Пластмассовые штампы

Эпоксидные смолы по ГОСТу 10587—63 выпускают марок ЭД-5 (низковязкая прозрачная), ЭД-6 (вязкая прозрачная), ЭД-П (высоковязкая) и ЭД-Л — (твердая). Цвет смолы — от светло-желтого до коричневого. Эти смолы предназначены для заливки и герметизации радио- и электротехнических изделий, для изготовления пластмассовых штампов, для клеев, изоляционных и защитных покрытий, как связующее для стеклопластиков. [c.184]

Стойкость штампов из эпоксипласта ниже, чем стальных штампов. Преимущества штампов из эпоксипласта — меньшая трудоемкость и короткий цикл их изготовления. Применение пластмассового штампа для партии деталей в 1000 шт. имеет преимущества по сравнению со стальным штампом. Литые штампы из эпоксипласта применяют для гибочных, формовочных и вытяжных операций, при штамповке деталей из малоуглеродистых сталей и алюминиевых сплавов. [c.158]

Штампы из пластмассы. Исходными материалами для изготовления пластмассовых штампов являются термоустойчивая жидкая феноловая смола, высокомолекулярные эпоксидные смолы марок ЭД5, ЭД6 и полиэтиленовые смолы. [c.367]

Основание (каркас) для пластмассовых штампов из феноловой смолы изготовляется из алюминиево-цинкового сплава или серого чугуна, на которые наносится слой феноловой смолы толщиной 50—100 мм (в зависимости от размеров и формы штампа). [c.367]

Стоимость пластмассового штампа составляет 30—50% стоимости аналогичного стального штампа. [c.368]

В случае армирования пластмассовых штампов стальными пластинами их можно использовать также и для вырубных работ. [c.368]

То же, но придание требуемой формы вытяжкой в пластмассовом штампе. . . [c.209]

Вручную На обтяжном прессе В пластмассовом штампе В металлическом штампе Формовка растяжением [c.210]

При штамповке деталей из листовой стали толщиной до 1,5 мм сроки службы пластмассовых штампов вполне пригодны для авторемонтных заводов [16]. [c.158]

За последние годы широкое применение получили штампы из пластмасс. Пластмассы используются для изготовления целиком пуансонов и матриц вытяжных и формовочных штампов либо для облицовки рабочих поверхностей пуансонов, матриц и прижимов вытяжных штампов, а также для крепления рабочих частей, колонок и втулок в штампах. Применение пластмассовых штампов позволяет в 3—4 раза снизить вес штампов и значительно уменьшить трудоемкость изготовления их, благодаря чему они успешно используются в серийном и мелкосерийном производстве. [c.117]

На автомобильных заводах (например, на ГАЗе) применяют пластмассовые щтампы, преимуществами которых являются резкое снижение трудоемкости изготовления, простота ремонта, экономия высококачественных сталей. Однако по стойкости пластмассовые штампы в 5—6 раз уступают стальным. Пластмассовые крупногабаритные штампы особенно выгодно применять при освоении выпуска новых изделий в краткие сроки. [c.181]

Как правило, пластмассовый штамп — это двухступенчатая отливка. Сначала изготовляют сердечник, являющийся основным телом рабочей части штампа, затем к сердечнику присоединяют облицовочный слой толщиной 10—15 мм. Пластмассовые штампы (облицовку) изготовляют из эпоксидной смолы. [c.181]

В брошюре обобщен передовой опыт применения пластмассовых штампов. Рассмотрены состав и свойства пластмасс, используемых при изготовлении штампов подробно описаны основные конструкции пластмассовых штампов и способы их изготовления, эксплуатация, ремонт штампов и их слесарная наладка после изготовления и ремонта. Приведены сведения по организации участка, на котором изготовляют штампы из пластмасс, а также сведения по технике безопасности. [c.2]

В конструкцию пластмассовых штампов входят также детали, выполняемые из различных марок сталей, которые широко применяются и в металлических штампах (табл. 2). [c.7]

Общие детали устаревших конструкций пластмассовых штампов могут быть повторно использованы как при изготовлении новых, так и при ремонте изношенных штампов. [c.9]

Рассмотрим несколько конструкций пластмассовых штампов. [c.9]

При производстве пластмассовых штампов большое значение имеет изготовление форм, от качества которых зависит точность пластмассовых деталей и чистота их рабочей поверхности. [c.16]

Типовой технологический процесс изготовления приспособлений для проверки размеров детали, выполненной на пластмассовом штампе, приведен в табл. 3. [c.33]

Металлизация пластмассовых штампов [c.33]

НЕИСПРАВНОСТИ И СЛЕСАРНАЯ НАЛАДКА ПЛАСТМАССОВЫХ ШТАМПОВ ПОСЛЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.41]

Штампы из пластмасс требуют высокой производственной культуры эксплуатации, зависящей от правильной организации хранения штампов на складе, аккуратного транспортирования их со склада на пресс и обратно, а также высокой квалификации обслуживающего персонала (наладчиков по установке и наладке штампов на прессах, слесарей по ремонту штампов и штамповщиков, работающих на прессах с пластмассовыми штампами). [c.41]

Большое значение имеют правильная организация ухода за штампами в процессе их эксплуатации. Она обеспечивает постоянную исправность штампов, точное соблюдение правил и инструкций по эксплуатации, предупреждение преждевременного износа штампов и, наконец, немедленное устранение неисправностей рабочих или вспомогательных деталей штампов. При эксплуатации пластмассовых штампов следует добиваться технически исправного состояния и рационального использования их. [c.41]

