Сварка Характеристика процесса

Пластические деформации зависят главным образом от тепловых характеристик процесса сварки, свойств металла и в значительно меньшей степени — от жесткости свариваемых элементов. Это обстоятельство позволяет разделить задачу определения сварочных напряжений и деформаций на две части. В первой части с помощью решения термодеформационной задачи МКЭ определяются пластические деформации, обусловливающие перераспределение объема металла в зоне упругопластического-деформирования при сварке (термодеформационная задача). Во второй части на основе решения задачи в рамках теории упругости определяются напряжения в сварном узле в целом (деформационная задача). Исходной информацией для решения деформационной задачи являются начальные деформации [c.298]

Теплота взрыва — количество теплоты, выделяемой при взрыве одного килограмма вещества. Температура взрыва — максимальная температура нагрева газообразных продуктов за счет теплоты взрыва. Теплота и температура взрыва определяют мощность взрывчатого вещества. Скорость детонации — это скорость перемещения фронта химического превращения взрывчатых веществ Б газообразные продукты взрыва. Скорость детонации определяют силовые и скоростные характеристики процесса деформации металлов в момент взрыва. Скорость детонации зависит от размеров заряда, его плотности, величины частиц взрывчатого вещества. Установлено [206], что лучшие результаты по сварке металлов получаются в случае, когда скорость детонации равна или меньше скорости звука в соединяемом металле. [c.162]

Способы сварки я 3- к о. Характеристика процесса Область применения [c.424]

К у ш н а р е в Л. Н., Характеристика процесса автоматической дуговой сварки под слоем флюса, Автогенное дело № 5—6, 1944. [c.544]

Существенное влияние на характеристики процесса оказывают методы и режимы сварки, свойства сталей, геометрические размеры и форма стыкуемых деталей, качество их подготовки для сварки. Для большинства технологий в зоне соединения деталей происходит концентрированное приложение электрической или газовой энергии, которая расплавляет концы стыкуемых деталей и присадочный материал. Высокое качество сварного соединения в значительной мере зависит от создания большой локальной концентрации энергии. Поэтому основным требованием к ее источникам является обеспечение минимально возможных перегревов расплавленного и остающегося в твердом состоянии металла. Такими возможностями обла-192 [c.192]

Основные энергетические характеристики процесса лазерной сварки - это плотность Е мощности лазерного излучения и длительность I его действия. При непрерывном излучении t определяется продолжительностью времени экспонирования, а при импульсном - длительностью импульса. Превышение верхнего предела " вызывает интенсивное объемное кипение и испарение металла, приводящее к выбросам металла и дефектам шва. На практике лазерную сварку ведут при Е = 10 ...10 Вт/см . При Е < 10 Вт/см лазерное излучение теряет свое основное достоинство - высокую концентрацию энергии. Изменение Е и t позволяет сваривать лазерным лучом различные конструкционные материалы с толщиной от нескольких микрометров до десятков миллиметров. [c.236]

Сварка в защитных газах. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны широко используют углекислый газ. Состав защитного газа существенно влияет на технологические характеристики процесса и состав металла шва. Помимо углекислого газа используют смеси газов СО2 + О2, СО2 + Аг, СО2 + Аг + О2. Количество добавленных газов может достигать 50 % от объема газовой смеси. [c.276]

Основными характеристиками процесса плавления электрода является количество расплавленного металла и относительные потери V (коэффициент потерь) электродного металла в процессе сварки из-за разбрызгивания, испарения и окисления. [c.390]

Основные требования, предъявляемые к машинам для сварки трением, можно разделить на общие и специальные. К общим требованиям относятся высокая производительность и степень механизации и автоматизации технологического процесса и вспомогательных операций универсальность простота обслуживания, малая энерго- и металлоемкость унификация и типизация деталей и узлов технологичность изготовления, обслуживания, ремонта и др. Специальные требования могут быть разделены на технологические и конструктивные технологические — соответствие технических характеристик машин технологическому процессу сварки, регламентация процесса нагрева по времени или по величине проковки конструктивные — обеспечение жесткости узлов машины, надежного закрепления свариваемых заготовок в условиях вибрации, передачи значительных крутящих и тормозных моментов, возможности установки сменных зажимов для сварки различных заготовок, необходимость в устройствах по удалению усиления и грата. [c.230]

Характеристики плавления электродов. Основными характеристиками процесса плавления электрода является скорость плавления и относительные потери электродного металла при сварке из-за разбрызгивания, испарения и окисления. В диапазоне обычных режимов дуговой сварки скорость плавления электрода можно принять пропорциональной силе тока и ввести коэффициенты расхода электродов и наплавки, представляющие отнесенные к единице силы тока скорости (производительности) процессов плавления электрода и наплавления металла. Поэтому для характеристики процесса плавления электрода применяются коэффициенты плавления (расплавления), наплавки и потерь. [c.59]

