Прессы и молоты

Для посадки заготовок (слитков) в печь и выдачи их из печи кроме мостовых и консольно-поворотных кранов применяют специальные посадочные машины напольного или подвесного типов. Ковку на прессах и молотах можно механизировать с помощью различных кранов, кантователей и манипуляторов. [c.78]

Принцип, аналогичный используемому в механизме шестерня — рейка, лежит в основе действия фрикционного механизма, применяемого в прессах и молотах. д) На рис. 192 показана схема [c.186]

На предприятиях отрасли применяемые теплоносители зависят от технологических и экономических особенностей производственных процессов. Например, в кузнечных цехах для привода молотов на некоторых заводах применяют пар давлением 0,8—1,2 МПа. Отработанный в прессах и молотах пар имеет давление 0,12— 0,15 МПа и может быть использован в утилизационных бойлерных для целей отопления и горячего водоснабжения. [c.34]

На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР сравнительно высоких параметров образуются в основном в мартеновских, нагревательных и термических печах в виде тепла уходящих газов и тепла охлаждения, подробная характеристика которых приведена выше. Низкопотенциальные ВЭР образуются в виде тепла отработавшего пара давлением 0,1 — 0,12 МПа от прессов и молотов, являющихся основным потребителем технологического пара средних параметров. [c.55]

В перспективе возможное -использование ВЭР в целом по отрасли практически не меняется. Некоторый рост возможного использования тепла уходящих газов нагревательных и термических печей компенсируется снижением возможного использования ВЭР мартеновского производства, где намечается вывод из эксплуатации некоторых печей, а новые мартеновские печи строиться не будут. Количество мятого пара на перспективу практически не меняется, так как предполагается широкое внедрение для прессов и молотов пневмопривода. [c.260]

VII—vin Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. Опорные торцы крышек и колец для подшипников классов В, П и Н. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7—10-степеней точности Фрезерование, строгание, протягивание, растачивание [c.125]

Будет развиваться производство быстроходных прессов и молотов со средствами механизации и автоматической регулировкой режима нагрева для получения поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей тяжелых и уникальных кузнечно-прессовых машин тяжелых гидравлических штамповочных прессов с полной механизацией процессов подачи и укладки заготовок, удаления отштампованных деталей, с электронной 214 [c.214]

Отливки из ферритного ковкого чугуна могут правиться на прессах и молотах, а также вручную по шаблонам. Для пробивки отвер- [c.76]

Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников классов точности В, Пи Н. Оси отверстий в головках шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке двигателей. Опорные торцы деталей насосов низкого давления. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7—10 степеней точности. Плоскость разъема и ось вкладышей подшипников поршневых двигателей. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей. [c.653]

При разработке технологических процессов ковки магниевых сплавов на прессах и молотах можно пользоваться данными о температурах и допустимых степенях деформации (см. табл. 37, гл. П, Для большинства магниевых [c.522]

Механическая очистка. Для удаления дефектов с поверхности крупных поковок, изготовляемых ковкой на прессах и молотах в условиях мелкосерийного производства, применяют механическую очистку. Этим способом можно обрабатывать поковки практически из любых материалов и самых разнообразных конфигураций. [c.543]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку представляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1—3 м/с, что в 4—8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из трудно деформируемых и малопластичных сталей и сплавов (медных и магниевых). Их применяют для мелких и средних поковок типа колпачков и стаканчиков, типа стержня с утолщением, например винты и болты, а также для штамповки сложных поковок, требующих разъемных матриц, в частности корпусов вентилей, тройников деталей трубопроводов. [c.540]

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Литьем изготовляют маховики, блоки цилиндров, картеры, коленчатые и кулачковые валы, станины станков, прессов и молотов, поршни и многие другие детали. Масса отливок колеблется в пределах от нескольких граммов до нескольких сот тонн. [c.160]

ФУНДАМЕНТЫ ПОД ПРЕССЫ И молоты [c.75]

Стационарные транспортеры применяют в сборочных отделениях прессово-кузовных цехов автозаводов для перемещения различных узлов, кабин и кузовов автомобилей они также являются конвейерами, на, которых осуществляют сборочные операции, В последнее время пластинчатые транспортеры начали использовать также для уборки листовых отходов в листоштамповочных цехах. В кузнечных цехах стационарные транспортеры в основном используют для передачи заготовок на большие расстояния, а также для удаления отходов от обрезных прессов, когда они установлены в одну линию на траншейном фундаменте и транспортер проходит под прессами. Переносные транспортеры обычно применяют для передачи заготовок от нагревательных печей к прессам и молотам в кузнечных цехах или заготовок от пресса к прессу в цехах листовой штамповки. Наклон транспортеров не более 20°. При большем угле наклона необходимо иметь поперечные ребра. Скорость транспортеров с поковками 12...45 м/мин, скорость сборочных конвейеров не более 3 м/мин., [c.130]

