Титановые штамповки

Титановые поковки — см. Титановые штамповки [c.522]

Ввиду пониженной технологической пластичности высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов их предпочтительнее штамповать в закрытых штампах. В этом случае схема неравномерного всестороннего сжатия проявляется полнее и в большей степени способствует повышению пластичности, чем при штамповке в открытых штампах. По этой же причине наиболее предпочтительна штамповка выдавливанием. Сплавы, у которых пластичность понижается при высоких скоростях деформирования (титановые, магниевые и др,), штампуют на гидравлических и кривошипных прессах. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200—400 °С. Поковки из некоторых труднодеформируемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.97]

На гидравлических прессах штампуют поковки из черных и цветных металлов в тех случаях, когда не может быть использован молот при штамповке крупных поковок с площадью проекции до 2,5 или массой свыше 350 кг при штамповке заготовок из малопластичных металлов, не допускающих больших скоростей деформации (титановые сплавы, некоторые жаропрочные стали и сплавы) в тех случаях, когда необходим очень большой рабочий ход пуансона при различных видах штамповки выдавливанием. [c.132]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

В титановой стойке шасси самолета Ан-74, изготовленной из сплава ВТ-22, были выявлены следы неубранного газонасыщенного слоя материала (так называемый альфированный слой), также оставшегося после штамповки детали. Измерения микротвердости показали, что разная глубина залегания дефектного слоя материала повышенной твердости характеризовала разную наработку стоек в эксплуатации на момент их разрушения (рис. 1.11). Меньшему по глубине дефектному слою соответствовала большая наработка детали в эксплуатации. Рассматриваемые случаи не привели к тяжелым последствиям, поскольку после распространения усталостной трещины окончательное развитие разрушения происходило во время стоянки самолетов по механизму медленного подрастания статической трещины под действием нагрузки от самолета при низких температурах окружающей среды в условиях Дальнего Севера. [c.48]

Технический титан поддается всем видам механической обработки штамповке, ковке, резке, сварке и прокатке. Титановые сплавы труднее обрабатываются. При обработке титана применяется мокрое шлифование, так как его пыль взрывоопасна. [c.150]

Титановый сплав ВТЗ (Ti А1 4—6,2 Сг 2—3 Si < 0,2). Поковки, штамповки [c.41]

Значительное влияние на процесс штамповки сложных деталей оказывает скорость деформирования с увеличением скорости деформирования штампуемость титановых сплавов ухудшается. [c.191]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Установлено, что при чистоте поверхности оснастки = 2,5 мкм условный коэффициент трения для титановых сплавов можно принимать равным 0,15-0,2 при штамповке со смазкой и 0,40-0,45 - без смазки для алюминиевых и магниевых сплавов ii = 0,20 0,25 при штамповке со смазкой и 0,45-0,5 - без смазки. В качестве смазки рекомендуется использовать нитрид бора. [c.74]

Штамповки из титановых сплавов [c.467]

Возможность штамповки некоторых высоколегированных сталей и сплавов на основе цветных металлов (например, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) существенно ограничивается из-за высокого сопротивления деформированию, низкой пластичности и узкого температурного интервала обработки давлением, Для получения поковок из подобных материалов часто применяют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование заготовки осуществляется в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их рабочее пространство нагреты до температуры, близкой к температуре деформации сплава. Например, при штамповке в штампах из жаропрочного сплава ЖС6-К температура нагрева инструмента и рабочей зоны составляет до 900 °С. Нагрев обеспечивается индукторами, встроенными в рабочем пространстве пресса. [c.427]

При горячей вытяжке, отбортовке и выдавке титана и его сплавов при температуре 300—750 °С используют графитовые препараты В-0, В-1, лак ХВЛ-21 (при этом штампы смазывают машинным маслом или маслом вапор). Для штамповки титановых сплавов при 650—800 рекомендуется стеклоэмаль ЭВТ-26. [c.222]

Ротор вентилятора в сборе (I и II ступени) показан на рис. 193. Максимальный диаметр ротора составляет 2360 мм. Лопатки первой ступени имеют длину более 530 мм н изготовляются методом прецизионной штамповки на готовый размер. Лопатки второй ступени из-за большой длины (790 мм) не могут изготовляться прецизионным методом и штампуются с припуском на механическую обработку. Диски и лопатки вентилятора и компрессора изготовлены из сплава Ti—6AI—4V (ВТ6), который до сих пор является в США основным жаропрочным и конструкционным титановым сплавом. [c.431]

Карбидо- титано- вый Т1С 50, связка из никелевого жаропрочного сплава типа ЖС6-50 7,8-8,2 82-83 220— 230 380— 400 38 ООО — 39 ООО Всесоюзный институт легких сплавов Изотермическая штамповка титановых сплавов, сталей [c.183]

