Раскрой материала

В современном производстве в изготовлении каждой детали участвуют работники различных профессий. Каждый производственник при чтении одного и того же чертежа выясняет в нем то, что ему нужно, и определяет свое участие в изготовлении детали. Например, перед изготовлением простой детали из листового материала технолог и рабочий по чертежу устанавливают наиболее рациональный раскрой материала, определяют пути экономии материала, устанавливают последовательность разметки и т. д. [c.150]

Трубчатые детали с замкнутым контуром поперечного сечения, изготовляемые из листового материала фис. 107, в), часто бывает выгодней изготовлять из двух штампованных половин, сваренных между собой (рис. 107,г). Здесь добавлением одного сварного шва можно значительно упростить технологический процесс, получить более экономичный раскрой материала, сэкономить материал. [c.161]

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА [c.35]

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАСКРОЙ МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ ЭВМ [c.48]

Раскрой материала. Раскрой полос нужно производить так, чтобы лист использовался наиболее полно. [c.487]

Фиг. 14. Раскрой материала для изделий круглой формы.

Чтобы не терять времени на переустановку штампов, в Англии вырубные прессы стали снабжать разъемными револьверными головками. Во вращающейся верхней части закрепляются пуансоны, в неподвижной нижней — матрицы. Существуют головки, вмещающие по 28 различных штампов. Поворот обеих частей синхронизирован, в случае неправильного взаиморасположения штампов и матриц пресс блокируется, так что возможность поломки исключена. Револьверная головка не только обеспечивает высокую производительность, позволяя автоматически по заданной программе переходить с вырубки одной детали на вырубку другой, но и дает возможность получить оптимальный раскрой материала, свободно комбинируя работу штампов в различных сочетаниях и последовательности. [c.251]

Штампованные детали должны допускать раскрой материала с наименьшими отходами. [c.466]

Фиг. III. 19. Размеры, характеризующие раскрой материала.

Раскрой пленочного материала производится в соответствии с габаритами изделия. При этом необходимо стремиться создать наиболее простой по форме чехол, так как это упрощает раскрой материала и соединение швов чехла. [c.53]

Раскрой материала — разделение материала на части (или отделение от него частей) определенной, необходимой для получения детали формы. Отделенные части могут являться заготовками для дальнейшей обработки илн же готовыми деталями. Операций раскроя может быть несколько. Например, раскрой листа на полосы, затем раскрой полосы на заготовки. [c.14]

Раскрой материала, в результате которого одновременно получают заготовки (детали) разной заданной формы, называют групповым. [c.14]

Вместе с настями определенной требуемой формы при раскрое материала обычно отделяются другие части, непригодные для получения соответ- [c.14]

Раскрой материала 14, 15 — Выбор полюса заготовки 300 [c.539]

Технологический процесс штамповки, а также раскрой материала и связанная с технологией процесса конструкция штампа влияют на. точность штамповки. [c.80]

Раскрой материала, его выбор зависит в большей степени от конструкции штампуемой детали, что следует учитывать при разработке конструкции детали. [c.98]

Вырубка, отрезка, обрезка, пробивка. Раскрой материала (отрезка заготовок) производится на ножницах в заготовительном отделении цеха. При массовом и крупносерийном производствах исходный материал в виде ленты или полосы, а иногда и рулона может поступать в штамповочные отделения, минуя заготовительное отделение. [c.212]

На рис. 101 показаны технологические переходы горячей штамповки угольников с одним швом при наиболее экономическом раскрое материала. Вначале на гильотинных ножницах из [c.172]

Раскрой материала. Изготовление деталей из листового материала чаще всего осуществляют последовательным при- [c.282]

Рис. 16. Раскрой материала а — рекомендуемый б — нерекомендуемый

Рис. 18. Экономичный раскрой материала для деталей сложной формы

Рис. 19. Экономичный раскрой материала для деталей простой формы о — при малоотходной штамповке б — при безотходной штамповке

Раскрой материала. По табл. 14 находят величины перемычек Ь = 1,7 ммк Ьх= 1,2 лш. По формуле (57) определяют ширину полосы В = 62 + + 2-1,7 + 0,5 = 65,9 примем В = 66—о,5 мм. Полученное значение ширины полосы В округлено в большую сторону до целого числа. [c.95]

Для вырубки изделия из полосы или ленты важное значение имеет раскрой материала, который зависит от конфигурации изделия, его размеров и объема производства. Раскрой может быть однорядным, многорядным, с прямым наклоном или шахматным расположением. При двухрядном раскрое вырубку ведут с пово- [c.172]

Две операции (вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса. Такое совмещение операции не только повышает производительность штамповки, но и повышает качество изделия, так как из полосы сразу получают изделие, т. е. без межоперационных переустановок. Раскрой материала и изделие показаны на рис 123 справа. Полоса материала заготавливается с точностью размеров 604 0,5. Применив формулу (см. гл. 1, 3), можно рассчитать потребное усилие для вырубки или пробивки изделия. [c.174]

Режущие кромки просечек закаливаются на твердость 50— 55. При свободном раскрое материала применяются ножевые штампы еще более простой конструкции. В этом случае изготовляется только один пуансон из инструментальной стали толщиной 6—10 мм, полый внутри. [c.146]

При изготовлении укороченных обечаек диаметрами более 2000 мм необходимо наращивать листы до длины развертки. Кроме этого, наращивание необходимо для использования листов, остающихся при раскрое материала. [c.27]

К таким предварительным способам формо- и размерообразования можно отнести применение периодического проката металла, подкатку его на ковочных вальцах, высечку или предварительный раскрой материала. [c.400]

Штампо-сварные и штампо-паяные детали. Как уже указывалось, область применения листоштампованных деталей значительно расширяется при использовании сварки и пайки тугоплавкими припоями, увеличивается разнообразие возможных конструктивных форм деталей, изготовляемых данным методом, и обеспечивается получение местных элементов с значительной толщиной, резко отличающейся от толщины всей детали. Кроме этого, использование приваренных или припаянных элементов в ряде случаев позволяет значительно улучшить раскрой материала и уменьшить его потери в отходы. [c.96]

По сравнению с механическими методами лазерное разделение обеспечивает высокую производительность при раскрое материала как по простому, так и по сложному контуру, причем при этом не происходит изнашивание инструмента, присущее механическим методам разделения. По сравнению с физико-химическим разделением (ацетилено-кислородная, плазменная резки) применение лазерного излучения обеспечивает более высокие точность и чистоту реза, т.е. исключает необходи- [c.252]

Раскрой материала и его выбор зависят от конструкции штампуемой детали. Наибольшего эффекта в снижении расхода материала на изготовление деталей достигают, когда вопросами экоиомни материала занимаются не только технологи, но и конструкторы. [c.303]

Весьма важным моментом при гибке является радиус гиба. Если радиус гиба меньше минимально допустимого, то на внешней поверхности детали в месте гиба появятся трещины или материал разрушится по всему поперечному сечению. Чтобы получить у детали радиус гиба меньше минимального, приходится предусматривать после гибки подсадку радиусов или калиб ровку, иногда с промежуточным отжигом или осуществлять стесненный изгиб по способу, предложенному Г. В. Проскуря ковым. Величина минимального радиуса гиба зависит от рода материала, его состояния (отжиг, термообработка), отношения радиуса гиба к толщине заготовки, угла гиба и расположения волокон. Как правило, гибка вдоль волокон менее благоприятна, чем поперек волокон, ибо допускает меньший радиус гиба. При раскрое материала это надо учитывать. [c.213]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...