Штамповка листовая молотах

Марка сплава Режим ковки слитков Режим ковки предварительно деформированных заготовок Режим штамповки на прессе Режим штамповки на молоте Режим листовой штамповки [c.706]

В СССР винтовые фрикционные прессы (молоты) выпускают усилием от 40 до 630 т с числом ходов ползуна от 39 до 11 в минуту. Применяют их для различных работ при горячей и холодной штамповке листового и пруткового металла высадки болтов, гибки полос, листов, правки, чеканки. [c.229]

Требования, предъявляемые к конфигурации заготовок и деталей машин, изготовляемых из профильного проката, профильным волочением, свободной ковкой, горячей штамповкой на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, холодной высадкой, листовой штамповкой, литьем. [c.315]

Штампы для листовой штамповки на молотах могут также изготовляться из пластмассы. Для их изготовления применяют смолы, обладающие повышенной упругостью и сопротивлением ударным нагрузкам. [c.221]

Введением систем программного управления рабочий персонал освобождается от тяжелого физического труда, повышается производительность машин и точность выполнения технологических операций. Замедленное внедрение программирующих устройств и системы управления кузнечно-прессовыми машинами объясняется трудностями создания достаточно точной, надежной и быстродействующей аппаратуры, особенно в условиях ударного характера обработки, при резком изменении температур. Тем не менее системы программирования находят применение при горячей штамповке на молотах, кривошипных прессах (иногда в сочетании с работой манипулятора), при листовой штамповке в процессах пробивания отверстий, при глубокой вытяжке листового металла, а также в трубогибочных машинах. Расширяется область применения программного управления при ковке на гидравлических прессах. [c.106]

Молоты с канатом. Область применения. Молоты с канатом (фиг. 166) употребляются для листовой холодной штамповки при производстве деталей из алюминиевых сплавов, а также при изготовлении деталей сложной геометрической формы. [c.416]

Основные данные молотов с канатом для листовой штамповки приведены ниже. [c.417]

Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья. [c.417]

Технологические свойства. Сплавы обладают высокими технологическими свойствами при литье, горячей и холодной пластической деформации. Горячее деформирование необходимо проводить при температуре 380-480 °С, допустимая деформация за один нагрев на прессе 80 %, на молоте — 60 %. Сплавы обладают хорошей способностью к формообразованию при листовой штамповке (табл. 16.51). [c.678]

Общие принципы выбора оборудовании. Для листовой штамповки применяют кривошипные машины и автоматы, гидравлические и винтовые прессы, паровоздушные молоты, высокоскоростные машины импульсного действия. [c.503]

Ковка металла осуществляется под молотом или прессом. Если металл обрабатывают под плоскими бойками, то процесс обработки называется свободной ковкой если же металл обрабатывают в фасонных бойках (штампах), то такая обработка называется штамповкой. Штамповка может быть объемной и листовой. В первом случае заготовкой является пруток или слиток, а во втором —лист. [c.242]

При объемной штамповке (рис. 104,5) на горячештамповочных молотах и прессах заготовка 2 деформируется в штампе /. Листовая штамповка (рис. 104,г) осуществляется на холодноштамповочных прессах. При помощи пуансона 1, прижима 2, матрицы 3 листовая заготовка 4 превращается в изделие. [c.296]

Металлические стропильные фермы (см. рис. IV. 19) применяют в зданиях кузнечных цехов, имеющих ширину пролетов от 24 м и более, а также, при наличии мостовых кранов грузоподъемностью более 20 т. К таким цехам относятся цехи, в которых устанавливают гидравлические ковочные прессы усилием от 20 000 кН и более. Кроме того, металлические фермы применяют в цехах, имеющих молоты с массой падающих частей 2 т и более, так как такие молоты оказывают динамическое воздействие на каркас здания. Для цехов листовой штамповки и других применение металлических ферм обязательно при ширине пролетов 30 м и более. [c.64]

Сжатый воздух в кузнечных и холодноштамповочных цехах применяют для привода ковочных и штамповочных молотов, различных автоматизирующих и механизирующих устройств, различных приспособлений для включений кривошипных прессов и горизонтально-ковочНых машин (пневматические муфты), работы пневматических прижимов, сдувания деталей со штампов, обдувки штампов. Кроме того, сжатый воздух используют для клепальных станков, пневматических инструментов, сварочного оборудования и т. д. При наличии в цехе листовой штамповки (прессово-кузовные корпуса автозаводов) отделения для окраски деталей сжатый воздух применяют также для Пульверизаторов. [c.118]

