Молотовая штамповка

Молотки рубильные 5 — 494 —— пневматические 5 — 494 Молотовая штамповка 6 — 341 Молотовые поковки — см. Поковки молотовые Молотовые штампы — см. Штампы молотовые [c.159]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

Штамповка на кривошипно-штамповочных прессах сокращает расход металла (по сравнению с молотовой штамповкой) в среднем на 5—10%, повышает производительность труда на 20—30%. [c.118]

Так же как и при других способах изготовления заготовок, на снижение отходов оказывает решающее влияние не только способ штамповки, но и конструкция технологической оснастки при одном и том же способе. Наряду с большей точностью заготовок штамповка на кривошипном прессе в 1,5—2 раза производительнее молотовой штамповки. По данным Московского завода малолитражных автомобилей для большинства деталей, ранее штамповавшихся на молотах, переведенных на штамповку под кривошипными прессами, поле допусков уменьшилось в 2 раза. [c.450]

Как показывают расчеты, организация комплексно-механизированной поточной линии поковок шестерен обеспечивает снижение себестоимости на 27% по сравнению с себестоимостью молотовой штамповки и на 15% по сравнению с себестоимостью штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах. Производительность труда при этом увеличивается соответственно в 1,6 и 2,3 раза. [c.131]

Высадку в качестве заготовительного перехода иногда применяют при молотовой штамповке (рис. 150, ж) для увеличения одного из поперечных сечений исходной заготовки. По вертикально установленной заготовке наносят до трех ударов. Первый легкий удар является центрирующим (установочным), остальные — рабочими. После заполнения конических полостей в верхнем и нижнем штампе металл вытекает в зазор между штампами, образуя необходимое сечение. Таким образом сечение исходной заготовки может быть увеличено в 2—3 раза. Высадочный ручей размещают с края штампа. Более высокую и узкую полость делают в верхнем штампе. [c.209]

В чем состоит разница между формовкой и пережимом при молотовой штамповке [c.219]

Для осесимметричных в плане поковок в качестве заготовительного перехода обычно применяют осадку в торец. При молотовой штамповке часто достаточно осадки и штамповки в окончательном ручье. Предварительный ручей применяют для повышения стойкости окончательного, например при штамповке поковок с прошиваемым отверстием. [c.235]

Комбинированная штамповка с применением фасонирования на отдельной машине не обеспечивает существенной экономии металла по сравнению с молотовой штамповкой, однако дает заметное увеличение производительности. По сравнению со штамповкой на прессах, на которых нельзя выполнять протяжку и подкатку, комбинация вальцы — пресс, например, приводит к резкому снижению расхода металла, а также увеличивает стойкость штампов, так как разгружает штамповочные ручьи. [c.261]

Организация рабочего места при молотовой штамповке поковок средней массы показана на рис. 192, а. Полуметодическая печь 1 расположена слева от молота 8 под углом 90° к нему. Бригада состоит из трех человек нагревальщика, штамповщика и прессовщика — обрезчика облоя. [c.264]

Штамповка в одноручьевых и многоручьевых штампах. Имеются несколько разновидностей молотовой штамповки 1) штамповка в подкладных штампах, 2) штамповка в одноручьевых штампах и 3) штамповка в многоручьевых штампах. Кроме того, различают штамповку в открытых штампах (с облоем) и штамповку в закрытых штампах (без облоя). [c.139]

Молотовая штамповка в многоручьевых штампах непрерывно совершенствовалась на наших заводах в следующих основных направлениях снижение отходов при штамповке, повышение точности штампованных поковок [c.116]

В каждом отдельном случае задача совершенствования того или иного процесса молотовой штамповки решалась по-разному. Однако можно указать некоторые общие методы, к которым относятся следующие [c.116]

Молотовая штамповка в многоручьевых штампах в настоящее время является основным методом штамповки в крупносерийном производстве. Более прогрессивным методом штамповки является штамповка на криво- [c.116]

Длительные экспериментальные работы, проводившиеся в ЦНИИТМАШе, показали, что для многих поковок при переводе их с молотовой штамповки на вальцовку можно получить значительное снижение общей трудоемкости и себестоимости, как это иллюстрируется в табл. 4. [c.123]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических мо логов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы ма шинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин, [c.397]

