Сварка Технология процесса

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции. [c.4]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Твердые вольфрамовые включения — дефект, характерный для сварки в среде инертных газов вольфрамовыми не-плавящимися электродами при нарушении технологии процесса. Допустимость и величина включений также регламентируется нормами и техническими условиями. [c.12]

При невысоком содержании легирующих элементов окислившаяся их часть сравнительно мало влияет на технологию процесса сварки. Их присутствие будет сказываться лишь в не-которо.м снижении свойств металла шва. При высоком содержании легко окисляющихся легирующих элементов интенсивное окисление последних может сказаться более резко. В этом случае образующееся значительное количество окислов может скапливаться на кромках деталей и в металле шва крупными прослойками, вследствие чего получаются непровары, нарушение сплошности металла шва и т. п., приводящие в конечном итоге к резкому снижению плотности шва и прочности сварного соединения. [c.356]

Огневая резка. Общие принципы и технология процесса огневой резки см. гл. IV,. Технология сварки и резки металлов . [c.524]

При выборе материалов для сварных конструкций, разработке технологии сварки и оценке работоспособности сварных соединений большое значение имеет учет свариваемости стали. Этот условный термин, не имеюш,ий общепринятого определения, характеризует [12] отношение металла к процессу сварки. Важнейшими процессами при сварке являются [c.19]

Допускается использование различных методов сварки в процессе выполнения одного сварочного соединения при условии, если такая технология предусмотрена инструкцией по сварке. [c.26]

Паровые котлы и воздушные резервуары разрешается изготовлять и ремонтировать, применяя все промышленные виды сварки, обеспечивающие высокое качество сварных соединений. Технология процессов сварки и порядок контроля сварных соединений устанавливаются до начала изготовления, при этом следует руководствоваться [c.76]

При изготовлении, монтаже и ремонте сосудов и их элементов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих качество сварных соединений в соответствии с требованиями настоящих Правил. Технология процесса сварки и порядок контроля устанавливаются до начала изготовления. [c.216]

К технологии машиностроения относятся следующие области производства технология литья технология обработки давлением технология сварки технология механической обработки технология сборки машин, т. е. технология машиностроения охватывает все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции. [c.3]

Сущность способов, технология процесса сварки, применяемая аппаратура, инструменты и приспособления см. в специальной литературе. Швы сварных соединений (ручная электродуговая сварка), их классификацию и конструктивные элементы см. ГОСТ 5264-58. Методы контроля качества сварных соединений см. ГОСТ 3242-54. [c.230]

Охлаждение дает положительный эффект только при соблюдении технологии процесса сварки с минимальной погонной энергией, т. е. при минимальном сварочном токе и максимальной скорости выполнения каждого слоя небольшого сечения. [c.137]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется физическими методами контроля, механическими испытаниями металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях — металлографическими и коррозионными испытаниями сварного соединения. В-процессе сварки на объекте проверяются марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, его род и напряжение, полярность постоянного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, ка- [c.177]

Технологический процесс включает в себя сведения и указания о последовательности сборки и сварки, технологии сварки, необходимом сварочном оборудовании, режимах термической [c.12]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов — катушек для трубопроводов или пластин для металлоконструкций. Сварку образцов должны производить те сварщики, которые будут выполнять ее на объекте. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется путем механических испытаний металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях металлографических и коррозионных испытаний сварного соединения. Отработку режимов сварки в монтажном управлении должна производить лаборатория совместно со сварочным участком, а при его отсутствии — с инженером по сварке. Контроль подготовленных образцов осуществляет лаборатория. При отсутствии лаборатории в монтажном управлении отработка режимов сварки выполняется лабораторией при тресте. [c.262]

Сварка стальных конструкций должна производиться по заранее разработанному технологическому процессу (в виде инструкций или карт), устанавливающему способ сварки, порядок наложения швов, увязку сварочных работ со сборкой, режимы сварки. Технология сварки должна обеспечивать требуемую прочность и пластичность сварных соединений при наименьших усадочных напряжениях и деформации свариваемых деталей. [c.483]

Процесс сварки оказывает влияние на механические и физические свойства металла в сварно.м соединении. Степень этого влияния зависит от состава металла, от применяемого метода сварки и от технологии процесса. Так, для обеспечения удовлетворительного качества шва обычную контактную сварку таких металлов, как высокопрочные алюминиевые сплавы, молибден и сплавы титана приходится вести при относительно больших давлениях, прикладываемых к свариваемым поверхностям, и высоких температурах нагрева. Это приводит к резкому снижению прочности и пластичности. металлов и ухудшению их коррозионной стойкости. [c.263]

Одной из широко применяемых сегодня технологий ремонта металлоконструкций, а в ряде случаев и механизмов кранов является сварка. Под сваркой понимают процесс получения неразъемного соединения элементов металлоконструкций или узлов машин при их местном (реже общем) нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. Существуют около 60 способов сварки, при которых материал расплавляется (дуговая, электрошлаковая, газовая и др.), нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная и др.) или деформируется без нагрева ( холодная , взрывом и др.). Различают также сварку по виду используемого источника энергии — дуговая, газовая и др., по способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах и др., по степени механизации — ручная, полуавтоматическая и автоматическая. [c.172]

