Прессы листовые

Автоматизация листовой штамповки. В массовом производстве деталей широко применяют оснащение прессов листовой штамповки устройствами, автоматизирующими подачу заготовки к рабочему инструменту и удаление отштампованных деталей из пресса. Устройства автоматизации можно подразделить на две фуппы автоматизирующие подачу листового материала в штамп и автоматизирующие подачу штучной заготовки в штамп. [c.138]

Норма выработки представляет собой количество деталей кото-)ые должен изготовить рабочий-штамповщик в единицу времени, орма времени является одним из основных факторов, влияющих на выбор наиболее целесообразного варианта пресса листовой штамповки. [c.311]

Холодная штамповка производится обычно с помощью кривошипных, фрикционных и эксцентриковых прессов. Листовая штамповка ведется преимущественно на кривошипных прессах. [c.287]

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НАЛАДЧИКА ПРЕССОВ листовой ШТАМПОВКИ [c.187]

Низкая плита. Применяется обычно для установки на прессах листовой штамповки. Работа производится на провал поковки. Изготовляется кованой или литой [c.644]

При больших толщинах гибка осуществляется обычно на прессах. Листовые элементы с поверхностью двоякой кривизны получают на специальных вальцах с валками переменного диаметра, выбивкой или штамповкой. На обычных листогибочных [c.27]

Рис. 114. Пример чертежа детали из листового материала, имеющей отштампованное углубление (а), и схема штамповки детали на механических прессах из полосовой заготовки (б)

Пуансон (см.рис.4.1 и 4.2) представляет собой в основном литую толстостенную деталь, прикрепленную к переходной плите, которая, в свою очередь, крепится передвижными болтами в пазах траверсы пресса. Прижимное кольцо (складкодержатель) устанавливают на матрицу и прижимают к ней специальными устройствами или же плитой внешней траверсы пресса [з, 5, 10, 20]. Обычно прижимное кольцо изготавливается в виде отливки и в редких случаях вырезается из толстого листового проката. [c.77]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Оборудование листовой штамповки. При листовой штамповке наиболее применимы кривошипные прессы, которые разделяют на прессы простого и двойного действия. [c.112]

Кроме кривошипных прессов для листовой штамповки применяют гидравлические прессы (штамповка резиной, штамповка крупногабаритных толстостенных деталей). [c.112]

Механические прессы двойного действия предназначены для вытяжки изделий из тонкого листового или полосового металла с прижимом заготовки. [c.220]

Листовую штамповку чаще всего выполняют на кривошипных и реже (для крупногабаритных деталей — на гидравлических прессах. Применяют кривошипные прессы простого и двойного действия. [c.150]

Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718—66) — слоистый пресс-материал, состоящий из целлюлозной пропитанной изоляционной бумаги, обработанной термореактивной искусственной смолой. [c.101]

Крупногабаритные листовые детали выпускаются обычно малыми сериями и поэтому изготовление их на прессах не всегда оправдывается с точки зрения технико-экономических показателей. Это послужило стимулом для внедрения новой технологии импульсного и взрывного прессования, бес-прессового изготовления деталей в холодном состоянии из жаропрочных сталей, титана, алюминиевых сплавов и др. Эта технология применяется при изготовлении эллиптических, сферических днищ диаметром до 6 ж, отдельных элементов сфер, оболочек, коробчатых изделий, обтекателей, листовых панелей. [c.111]

Фиг. 263. Пресс, изготовленный сваркой из листового проката.

Штамповку-вытяжку применяют при изготовлении заготовок из фибры и осуществляют на гидравлических прессах. Скорость вытяжки равняется 100 мм в 1 мин. Гнутье применяют при изготовлении заготовок из фибры, древеснослоистых пластмасс и других листовых пластиков. Склеивание под давлением применяют для соединения частей, изготовленных как из пласт- [c.444]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Практика работы показывает, что ЧПУ удается успешно применять в тех кузнечных машинах, где указанные особенности проявляются в меньшей степени. Это прежде всего машнны, характеризующиеся последовательным локальным воздействием инструмента на заготовку. ЧПУ в той или иной модификации оснащаются дыропробивные прессы, листогибочные и правйльные прессы, листовые ножницы, радиально-обжимные машины и ковочные гидропрессы с комплексо.м средств механизации, листогибочные двух- и четырехвалковые машины, сортогибочные машины, главным образом трубогибочные, пружинонавивочные автоматы, машины для раскатки колец и токарно-давильные станки, наконец, штамповочные роботизированные комплексы. [c.505]

Пакетирование металлолома, т. е. уплотнение легковесного лома, кровли, проволоки, тросов и превращение его в пакеты, производится прессованием в гидравлических и электромеханических пакетир-прессах с различной мощностью. В период организации переработки металлолома, когда еще не было пакетир-прессов, листовую обрезь пакетировали вручную, перевязывая пакеты проволокой. [c.164]

Алюминиевые сплавы по сравнению с цинком и свинцом при той же простоте обработки обладают более высокими механическими свойствами, вследствие чего стойкость штампов, отлитых из них, значительно возрастает. Из алюминиевоцинковых сплавов изготовляют матрицы и пуансоны для штамповки на молотах матрицы и пуансоны и складкодержатели — для вытяжки, формовки и гибки на прессах листовой стали и листов из алюминиевых сплавов толщиной до 1—1,5 мм. Детали штампов из этих сплавов требуют незначительной обработки при этом совершенно отпадают работы на копировально-фрезерных и других специальных металлорежущих станках. [c.223]