Стационарные транспортеры применяют в сборочных отделениях прессово-кузовных цехов автозаводов для перемещения различных узлов, кабин и кузовов автомобилей они также являются конвейерами, на, которых осуществляют сборочные операции, В последнее время пластинчатые транспортеры начали использовать также для уборки листовых отходов в листоштамповочных цехах. В кузнечных цехах стационарные транспортеры в основном используют для передачи заготовок на большие расстояния, а также для удаления отходов от обрезных прессов, когда они установлены в одну линию на траншейном фундаменте и транспортер проходит под прессами. Переносные транспортеры обычно применяют для передачи заготовок от нагревательных печей к прессам и молотам в кузнечных цехах или заготовок от пресса к прессу в цехах листовой штамповки. Наклон транспортеров не более 20°. При большем угле наклона необходимо иметь поперечные ребра. Скорость транспортеров с поковками 12...45 м/мин, скорость сборочных конвейеров не более 3 м/мин., [c.130]

К категории тяжелых работ относятся работы, связанные с систематическим физическим напряжением, а также с постоянными передвижениями и переноской значительных тяжестей массой свыше 10 кг. Затраты энергии более 1047 кДж/ч (250 ккал/ч). К этой категории относятся большинство работ в цехах ковки, горячей объемной штамповки, имеющих штамповочные молоты, горячей объемной штамповки, имеющих штамповочные прессы усилием более 20 000 кН, листовой штамповки, имеющих прессы усилием более 4000 кН. [c.378]

Ковка и штамповка. При деформировании магниевые сплавы под молотами могут разрушаться вследствие недостаточной пластичности и большой скорости деформации. Поэтому их куют под прессами с малыми скоростями деформации. Оптимальная температура нагрева металла — 340—420° С. Изделия из листов магниевых сплавов получают листовой штамповкой. [c.294]

При изготовлении небольших партий деталей из листового материала широкое применение, особенно в самолетостроении, получила штамповка на падающих молотах (канатных или пневматических) [37], в связи с простотой подготовки производства и дешевизной оснастки. [c.296]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Drop hammer forming — Молотовая штамповка листового металла. Процесс создания форм последовательной деформацией листового металла в соответствующих штампах повторяющимися ударами гравитационного или механического молота. Процесс ограничен относительно неглубокими деталями и тонким листовым материалом приблизительно от 0,6 до 1,6 мм (от 0,024 до 0,064 дюйма). [c.942]

Для изготовления изделий простейшей конфигурации и заготовок применяется метод обычного литья (без давления) в формы. В качестве исходных материалов применяются преимущественно терм о реактивные фенолформаль-дегидные смолы типа неолейкорит и некоторые термопластичные смолы. Так, например, заливкой эфира метакри-ловой кислоты в формы из полированного стекла и последующей блочной полимеризацией получают листовое (литьевое) органическое стекло а из этил-целлюлозы, наполнителя, пластификатора и стабилизатора сплавлением и последующей отливкой в металлические формы можно, например, получить пуансоны для штамповки листовых материалов на падающих молотах. Подобного рода пуансоны в эксплоатации эффективнее и в 7 8 раз легче, чем свинцовые. [c.906]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

Холодная штамповка листового материала на молотах простого действия широко применяется на самолетостроительных заводах и в последнее время начинает внедряться на заводах других отраслей промышленности. Объясняется это простотой и де-шев1изной штампов, применяемых при штамповке на молотах простого действия. [c.360]

Компонент для моделей прецизионного литья и литейной массы ТЛ КЭ — полноценного заменителя свинца в производстве пуансонов к падающим молотам для штамповки листовых металлов Для изготовления преимушественно декоративных деталей методом обычного прессования с охлаждением в прессформе [c.354]

Для листовой штамповки применяют молоты простого и двойного действия, двухстоечные и четырехстоечные. Их характерная особенность — небольшие по массе бабы. Так как шгамповка изделий из тонкого листа не требует больших энергнй, баба I листоштамповочных молотов обычно представляет собой стальную плиту толщиной 40—100 мм, снабженную ребрами жесткости. В связи с этим и шаботы листоштамповочных молотов оказываются более легкими, чем у обычных штамповочных молотов (отношение массы падающих частей к массе шабота 1/8). Стойки 2 изготовляют не только литыми, как на рис. 2.34, но н клепаными. [c.56]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Технологическое назначение паро-воздушных молотов — свободная ковка, горячая и листовая штамповка. [c.348]

Лист о-ш тамповочиые паро-воздушные молоты применяются для холодной листовой штамповки, главным образом для производства изделий с большими габаритными размерами. Максимальный размер изделия 3000 X 3000 мм. [c.348]

Паро-воздушные листоштамповочные молоты предназначаются для штамповки деталей из листового металла. [c.362]