Различные технологические потребители требуют различных параметров пара. Так, для привода паровых прессов и молотов требуется пар давлением 0,8— 0,9 МПа, для установок пропарки железобетонных изделий — от 0,05 до 0,9 МПа. В химических и нефтехимических отраслях производства иногда нужен пар давлением 3—4 МПа, а в отдельных случаях даже 8—9 МПа. Наиболее распространенным является давление 0,6— 0,8 МПа. [c.8]

Ориентировочные данные для выбора прессов и молотов приведены в табл. 25—27. Таблицы составлены для условий изготовления поковок из углеродистой и легированной конструкционной стали. [c.80]

Припуски на штампованные поковки из цветных сплавов, изготовляемых на прессах и молотах, приведены в табл. 26. [c.181]

Конвейеры цепные, пластинчатые, винтовые станки деревообделочные центробежные насосы Конвейеры скребковые и ковшовые (элеваторы) станки металлообрабатывающие с возвратно-поступательным движением реверсивные приводы Поршневые насосы и компрессоры прессы и молоты дробилки, шаровые мельницы [c.272]

Припуски и допуски на типовые поковки (пластины, валы кольца и т. п.), изготовляемые ковкой на гидравлических прессах и молотах, выбираются по таблицам ГОСТов 7062—67 и 7829—70. Величины припусков по диаметру для крупных прессовых поковок гладких валов длиной от 1 до 20 ж составляет 16—55 мм на сторону, а величины предельных отклонений от 6 до 18 мм. Припуски по диаметру для поковок гладких валов длиной 250—2500 мм, изготовляемых на молотах, составляют 5—18 мм, а предельные отклонения от 2 до 5 мм соответственно [c.196]

Выбор пресса и молота. Пресс для вытяжки данной заготовки можно выбрать по табл. 3, а потребное усилие его определить по формуле [c.87]

В процессе горячей калибровки штампы должны иметь температуру 200° С для массивных заготовок и 300—350° С для заготовок с тонкими полотнами. Оптимальным оборудованием для горячей калибровки яв-ются горячештамповочные прессы. Эта операция выполнима и на молотах простого действия. Фрикционные прессы и молоты двойного дей- [c.189]

Горячую штамповку в открытых штампах осуществляют на универсальном кузнечно-прессовом оборудовании (прессах и молотах). При этом штамповка осуществляется в несколько переходов в зависимости от габаритов и конфигурации детали, а также других факторов. Потери металла в облой достигают 10— 30% массы поковки [56], что значительно снижает коэффициент использования материала. Во время обрезки облоя металл расслаивается, появляются надрывы. Поэтому при штамповке в открытых штампах задаются большие припуски для последующей механической обработки. Так, для поковок массой от 0,5 до 3,0 кг припуск на механическую обработку составляет 0,8—3,5 мм [И]. Кроме того, ввиду указанных дефектов материала, а также в связи с тем, что волокно поковок перерезано на линии разъема, такие поковки обычно служат для изготовления толстостенных полых деталей. [c.22]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР для покрытия тепловой нагрузки в настоящее время используются недостаточно. На действующих утилизационных установках вырабатывается пар низких параметров и ВЭР используются в основном на отопительновентиляционные цели и горячее водоснабжение. В балансе потребления тепловой энергии ВЭР занимают незначительное место — около 4,3%. Тем не менее этот уровень в балансе тепла может быть повышен за счет использования ВЭР также и для технологических целей для таких круглогодичных потребителей, как моечные машины, различного рода ванны, устройства для разогрева мазута и масла, а также для привода прессов и молотов при повышении давления вырабатываемого в утилизационных установках пара до 1,2—1,5 МПа. [c.35]

Определение потребного тоннажа пресса и молота. Выбор пресса для вытяжки данной заготовки или слитка конструкционной или малолегированной стали, а также определение пригодности имеющегося пресса можно производить по табл. 30. [c.308]

