность к ЗР существенное влияние оказывает так же характер напряженного состояния. Для сталей в закаленном состоянии склонность к ЗР проявлялась тем резче, чем меньше жесткость напряженного состояния, например, при кручении и на гладких образцах ЗР было более вероятным [114], чем при изгибе и на надрезанных образцах. С увеличением пластичности стали (закалка с отдыхом) склонность к ЗР становится тем резче, чем больше жесткость напряженного состояния. [c.57]

Марка стали закалка (нормализация) отпуск °т б5 1F Стандарт или технические условия Применение [c.100]

Марка стали закалка (нормализация) отпуск 6s °н Применение [c.104]

Бр. ХК 0.5-0,3 0 35—0 65 С г 0.20—0.50 С(3 - 120-130 Электроды для точечной сварки низкоуглеродистой стали Закалка 960 — 980° С. отпуск 470 — 490° С. 4 ч, наклеп 20 — 30% [c.158]

Марка стали Закалка Отпуск Закалка Отпуск [c.358]

Оба ролика из 0,4 /о С углеродистой стали закалка и отпуск до указанного шлифовка высота неровностей 2,5—4,5 микрона [c.249]

Марка стали Закалка Отпуск Твёрдость [c.487]

Марка стали Закалка Отпуск в °С Твер- [c.487]

Марка стали Закалка Отпуск [c.500]

Наряду с упрочнением строительных материалов (низколегированных сталей) закалкой с отпуском (листоа, готовых изделий, например, газопроводных труб большого диаметра) получило распространение упрочнение путем ре-гулиролаиия теялового и механического режима прокатки, имеиуемое обычно контролируемая прокатка . [c.402]

Мартенситные стали получили название по аналогии с мар-тенситной фазой углеродистых сталей. Мартенсит образуется при фазовом превращении сдвигового типа, происходящем при быстром охлаждении стали (закалке) из аустенитной области фазовой диаграммы, для которой характерна гранецентрированная кубическая структура. Мартенсит определяет твердость закаленных углеродистых сталей и мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющие стали этого класса имеют объемно-центрированную кубическую структуру они магнитны. Типичное применение — инструменты (в том числе и рёжущие), лопатки паровых турбин. [c.296]

Влияние tepMHMe Kofi обработки. Закалка стали значительно повышает ее твердость, предел текучести и предел прочности, но сильно снижает пластичность. Модуль упругости стали закалка практически не меняет. Если нужна высокая поверхностная твердость с сохранением других свойств стали, используют поверхностную закалку токами высокой частоты. Для малоуглеродистых сталей с этой целью применяют цементацию — увеличение в поверхностном слое углерода — с последующей закалкой. При этом закаливается только науглероженный поверхностный слой, а основная часть материала сохраняет свойства малоуглеродистой стали. [c.122]

Второе превращение - при охлаждении стали - состоит в превращении аустенита в перлит или перлитоподобные продукты. Третье превращение происходит при быстром охлаждении стали (закалка), когда аустенит превращается в мартенсит. Четвертое превращение заключается в разложении мартенсита при отпуске закаленной стали, при этом в зависимости от температуры отпуска получаются различные структуры, которые будут рассмотрены Р1иже. Любой технологический процесс термической обработки стали состоит из соответствующих комбинаций этих четырех превращений. [c.161]

Исследование твердости образцов, закаленных по описанному режиму, показало (в соответствии с отметками У и 3 на рис. 8,6), что глубина закаленного слоя равна 4 мм с переходным слоем 2,5 мм т. е. исходная твердость образца в сердцевине сохранена, начиная с 6,5 мм от поверхности. Выбором закалочной жидкости (вода техническая умягченная, вода с добавками органических полимеров и т. п., нодовоздушная смесь, масло) и способа ее подачи (душ, поток, сокойное состояние) можно в широких пределах регулировать скорость охлаждения поверхности. Тем самым можно изменить скорость охлаждения для предотвращения трещин в шлицах, па.зах, отверстиях и выточках. Режим охлаждения имеет особенно важное значение при закалке легированных сталей. Закалка в масло не всегда удобна и небезопасна в пожарном отношении. Ярославским моторным заводом успешно введена в практику закалка водным раствором полиакриламида ТУ6-01-1040—76 [3]. Известно также применение различных патентованных средств, таких, как аква-пласт (ГДР) османил (ФРГ). [c.14]

Для большинства марок углеродистых малолегированных и среднелегированных сталей глубина прокалнваемостн (табл. 1) не превышает 5 мм. Более глубокий прогрев целесообразен лишь для высоколегированных сталей. Закалка на глубину менее [c.16]

При высоких температурах в железе может раствориться до 2 процентов углерода. В этом случае сплав называют сталью. Закалка фиксирует промежуточное кристаллическое состояние сплава при комнатной и высокой температуре. Последующая термообработка нужна для использования различной способности у- и а-железа растворять углерод и легирующие элементы для получения углеродистых и легированных сталей. Твердый раствор углерода в у-железе назван аустенитом. Избыточный углерод (сверх 2 процентов) не растворяется в железе. Соединяясь с железом, он образует карбид железа РезС, или цементит. Чугун представляет собой сплав из зерен аустенита и цементита. С увеличением содержания углерода в сплаве возрастает количество цементита. Сталь делается тверже. [c.37]

Сплав ЭВ 0.4—0.8 Сг 0,3—0,6 Zп 75- 80 120- 140 40-80 430 Для точечной сварки угл, родистой и низколеги-розанной стали Закалка с 925° С. ы-держка 1 н. отпуск 525° С, 1 ч. Охлаждение с 525° С до 325° С в течение 2 н. выдержка при 325° С 6 ч, последующий наклеп 40 б Т.У цмо кв 96—52 [c.157]

Марка стали Закалка Отпуск Твёрдость V anr"rnti4Jtf я [c.490]

Смотреть страницы где упоминается термин Сталь Закалка : [c.284] [c.373] [c.405] [c.470] [c.493] [c.31] [c.200] [c.43] [c.48] [c.120] [c.96] [c.157] [c.157] [c.181] [c.247] [c.43] [c.52] [c.52] [c.52] [c.52] [c.47] [c.47] [c.38]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.304 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.302 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.963 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.533 , c.534 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.319 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.463 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 7 (1949) -- [ c.478 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...