ШТАМПОВКИ ТИТАНОВЫЕ Табл. 2. — Режимы штамповки сплавов на никелевой основе [c.463]

Табл. 1,— Температурные интервалы штамповки титановых сплавов на молотах

Основное применение изделий из твердосплавных материалов на основе карбидов вольфрама, как было сказано выше, - резание, сверление, штамповка п т.п. труднообрабатывасмыл материалов (например, сплавов на титановой, никелевой основе и т.п.). В технологических процессах наиболее широко используются неперетачиваемые твердосплавные пластины. Срок службы некоторых из них (например, на авго- юбпльных конвейерах) вследствие низкой износостойкости ограничен [c.222]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Технологические особенности изготовления полуфабрикатов. Листовая штамповка титановых сплавов. Для изготовления листов применяют следующие марки технического титана и его сплавов ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5-1, ОТ4-2, ВТ6, ВТ14 и ВТ15. Выбор того или иного из указанных сплавов для изготовления конструкций надо производить с учетом их механических и технологических свойств. Сплавы низкой и средней прочности (ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, 0Т4-1, 0Т4) обладают хорошей штампуемостью в холодном состоянии. Остальные сплавы в отожженном состоянии имеют пониженную или низкую штампуемость, объясняемую неблагоприятным сочетанием механических свойств для осуществления пластической деформации. По сравнению с другими материалами эти сплавы имеют высокий предел прочности и предел текучести, высокое отношение <То,2/<Тв. сравнительно невысокие удлинение и поперечное сужение, особенно равномерные раан. и равн.)- [c.191]

Нагрев деформируемого материала значительно увеличивает его пластичность и применяется для улучшения штампуемости высокопрочных титановых сплавов (Од > 85 кПмм ). Штамповку сплавов низкой и средней прочности (сГд = 45 — 85 кГ/мм ) рационально проводить в холодном состоянии с учетом допустимой степени деформации, применяя в случае необходимости межопера-ционный отжиг материала при 600—750° С. [c.191]

В течение последних пятнадцати лет титан и его сплавы интенсивно изучались во многих странах мира. За это время установлены диаграммы состояний многих двойных сплавов, исследованы некоторые диаграммы состояний тройных сплавов, разработано большое количество промышленных сплавов, а таклге методы термической и химико-термической обработки сплавов, методы прокатки, штамповки, сварки и резания титановых сплавов. Однако многие вопросы остались еще нерешенными, одним из которых является вопрос о стабильности размеров титановых деталей во время их эксплуатации. [c.67]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Сравнение предельных степеней деформаций при осадке со скоростями деформирования 0,001 —100 лг/сек показало, что у сплавов АК6, АК8, АМгб и АВ при холодной осадке пластичность повышается на 20—25% у сплавов Х18Н9Т, ЭИ437А, титанового сплава ВТ1—понижается примерно на 40% у конструкционных и инструментальных сталей пластичность не изменяется. При осадке с нагревом до ковочных температур пластичность становится практически не ограниченной. Вместе с тем, опыты по штамповке взрывом труднодеформируемых сплавов показывают удовлетворительную штампуемость. [c.207]

Изложенное, конечно, не исчерпывает всего богатства и разнообразия типов структур, которые могут быть получены в титановых сплавах. Однако рассмотренные выше структуры с точки зрения сочетания механических свойств представляют две крайности оптимальный уровень свойств обеспечивается при наличии мелкозернистой, рекристаллизованной структуры более неблагоприятные свойства наблюдаются на материале с Р-превращен-ной структурой. К достижению структуры первого типа стремятся все технологи — изготовители полуфабрикатов, однако получить ее возможно лишь на относительно мелких изделиях (прутки, поковки, штамповки, холоднокатаные трубы, тонкие листы и т. п.). Второй тип структуры характерен для отливок, многотонных поковок, толстых плит, а также металла перегретого до р-области и подвергнутого затем медленному охлаждению. Возможный диапазон механических свойств того или иного сплава наиболее полно описывается его свойствами в указанных структурных состояниях. Поэтому в дальнейшем рассмотрение механических характеристик сплавов будет производиться применительно к двум типам структуры— мелкозернистой (рекристаллизованной) и крупнозернистой перекристаллизованной, с грубопластинчатым внутренним строением (Р-превращенной). [c.17]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Высоколегированные стали склонны к интенсивному упрочнению, поэтому для их горячего деформирования целесообразнее использовать способы, осуществляемые на прессах, а не на молотах. Ввиду меньшей скорости деформирования на прессах разупрочняющие процессы (возврат и рекристаллизация) успевают произойти полнее и упрочнение снижается. Малопластичные алюминиевые (АК8, В93 и др.), магниевые (МА8), титановые сплавы также предпочтительно ковать и штамповать на прессах, так как у них пластичность снижается при высоких скоростях деформирования. При этом для уменьшения остывания металла и повышения равномерности деформации штампы подогревают до температуры 200. .. 400 °С. Поковки из некоторых труднодеформи-руемых сплавов получают изотермической штамповкой. [c.143]