Водород используют в смеси с аргоном для сварки никеля в целях лучшего очищения наплавленного металла от кислорода. Смеси газов улучшают технологические характеристики процесса сварки. До- [c.150]

Волченко В. Н. и др. Энергетические характеристики процесса газоэлектрической резки. Сб. Автоматизация, механизация и технология процессов сварки . М., Машиностроение, 1966. [c.209]

Характеристика процесса 33 Сварка никеля — см. Никель Сварка плазменной дугой 285—288 [c.512]

Смеси инертных и активных газов находят все более широкое применение при сварке плавящимся электродом сталей различных классов ввиду их технологических преимуществ меньшей по сравнению с активными газами интенсивностью химического воздействия на металл сварочной ванны, высокой устойчивости дугового процесса, благоприятного характера переноса электродного металла через дугу. По сравнению с чистым аргоном смеси инертных и активных газов имеют преимущества при сварке конструкционных сталей. Известно, что при плавящемся электроде лучшие характеристики процесса сварки обычно достигаются на постоянном токе обратной полярности. Однако при сварке стали применение в качестве защитного газа чистого аргона сопровождается нестабильностью положения катодного пятна на поверхности изделия. В результате получаются плохо сформированные сварные швы. [c.368]

Плазменно-дуговая сварка неплавящимся электродом. Технологические характеристики процесса повышаются при использовании плазменной сварки вместо обычной дуговой. Особенно широко в настоящее время применяется так называемая микроплазменная сварка для соединения тонколистового алюминия толщиной 1 мм и менее. При аргоно-дуговой сварке тонколистового алюминия неплавящимся электродом из-за прожогов и провисаний металла шва не удается получить качественного соединения. Снижение силы сварочного тока до 10 А и менее приводит к нарушению стабильности дуги. Наблюдаемое при этом блуждание дуги вызывает необходимость сваривать при коротком дуговом промежутке, в результате чего возможно замыкание [c.648]

Отношение Л /Л о характеризует развитие реакции на границе взаимодействия в процессах сварки и пайки. Обычно эта характеристика процесса определяется-по относительной прочности соединения (отношение прочности сцепления, полученной за время к, к максимальной прочности достигаемой в процессе) [c.215]

Расход электроэнергии — важная технико-экономическая характеристика процесса сварки. Обыкновенно расход электроэнергии выражают в квт-час на 1 кг наплавленного металла и определяют по уравнению [c.239]

Отличительной характеристикой процесса является его кратковременность и значительная плотность сварочного тока, которые обеспечивают локализованный нагрев, минимальное оплавление и изменение структуры металла по длине свариваемых деталей. Электрическое сопротивление свариваемых деталей при этом не оказывает влияния на количество тепла, выделяющегося в зоне сварки поэтому можно легко осуществлять сварку деталей с различными физическими свойствами, например меди с алюминием, нержавеющей сталью и т. п. [c.110]

Для характеристики процессов сварки давлением не могут быть использованы только - те тепловые показатели, которые характерны для отдельно рассматриваемых металлофизических процессов. Для нее должны учитываться два одновременно действующих показателя — энергии механической и энергии тепловой. При этом существенно отметить,- что оба вида энергии друг от друга неотделимы, так кйк действуют одновременно и в одном и том же направлении — изменения исходной структуры. Раздельные объемы металла в начале процесса превращаются в непрерывную структуру сварного соединения вокруг плоскости контакта. Если представить показатель механической энергии деформирования некоторого объема V через давление а, то отношение сообщаемой энергии к предельной при постоянстве объема выразится через предел текучести (Tj., т. е. [c.6]

Основные технологические характеристики процесса ультразвуковой сварки рассмотрим с помощью графиков (рис. 46). [c.113]

Следующим основным параметром режима сварки является напряжение дуги. Напряжение дуги зависит от ее длины. Чем больше длина дуги, тем выше ее напряжение. Напряжение дуги в значительной степени влияет на характеристику процесса сварки, на формирование и качество сварного шва. [c.109]

Рассмотрим некоторые количественные характеристики процессов испарения, раскисления и легирования металлическими добавками для наиболее распространенного случая — сварки электродами с покрытиями. Эти характеристики с некоторыми поправка.ми (в частности, на активно взаимодействующую с металлом часть расплавляющегося флюса) можно применить и к кера-мическим флюсам. [c.112]