В последнее время конструкция пуансона представляет собой комбинацию штампосварного изделия из листового металла цилиндрическая часть пуансоиа загибается на вальцах и сваривается продольным швом. Фсрмирующая, эллиптическая или сферическая часть штампуется на штампах универсального типа, близкого к чистовым размерам рабочей части пуансона, а затем протачивается и соединяется с цилиндрической частью кольцевым швом ребра жесткости вырезаются из плоской заготовки и ввариваатся в собранный пуансон продольными швами. Высота пуансона принимается минимально необходимой, исходя из возможности.выталкивания отштампованного днища, а требуемая конструкцией пресса высота, т.е. размер от траверсы до рабочего торца пуансона, обеспечивается применекием надставки соответствующей высоты. [c.80]

К листовым деталям втулки крепят развальцовкой (рис. 220, а) или раздачей выступающего из отверстия воротника 1 под прессом пли по месту при помощи пр способленпй (виды б, в). [c.218]

В зависимости от наполнителя и степени его измельчения все материалы делят на три типа с порошкообразным наполнителем (пресс-порошки) с волокнистым наполнителем (волокниты, асбомассы и др.) и с листовым наполнителем (слоистые пластики). [c.38]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

При листовой штамповке требуемые усилия могут быть рассчитаны по формулам, приведенным в справочниках [29]. Кроме усилия, создаваемого прессом, при выборе оборудования необходимо учитывать также мощность, необходимую для выполнения данной операции, величину хода, акрытую высоту пресса, габариты етола, число ходов пресса, удобство и безопасность обслуживания и другие факто])ы. Выбор оборудования осуществляют по каталогам. [c.151]

Подшипники этого типа, отличающиеся простотой конструкции (рис. VIII.1), нашли широкое применение в отечественном гидротурбостроении. Подшипник состоит из отлитого из чугуна разъемного корпуса 4, установленного своим фланцем на крышке 3 турбины и центрированного в ней отжимными болтами 11, фиксированными контргайками 10. Между собой части корпуса и его фланец на крышке турбины соединены болтами 2 или шпильками 9 и фиксированы штифтами. Внутри корпуса винтами 12 прикреплены 10—12 изготовленных из листовой стали МСтЗ секторов-вкладышей 1 с привулканизированным к их внутренней поверхности слоем резины 5. Стальные основания секторов вальцуют и обрабатывают вначале по стыкам, затем собирают секторы вместе и обрабатывают по всей поверхности. Сырой каучук накладывают на предварительно омедненную внyтpe нюю поверхность сектора, помещ,ают внутрь пресс-формы и при высоком давлении и температуре свыше 100° С под прессом подвергают вулканизации. Е современных конструкциях принимают высоту вкладыша 0,5 , где — диаметр вала. [c.209]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Просвечивать каждый участок стыкового соединения можно отдельно, ио для сокращения времени контроля стыков (простоя конвейера) за одну экспозицию просвечивают все стыковое соединение или большую его часть, при этом снимки, удаленные от оси пучка рентгеновского излучения, и снимки, расположенные в центральной части стыка, будут иметь различную плотность почернения. Для выравнивания дозовой нагрузки снимков, расположенных на разном расстоянии от оси пучка излучения, необходимо 11Спользовать специальной конфигурации съемный нивелирующий экран из свинца / (рис. 8.2), наклеиваемый на тонкое основание 2 из материала, слабо поглощающего рентгеновское излучение, например гетинакса, текстолита, полиуретана, экран вставляется в защищающий рентгеновскую трубку от повреждений съемный цилиндр. Для изготовления нивелирующего экрана используют специальное приспособление, состоящее из матрицы и пуансона. Заготовку для изготовления экрана вырезают из листового свинца толщиной 2,5 мм, формируют экран с помощью тисков, пресса или удара. [c.132]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

В связи с большой потребностью промышленности в крупных резервуарах и барабанах высокого давления стала быстро внедряться горячая штамповка толстого листового материала. Достигнутый уровень горячей листовой штамповки можно иллюстрировать на примере изготовления нолуцилин-дрических обечаек барабанов длиной 14 м (при минимальном диаметре барабана 800 мм и толш,ине стенок до 160 мм) на специализированных сдвоенных гидравлических прессах с обш,им усилием 8000 т. Горячей листовой штамповкой на гидравлических прессах с усилием 4500 т изготовляют также днища диаметром 3000 мм при толщине стенки 40 мм и высоте днища 800 мм, диаметром 1600 лш при толщине стенки до 160 мм и высоте днища до 800 мм. [c.111]

Технологическая схема вырубного обувного пресса представлена на рис. III.5, а. На стол 1 пресса устанавливается листовой материал 2 (кожа), сверху накладывается штамп 3, и после этого включается пресс. Верхняя подвижная плита 4 опускается вниз и ударяет по штампу, в результате из листового материала (кожи) вырубается заготовка. Затем плита поднимается вверх и пресс автоматически выключается. Подача материала и съем зоготовок производятся ручным способом. [c.37]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

АЛ листовой штамповки. АЛ для многопереходной штамповки разделяются на однопрессовые, в которых на одном прессе выполняется многопозиционная штамповка, и поточные (многопрессовые), в которых операции осуществляются на отдельных прессах. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...