По способу производства поковки делятся на молотовые, штампуемые на прессах (кривошипных горячештамповочных, гидравлических, винтовых) и горизонтально-ковочных машинах, получаемые специализированными методами штамповки. Поковки каждого вида дополнительно подразделяются на группы, в значительной степени определяющие характер последующего технологического процесса [5]. [c.113]

Аналогичный процесс имеет место при штамповке заготовки педали включения автомобиля (фиг. 312). Способ высадки на горизонтально-ковочной машине применяется для набора металла и гибки стержня, окончательная же штамповка происходит в молотовом штампе. [c.396]

Сравнение трудоемкости подготовительных операций при протяжке и подкатке в молотовом штампе и при прокатке по предлагаемому способу заготовок деталей типа ключей и рукояток показывает сокращение времени на эти операции примерно в 3 раза, атак как время подготовительных операций составляет 80—90% от штучного, то общее время на подготовку и штамповку одной детали сокращается в 2,5— [c.41]

Молотовые штампы для объемной штамповки [c.47]

Заготовками для машин, выпускаемых заводами тяжелого машиностроения, являются стальное и чугунное литье, прессовые и молотовые поковки, штамповки, сварно-литые, сварно-кованые или сварно-штампованные конструкции, круглый и листовой прокат и обыкновенные металлоконструкции. [c.253]

Стойкость штампов. В табл. 26 — 29 приведены данные о стойкости молотовых штампов и штампов горячештамповочных прессов. При безоблойной штамповке стойкость значительно ниже. Так, для закрытых молотовых штампов она составляет 1—5 тыс. заготовок. [c.148]

Стойкость молотовых открытых штампов при штамповке поковок из углеродистых и конструкционных сталей [c.150]

Проведенные исследования скоростной штамповки металла в нашей стране показывают, что выпускаемые черной металлургией для изготовления молотовых штампов стали не удовлетворяют требованиям скоростной объемной штамповки. Создание секционных штампов с быстродействующей конструкцией зажимов пока не решено, а это уменьшает производительность труда и не дает должной эффективности. [c.52]

Это оказывается возможным, пото у что для избежания зажима — складки в местах перегиба вала—в данном случае вместо обычного (для молотовой штамповки) метода перекрытия углов ручья заготовкой прибегают к увеличению высоты загнутой заготовки. [c.422]

Drop hammer forming — Молотовая штамповка листового металла. Процесс создания форм последовательной деформацией листового металла в соответствующих штампах повторяющимися ударами гравитационного или механического молота. Процесс ограничен относительно неглубокими деталями и тонким листовым материалом приблизительно от 0,6 до 1,6 мм (от 0,024 до 0,064 дюйма). [c.942]

Окончательный ручей при открытой штамповке имеет облойную канавку по всему контуру ручья. Основные типы облойных канавок, применяемые при молотовой штамповке, показаны на рис. 151, а. Наиболее распространен тип I облойной канавки. Толщину мостика можно подсчитать по формулам 2/г = 0,015 Од и 2Л=0,015у/ п, где >п —диаметр круглой в плане поковки, а —площадь удлиненной поковки в плане. Подсчитав /г, подбирают соответствующую канавку по таблицам, приведенным в справочной литературе. В таблицах указаны все размеры, необходимые для построения канавки, и площадь поперечного сечения канавки, необходимая для определения объема вытекаемого в канавку металла и размеров исходной заготовки (см. 4 гл. IX). [c.210]

Штамповку осесимметричных в плане поковок на КГШП осуществляют, применяя фасонную осадку, предварительно-загото-вительный и окончательный ручьи. При прессовой штамповке возникает необходимость более тщательного фасонирования предварительных заготовок, так как металл хуже (по сравнению с молотовой штамповкой) заполняет полости ручья. [c.235]

Ввиду незначительного времени воздействия инструмента на заготовку (не более 0,01 с) металл в верхней части заготовки практически не охлаждается и заполняет полость верхнего штампа лучше, чем полость нижнего. Поэтому труднозаполняемые части ручья при молотовой штамповке обычно располагают в верхнем, штампе. [c.246]

При объемной чеканке излишняя часть металла вытекает в заусенечную канавку. Вследствие этого в чеканочном ручье по периметру делается канавка для заусенца. Сечение канавок выполняют по типу канавок, применяемых при штамповке на прессах по типу канавок, применяемых при молотовой штамповке. Толш,ина заусенца к при горячей чеканке следующая [c.199]