Коаксиальные ускоригели плазмы плазменных двигателей F 03 Н 1/00 Ковка <В 21 (J, К при высадке металла J 5/08 давлением нневмогидравлической среды J 5/04 изготовление деталей машин ковкой или штамповкой К 25/00 листовых изделий и труб D 31/06 манипуляторы для обработки изделий в ковочных машинах J 13/10 ручная J 19/00-19/04 в штампах J 5/02) подъемные краны, используемые при ковке изделий В 66 С 17/18) Ковочные молоты В 21 J (7/00-7/46 комбинированные с ковочными прессами 11 /00 прессы 9/00-9/20) Ковши литейные (В 22 D 41/00-41/12, 37/00, 39/00, 43/00 для шлака С 21 В 3/10) поворотные для регулирования подачи или уровня водь7 в паровых котлах F 22 D 5/04) [c.94]

Гидроимпульсные молоты и пресс-молоты, у которых наибольшее рабочее давление получается с помощью волновых процессов при гидравлическом ударе, детально исследованы в МВТУ им. Баумана и поэтому в настоящей работе не рассматриваются. Однако возможны неисследованные случаи, когда гидравлический удар потока жидкости является непосредственно действующим на заготовку фактором формообразования в машинах, которые можно условно назвать молотом наоборот . Энергия для деформации в момент удара получается при разгоне заготовки жидкостью высокого давления до нужной скорости (объемная штамповка) или при воздействии жидкостью, двигающейся с большой скоростью, на неподвижную листовую заготовку. При больших скоростях движения жидкости даже небольшие ее объемы будут источником значительного количества энергии. При скорости, например, 200 м/с 1 л рабочей жидкости имеет энергию [c.40]

ШТАМПОВКИ ТИТАНОВЫЕ. Титановые сплавы обладают огранич. техноло-гич. пластичностью в холодном состоянии II высокой в горячем состоянии. Поэтому обработка давлением осуществляется гл. обр. в горячем состоянии. Листовая штамповка делается также в горячем состоянии, с подогревом как заготовок под штамповку,так и инструмента.Высокой тех-нологич. пластичностью титановые сплавы обладают в предварительно деформированном (кованом) состоянии и значительно меньшей — в литом состоянии. Поэтому горячая деформация в литом состоянии, особенно с большой скоростью на молотах, производится осторожно (до разрушения и измельчения грубой литой структуры). Начинать деформацию литого металла необходимо при темп-рах не ниже 1000°. С понижением темн-ры допустимая степень деформации, особенно для литого состояния,резко падает и одновременно возрастает сопротивление деформированию. Из-за наилучшей технологич. пластичности и наименьшего сопротивления деформированию ковку и штамповку целесообразнее производить на прессах ири темп-рах выше 1000°. Однако высокие темн-ры горячего деформирования приводят к ухудшению [c.463]

Молоты лнстоштамповочиые воздушные (табл. 23) предназначены для Штамповки деталей из листового материала. [c.486]

Выбор паровоздушных лнстоштампо-вочных молотов простого действия. В мелкосерийном и опытном производстве детален из листовых алюминиевых сплавов и стали применяют молоты простого действия. Как правило, штамповка производится за один удар, реже — сериями последовательных ударов. Выбор молота производят по эффективной кинетической энергии за один удар [c.518]

В листовой штамповке применяются механические прессы — кривошипные (эксцентриковые) прессы простого, двойного и тройного действия, винтовые.фрикционные, а также гидравлические прессы. В мелкосерийном и опытном производстве используются падающие молоты, обтяжные прессы, универсальные машины и станки. В массовом производстве применяются прессы-автоматы, полуавтоматы и многопозиционные прессы и автоматические роторные линии. При изготовлении мелких деталей используются и электромагнитные штамповочные прессы. Однако основным оборудованием в листовой штамповке являются кривошипные прессьь [c.309]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

Листовые детали крупных размеров в мелкосерийном производстве нередко штампуют на специальных паро-воздушных штамповочных молотах. Штамповку изделий из листовой стали толщиной в несколько десятков миллиметров осуществляют главным образом в горячем состоянии иа мощных гидравлических прессах. [c.450]

По технологическому назначению молоты подразделяют на ковочные (для свободной ковки), штамповочные (для объемной штамповки) и листоштамповочные (для штамповки из листовых заготовок). К последним отнесены также выколоточные молоты (рис. 27.1). Выколоточные молоты используют для местного деформирования листовых заготовок по шаблону. [c.355]

Классификация. По технологическому назначению паровоздушные молоты классифицируют на ковочные (для свободной ковки), штамповочные (для объемной штамповкн), листоштамповочные (для штамповки из листовой заготовки), выколоточные (для локальной формовки листовой заготовки по шаблону серией ударов). [c.365]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Г а л товку применяют для удаления заусенцев, оставшихся яосле разделительных операций листовой штамповки, очистки не- больших деталей от ржавчины и окалины. Для галтовки детали загружают в специальный барабан. При вращении барабана они непрерывно перемешиваются, в результате чего удаляются заусенцы, притупляются острые кромки, поверхности очищаются от ржавчины и окалины. Для лучшей очистки деталей галтовочный барабан наполняют различными смесями опилками, абразивными порошками, молотым стеклом и др. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...