Станки, испытывающие в работе толчки и удары от перемепы направления движения их частей (строгальные станки, продольные и поперечные, долбёжные, прессы и молоты) или от неуравновешенности вращающихся частей обрабатываемого изделия или резцовых головок, супортов, патронов и т. п., крепятся на фундаменте и подливаются цементом. [c.552]

Эта же схема применима и при наличии паровых прессов и молотов, получающих пар из отбора 10—13 ата турбины станции и отдающих отработавший в них пар при 1,1 — 1,75 ата в турбину мятого пара (или в туже главную тур бину, оборудованную дополнительным апуаком пара няакого. давления) см. схему фиг. 73. Возможны я 1КОМ бинации всех приведенных выше схем включения аккумуляторов Рутса или отдельных элементов. [c.102]

Сплав, хорощо кующийся в интервале температур 950-1200°С, обладает высокой технологичностью при прокатке, выдерживает больщие деформации под прессом и молотом. [c.392]

Кроме припусков и допусков, оговоренных ГОСТ 7829—70 и ГОСТ 7062—79, есть припуски на пробы для различных испытаний и контроля макроструктуры, а также припуски под захваты для подвешивания поковок при термообработке. Как правило, их назначают на концевые части поковок, обращенные к прибыльной части слитков. На длину пробы назначают напуск, величина которого равна ширине проточки при отрадке пробы. Так, при ковке на прессе и молоте длина пробы (припуск иа пробу) равна 200 мм. Участок поковки [c.451]

При обжиме заготовок со степенями деформации ниже указанных величин создаются условия непроковки центральной зоны заготовки. Для получения одинаковой структуры при протяжке заготовки квадратного сечения на плоских бойках величины относительного обжима уменьшаются. Указанные закономер-ности необходимы для разработки параметров технологического процесса и выбора оборудования при ковке рассматриваемой группы сталей. Допустимые степени де р-мации за проход при ковке в области нижнего температурного интервала следует уменьшать. Суммарные обжимы за вынос (несколько переходов) с одного нагрева при ковке на прессах и молотах в зависимости от свойств стали находятся в пределах 40—80 %. Ковка заготовок на молоте или прессе в бойках разной формы сопровождается неравномерной деформацией. В очаге деформации при каждом единичном обжиме образуются зоны, в которых фактические степени деформа- [c.513]

Кованые зубчатые колеса диаметром 400...1000 мм изготовляют свободной ковкой или штамповкой. Изготовление зубчатых колес большего диаметра огранич 1вается мощностью прессов и молотов. [c.26]

Периодические профили otличaют я от обычных тем, что их поперечное сечение закономерно изменяется в направлении длины изделия, причем оно может периодически повторяться много раз (например, арматурная полоса, лемехи для плугов, ступенчатые конические валы и оси, полуоси для автомобилей и др.)- Получение заготовок периодической прокаткой выгодно, так как при этом значительно сокращаются операции при штамповке (уменьшается загрузка прессов и молотов, уменьшается расход энергии и др.) и, что особенно важно, достигается экономия металла до 20—30% по сравнению со штамповкой деталей из обычного проката. , [c.207]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

Безрельсовые манипуляторы легкого типа Р — 0,5 т) монтируются на треч-колесном шасси на резиновом ходу они отличаются от безрельсовых загрузочных машин тем, что хобот снабжен клещами для захвата нагретой заготовки. Производительность прессов и молотов при обслуживании их манипуляторами уве.гт-ч шается по сравнению с обслуживанием крюковыми кранами в сочетании с кантователями, поэтому у кал(Дого молота пли пресса устанавливают по две камерные печи. При безрельсовых манипуляторах, не имеющих на шасси специального [c.244]

Заготовки диаметром и стороной до 200—300 мм отрезают от штанг газокислородной резкой или же на холодноломах, установленных на гидравлических и механических кривошипных прессах, а также рубят в горячую на прессах и молотах. [c.196]

Отливки четвертой группы сложности (рис. 1, г) характеризуются следующими признаками наружные поверхности у них криволинейные и прямолинейные с примыкающими кронштейнами, фланцами, патрубками и другими конструктивными элементами сложной конфигурации. Многие части поверхности выполняются стержнями. Внутренние полости имеют сложную конфигурацию со значительными выступами и углублениями. Типовые отливки этой группы столы, корпуса и основания металлорежущих станков, вертикальные колонны станков, салазки станков, силовые головки и их корпуса, поворотные круги станков, станины прессов и молотов, лонжероны, термоблоки и др. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...