Течеиие металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического про- [c.88]

Ввиду худшего заполнения полостей при штамповке сложных поковок на прессах применяют большее число ручьев, чем в молотовых штампах. Штампы на прессах не должны смыкаться на величину, равную толш,ине заусенца, поэтому полость для него делается открытой, в отличие от молотовых штампов. [c.89]

Назначение молотовые штампы паровоздушных и пневматических моло тов с массой падающих частей до 3 т, ковочные штампы для горячей штамповки, валки крупных, средних и мелкосортных станов для прокатки твердого ме талла. [c.400]

Технология ковки и штамповки до 1945 г. в связи с расширением номенклатуры изготавливаемых поковок, повышением точности штамповки, приближением формы поковок к готовым деталям, экономией металла и другими требованиями производства претерпела значительные сдвиги. Ранее применяемая свободная ковка вагонных осей под ковочными паровыми молотами заменялась на одном из заводов штамповкой в трехручьевых штампах на гидравлических прессах с поминальным усилием 600 т. Изменилась свободная молотовая ковка паровозных осей. На одном из заводов ковка осей стала производиться на гидравлических прессах с номинальными усилиями 800 и 1000 т с применением манипулятора подъемной силой 3—5 т. [c.109]

Размер партии должен быть определен сравнительным техникоэкономическим анализом способов свободной ковки и штамповки. При этом должна быть принята во внимание стойкость штампа и частота повторяемости партии. С этой последней точки зрения для неповторяющихся партий с целью полной амортизации штампа рентабельная партия должна быть близка к его стойкости до первой перестрожки Стойкость молотовых штампов из легированной стали бывает в пределах для тяжелых поковок от 2500 до 3500 шт., для средних и мелких от 4000 до 10 000 шт. [c.408]

Ф р е й д л и н А. Я-, Исследование процессов вытяжки на базе вытяжных работ прессового цеха ГАЗ им. Молотова. Сб.. Кузнечно-штамповочное производство", Холодная штамповка, Машгиз, 1938. Шишков Б. И., Конструкция штампов в часовом, производстве, Оборонгиз, 1941. [c.527]

Штамповка на молотах. Заготовки штампуют на молотах в подкладных и молотовых штампах. В подклад- [c.16]

Штамповка на винтовых фрикционных прессах [46]. На винтовых фрикционных прессах выполняются 1) штамповка в открытых ш тампах, аналогичных молотовым, с образованием заусенца в плоскости разъема (фиг. 89, а) [c.126]

В результате оснащения прогрессивным технологическим оборудованием на Минском заводе шестерен доля выпуска прессовых поковок увеличилась до 2Ъ%, молотовых штамповок — до 53 и поковок на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) —до 22%. Нагрев заготовок для обработки на прессах и ГКМ производится индукционными нагревательными устройствами, а перед штамповкой заготовок на молотах используется газовый нагрев. После реконструкции кузнечных цехов на Минском автозаводе и заводе Гомсельмаш они пополнились прогрессивным технологическим оборудованием. Это позволило не только увеличить общий выпуск поковок, но и значительно улучшить их качество. [c.12]

Стойкость штампов снижается при увеличении массы поковки до определенного значения. Для молотовых шта1МПов эта зависимость сильнее, чем для прессовых, и стабилизация стойкости наступает при большей массе. Поэтому при некоторой массе поковок стойкость прессовых штампов становится выше молотовых. Это объясняется более интенснвным повышением нагрузки на инструмент при штамповке на молотах из-за увеличения массы падающих частей и соответственно скорости деформирования. [c.656]

Средняя стойкость штампов из сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости материала составляет 1500—8000 поковок при штамповке углеродистых и низколегированных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость молотовых и прессовых штампов примерно одинакова. При штамповке более крупных поковок стойкость прессового инструмента выше. Для указанных выше ограничений на размеры стойкость тяжелонагруженных штампов из стали 4ХМФС в 1,5—2 раза, а из стали 5Х2МНФ в 1,5—2,5 раза выше, чем из стали 5ХНМ, вследствие их лучшей теплостойкости. [c.663]

ХНМ Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т для штамповки цветных сплавов, углеродистых и низколегированных конструкционных сталей штампы для молотов меньшей мощности со сложной и глубокой гравюрой прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки прн горячем деформировании легких цветных сплавов блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин [c.670]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...