Успешно соединялись диски толщиной от 3,17 до 19,05 мм и диаметром от 76,2 до 152,4 мм. Технология процесса сварки дисков такова один диск устанавливается в патроне токарного станка, а второй— во втулке задней бабки, которая закрепляется на шпинделе станка. Неподвижно закрепленный диск приводится в соприкосновение с вращающимся диском и одновременно посредством винта бабки оказывается давление до тех пор, пока по краям дисков не появится расплавившаяся пластмасса. Затем шпиндель токарного станка останавливается и в течение 15 сек. или до тех пор, пока к шву можно будет прикасаться рукой, выдерживается давление. [c.101]

Рассмотренный способ сварки имеет большие перспективы и преимущества минимальная затрата времени и высокая прочность соединения. Недостатками являются невозможность применения в стесненных условиях, значительное количество подготовительных операций. Контактную сварку применяют для соединения полиэтиленовых пленок. Технология процесса аналогична свар Ке винипластовых пленок. [c.56]

Тимофеев М. М., Исследование металлургии и технологии процесса термитной сварки сталп ЗОЛ, Сварочное производство Л" 1, 1955. [c.371]

Технология точечной сварки. Обычно процесс точечной сварки происходит по следующему циклу а) сжатие электродами свариваемых поверхностей б) включение тока и разогрев поверхностей до температуры плавления в) образование литого ядра точки и выключение тока г) сия-гне давления. [c.217]

Основными функциями контролеров сварочных работ являются контроль качества исходного металла и материала, подготовка деталей под сварку, контроль технологии процесса сварки (режим, оборудование, приспособление) клеймение принятой продукции технический учет брака, участие в разработке более совершенных видов контроля и внедрение их в производство. [c.237]

В брошюре изложены основные процессы, происходящие при газовой сварке и наплавке цветных металлов и сплавов. Описаны оборудование, применяемое при сварке, технология сварки, способы контроля сварных соединений. [c.2]

Контроль в процессе сварки состоит в систематической проверке исправности используемой сварочной аппаратуры и приспособлений. Кроме того, производится проверка правильности принятого режима сварки и соблюдения сварщиком установленной технологии процесса контроль осуществляется мастером или контролером ОТК- [c.403]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

С освоением сварки как способа образования соединения деталей из ПМ конструкционного назначения начались теоретические исследования механизма и технологии процесса. Наиболее близкую к современным воззрениям на механизм сварки ПМ точку зрения высказали в 1942 г. Д. Йозофовитц и X. Марк [2, с. 21]. По их мнению, соединение обусловлено присутствием на поверхности полимеров свободных и подвижных концов макромолекул, а удержание части макромолекулы в слое присоединяемого полимера объясняется действием межмолекулярных сил. А. Р. Скотт предположил, что образование связи между поверхностями полимеров, находящихся [c.329]

Процесс сборки продольных стыков под сварку, технология и режимы сварки аналогичны описанным выше. Проволока марки Св-ЮГСМТ или Св-ЮНМ. Ток постоянный обратной полярности. Флюс марки АН-8. После сварки производят термообработку обечаек (нормализация + двойной высокий отпуск при температуре 750—650°). [c.17]

Применительно к сварке каждого слоя требуется особая технология сварки (присадочные материалы, условия и режимы сварки), а также следует учитывать наличие науглероженной зоны в плакирующем слое. Кроме того, возможно развитие диффузионных процессов металла шва, в особенности когда применяется термическая обработка сварных конструкций или узлов. Поэтому при сварке двухслойной стали особенно важны такие факторы, как состав и свойства стали, реакция каждого слоя на термический цикл при сварке, форма подготовки кромок под сварку, применяемые электроды, (в случае ручной сварки), сварочная проволока и флюс (при автоматической сварке), условия процесса сварки, а такжедругиефакторы,определяющие качество сварных соединений. [c.278]

Технология процесса высокочастотной сварки. В качестве заготовки используют холоднокатаную или горячекатаную обрезную рулонную лешу шириной до 750 мм из малоуглеродистых сталей типа 08кп или СтЗ. [c.696]

При изготовлении аппаратов нз стали с низким содержанием иикеля требуется более точно соблюдать технологию, так как при гибке, штамповке и сварке протекают процессы, вызывающие охрупчивание металла. Для улучшения свойств этих сталей и исключения охрупчивания ограничивают содержание в них титана, алюминия и других элементов, входящих в ннтерметаллиды. [c.97]

В брошюре рассмотрены газопламенная сварка и пайкосварка чугуна как способы устранения дефектов лнтья и ремонта чугунных отливок. Описаны оборудование, аппаратура, материалы и технология процессов. Приведены примеры и рекомендации по применению сварки и пайкосварки в промышленности. [c.2]

Существует целый ряд способов пайки, различающихся как источником нагрева, так и технологией процесса. Одним из наиболее широко распространенных способов является газопламенная пайка, при которой источником нагрева служит газовое пламя. Газопламенная пайка происходит при значительно более низких температурах, чем сварка, поэтому пламя газов — заменителей ацетилена в этом процессе в большинстве случаев является полноценным заменителем ацетилено-кислородного пламени и в ряде случаев (например, при механизированной пайке) имеет некоторые преимущества перед последним. Большие размеры пламени (менее концентрированное пламя) газов — заменителей ацетилена позволяют при пайке производить равномерный нагрев изделий, даже имеющих значительные размеры, в результате чего снижается, по сравнению с нагревом ацетиленовым пламенем, коробление этих изделий. [c.115]

Для того чтобы правильно управлять технологией сварки, технолог-сварщик должен отчетливо представлять сущность элек-тротепловых процессов в контакте и правильно оценивать роль контактных сопротивлений. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...