Важным фактором, способствующим повышению стойкости при эксплуатации пластмассовых штампов (рис. 22), является наладка штампов на прессе. При работе штампа необходимо, чтобы верхний прижим равномерно прижимал заготовку к матрице, так как образующиеся на изделии складки или волны могут привести к преждевременному износу перетяжных ребер и канавок поверхностей, имеющих сложные переходы. Поэтому при конструировании штампов в местах образования складок необходимо предусматривать металлические вставки, подогнанные по контуру детали штампа. Иногда на двух противоположных сторонах матрицы и верхнего прижима целесообразно устанавливать дополнительные прижимные пороги, обеспечивающие надежное прижатие заготовки и позволяющие получать качественные детали. [c.41]

Во время работы на прессе аварийный износ вытяжных, формовочных и гибочных пластмассовых штампов может произойти по следующим причинам неправильно заложена заготовка детали в штамп в штамп попал лишний металл (например, двух заготовок деталей) нарушена последовательность операций при штамповке в нижней плите штампа износились отверстия под шпильки пневматической штамповой подушки не соблюдены правила транспортирования штампа на пресс, его крепления и снятия с него. [c.42]

Рис. 22. Штамповка деталей на пластмассовом штампе

Вытяжные и формовочные пластмассовые штампы хранят вместе со вложенными в них отштампованными деталями. [c.43]

Ремонт пластмассовых штампов заключается в основном в восстановлении изношенных и поврежденных рабочих поверхностей пуансона, матрицы и прижима. Отремонтированные детали должны соответствовать чертежам и техническим условиям, а стойкость штампа с восстановленными рабочими поверхностями — стойкости нового штампа. [c.44]

Неисправности и слесарная наладка пластмассовых штампов [c.49]

Инструменты и приспособления для изготовления пластмассовых штампов [c.54]

Пневматические шлифовальные машинки применяют для подгонки и зачистки рабочих поверхностей пластмассовых штампов. Конструкции этих машинок разработаны Горьковским автомобильным заводом. [c.54]

Кроме перечисленных инструментов, для изготовления пластмассовых штампов используют следуюшие слесарные приспособ ления. [c.57]

Рефлекторы с лампами в 500 вт применяют при ремонте пластмассовых штампов для повышения физико-механи-ческих свойств эпоксидной пасты на восстанавливаемом участке штампа. [c.58]

Жидкие аминосодержащие полиамидные смолы версамид 115 и версамид 125 нашли широкое применение в качестве заливочных компаундов и связующего для слоистых материалов. При смешении с жидкими эпоксидными смолами они приобретают способность отверждаться. Такие термореактивные материалы пригодны для производства пластмассовых штампов и инструментов, стеклопластиков, элек- [c.139]

Таким образом, органическое стекло можно использовать как упругий твердый светопрозрачный листовой материал только в интервале температур от —50 до 80° С, а штамповать из него изделия — в пределах от 105 до 150° С, т. е. в области обратимых, но высоких деформаций. Отштампованное изделие (даже очень сложной формы), нагретое до температуры выше 120° С, вновь приобретает форму листа первоначального размера и толщины. Органическое стекло можно штамповать любым способом (см. гл. П1). Учитывая необходимость сохранения его светопрозрачности и в то же время возрастающую липкость и мягкость нагретой поверхности, рекомендуется применять деревянные или пластмассовые штампы, обтянутые замшей, или, если этого допускает форма изделий, использовать вакуум или пневмовытяжку для того, чтобы нагретый лист не соприкасался с какой-либо поверхностью. [c.58]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

НИИпластмасс совместно с НИИавтопромом разработана технология изготовления пластмассовых штампов на основе эпоксидных смол, которая может служить примером расширения возможностей эффективного использования пластмасс при ремонте машин [44]. При изготовлении пластмассовых штампов не требуется сложного оборудования, в то же время сроки изготовления штампов сокращаются в 2—3 раза, а более простых —в 8—10 раз. Ввиду резкого сокращения объема механической обработки трудоемкость изготовления пластмассовых штампов в 5—6 раз меньше обычных. [c.157]

Пластмасса приготовляется в холодном состоянии и заполняет форму при заливке. После затвердевания при определенной температуре пластмасса становится иерастворимой и не размягчается. Сопротивление сн атию равно 800 кПсм , а разрыву — 365 кГ/см , твердость достигает = ПО. В случае выкрашивания отдельных участков штампа их можно быстро восстановить подливкой пластмассы со специальным крепителем, способствующим лучшему схватыванию подливаемой пластмассы с основной отливкой и более быстрому затвердеванию их. Вытяжка на пластмассовых штампах производится без смазки. [c.396]

Для повышения стойкости пластмассовых штампов НИИАВТОПРОМ разработал метод металлизации рабочих поверхностей штампов. Этот метод заключается в том, что на детали наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали или никельхроммолибденового сплава толщиной 0,5—0,75 мм. [c.33]

При изготовлении пластмассовых штампов необходимо соблюдать правила техники безопасности, так как эпоксидные смолы и их отвердители обладают токсическими свойствами. Токсичность эпоксидных композиций различна и зависит от их состава. Так, например, смолы с более высоким содержанием эпок- [c.58]

Ефремов С. И. Пластмассовые штампы. В сб. Применение пластмасс и новых материалов в машиностроении. ЦИТЭН, вып. 4, 1960. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...