Для штамповки титановых сплавов рекомендуется эмаль ЭВТ-24 [379], для изотермической штамповки лопаток из сплава ВТ-20 в интервале 850— 1050 °С — эмаль ЭВТ-25, в интервале 650—800 °С — эмаль ЭВТ-26 [406]. Для высокоскоростной штамповки титановых сплавов применяют смесь графита, Мо82 и пушечной смазки [170]. [c.214]

Для холодной штамповки высокопрочных материалов (нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов) рекомендуются касторовое масло, 15— 20 %-ная масляная суспензия цинковых белил [397], смеси, % 60 технического вазелина с 10—20 мыла и 30—20 графита 20 стандартного эмульсола, 15 суль-фофрезола, 10 мыла, 20 талька и 35 воды 62 солидола, 31 талька, 3,5 серы и 3,5 графита. [c.219]

Штамповка на гидроударном прессе позволяет формовать стальные и титановые заготовки кожухов, Э1фанов, оболочек диаметром 320 и высотой 200 мм при толщине листа до 2 мм. [c.344]

Предлагаемая монография о жаропрочных титановых сплавах является второй книгой из намеченной серии Титановые сплавы . Деление тит ановых сплавов на конструкционные и жаропрочные обусловлено не столько различием в механических свойствах, сколько спецификой применения. Если в ранний период развития титана для двигателестроения требовались главным образом штамповки, а для самолетостроения — листы, то в настоящее время применение титана в обеих отраслях значительно расширилось и включает практически все виды титановых полуфабрикатов. Однако условия работы, а следовательно, и необходимый комплекс свойств в данном случае существенно различаются. [c.5]

Под термомеханической обработкой в нрнмененнн к жаропрочным титановым сплавам понимается так называемая закалка из-под штампа, т. с. деталь, подвергаемую горячей штамповке [обычно при температуре вблизи границы (а-1-р)/р-областей], не охлаждают на воздухе, как обычно, а замачивают в холодной или горячей воде. Затем следует старение (дисперсионное твердение). [c.20]

Сравпитольиые результаты исследования деталей системы несущего винта и других деталей из титанового сплава ВТЗ-1 показали преимущества этого сплава перед сплавом ВТ6. Штамповки из этих сплавов массой 1200 кг имели следующие механические свойства из ВТЗ-1 (Тв = =98,2 кгс./мм2, ro.2=94,2 кгс/мм , 6 = 8%, о1) = 18%, <2н= = 3,8 кгс-м/см , ГГ-1 =45—52 кгс/мм из ВТб ав = = 89,4 кгс/мм2, 00,2 = 74,3 кгс/мм , fi =5,27o, 1, ан=3,5 кгс-м/см , a.-i = 31 кгс/мм . [c.438]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

ШТАМПОВКИ ТИТАНОВЫЕ. Титановые сплавы обладают огранич. техноло-гич. пластичностью в холодном состоянии II высокой в горячем состоянии. Поэтому обработка давлением осуществляется гл. обр. в горячем состоянии. Листовая штамповка делается также в горячем состоянии, с подогревом как заготовок под штамповку,так и инструмента.Высокой тех-нологич. пластичностью титановые сплавы обладают в предварительно деформированном (кованом) состоянии и значительно меньшей — в литом состоянии. Поэтому горячая деформация в литом состоянии, особенно с большой скоростью на молотах, производится осторожно (до разрушения и измельчения грубой литой структуры). Начинать деформацию литого металла необходимо при темп-рах не ниже 1000°. С понижением темн-ры допустимая степень деформации, особенно для литого состояния,резко падает и одновременно возрастает сопротивление деформированию. Из-за наилучшей технологич. пластичности и наименьшего сопротивления деформированию ковку и штамповку целесообразнее производить на прессах ири темп-рах выше 1000°. Однако высокие темн-ры горячего деформирования приводят к ухудшению [c.463]

Необходимость в таких сталях и сплавах возникает в том случае, если инструмент продолжительное время. одвергается воздействию температур 650—700° С и выше (например, при литье под давлением медных сплавов, при штамповке, при изотермическом прессовании титановых сплавов и т. д.). Кроме теплостойкости, при таких высоких температурах большее значение приобретает окалиностойкость. Положительными свойствами являются как можно меньший коэффициент теплового расширения сплава и отсутствие аллотропных превращений. [c.277]

Сплавы на никелевой основе применяют для штамповки с большими нагрузками медных и хромоникелевых сплавов, для изотермического прессования алюминиевобронзового литья и титановых сплавов (которое требует продолжительной выдержки при 760— [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...