В некоторых случаях в качестве материалов, создающих газовую фазу с необходимыми, с точки зрения металлургического процесса обработки металла при сварке, характеристиками, их воздействие определяет и тепловой режим сварочной операции. Примерами такого использования являются горючие смеси при газовой сварке плавлением и пайке, газопрессовой сварке и при других пламенных методах обработки металлов. Эти горючие смеси получаются из тех или иных горючих газов и обычно кислорода. Наиболее универсальным из применяемых в сварочном производстве горючих газов является ацетилен, хотя в ряде случаев используются и различные его заменители пропано-бутановые смеси, природные газы, метан, водород и др. [c.210]

Основным недостатком газопрессовой сварки является то, что основные характеристики процесса—температура, время осадки — определяются визуально. [c.148]

Сварка на прямой полярности отличается большей длиной дуги, сильным излучением, а в ряде случаев большим разбрызгиванием, чем на обратной полярности. Скорость расплавления электрода на прямой полярности в 1,6—1,8 раза выше, чем на обратной. Глубина провара и ширина шва при сварке на прямой полярности меньше, чем на обратной. Влияние скорости сварки такое же, как и при сварке на обратной полярности. Наклон электрода до 15 углом вперед и углом назад не отражается на характеристиках процесса сварки. Наклон электрода углом вперед на 15— 30° несколько уменьшает глубину провара и увеличивает ширину шва. При наклоне электрода углом назад на 15— 30° несколько ухудшается формирование шва. [c.21]

При стыковой сварке сопротивлением (ССС) ток включают после сжатия деталей 3 усилием, передаваемым губками машины 1, 2 (рис. 10,а). Вначале детали контактируют между собой только по отдельным выступам, что и создает контактное сопротивление. После включения тока в результате его высокой плотности на выступах металл зоны контакта деталей интенсивно нагревается. Смятие выступов под действием усилия и нагрева приводит к быстрому уменьшению контактного сопротивления, а далее нагрев происходит за счет сопротивления деталей, которое увеличивается с повышением температуры. Когда температура в зоне контакта приблизится к температуре плавления металла, металл под действием усилия сжатия рекристаллизуется, и происходит сварка с образованием плавного утолщения (рис. 10,6). При ССС важной характеристикой процесса является вылет деталей из губок — установочная длина h и /а (см. рис. 10,а). В связи с тем, что губки интенсивно отводят теплоту, температура в зоне стыка деталей, а следовательно, и качество сварки существенно зависят от установочной длины. [c.16]

Общая характеристика процесса контактной точечной сварки. [c.138]

Изменение амплитуды колебаний опоры в процессе сварки, зависящее от перечисленных выше параметров, достаточно полно описывает изменение свойств пластмассы и развитие сварного шва. Поэтому изменение амплитуды колебаний опоры при сварке а=/(0 получило название кинетической характеристики процесса. [c.87]

На рис. 64 приведены кинетические характеристики сварки полиэтилена, полистирола, оргстекла и других пластмасс. Осциллографирование производилось с помощью светолучевого осциллографа Н-700 и электронного осциллографа С-1-4. Как видно из рис. 65, кинетическая характеристика процесса сварки может быть условно разделена на три участка. [c.87]

По своей сущности процесс наплавки на 99% является сварочным процессом, технология которого рассмотрена в предыдущих главах, и только 1% составляет отличие. Поэтому при изучении технологии перечисленных видов наплавки многие характеристики процессов будут повторяться. Основное отличие наплавки от сварки в том, что в процессе наплавки участвует небольшое количество основного металла в связи с малой глубиной его проплавления. Вот почему деформация изделия и образование трещин при наплавке незначительны. [c.132]

Аргсно-дуговая сварка плавящимся электродом имеет свои особенности, отличающие ее от сварки под флюсом. При сварке под флюсом сам по себе характер переноса электродного металла в шов (в виде отдельных крупных капель или сливающихся в струю мелких капелек) имеет второстепенное значение. Стабильность горения закрытой флюсом дуги зависит прежде всего от свойств флюса, определяется составом атмосферы внутри флюсового пузыря, а качество формирования шва почти целиком зависит от флюса, а не характера переноса капель в дуге. При аргоно-дуговой сварке состав атмосферы дуги в первом приближении постоянен. Следовательно, управление капельным переносом электродного металла может осуществляться лишь путем воздействия на электрические характеристики процесса величину тока, характер его изменения во времени и т. д. Естественно, что наиболее устойчивым является струйный, а не капельный процесс. [c.333]

Обобщен отечествтвзш и зарубежный опыт сварки металлических конструкций с защитными покрытиями. На основе данных, полученных в результате экспериментов по исследованию физических, технологических и эксплуатационных характеристик процесса сварки по противокоррозийным покрытиям, разработаны рекомендации, позволяющие значительно повысить качество получаемых сварных соединений и увеличить срок эксплуатации различных объектов, софужаемых в прсжоли-ленности и в строительстве. [c.71]

Процесс пластической деформации металла при сварке называется осадкой, а давление, производящее осадку, — осадочным. Для процесса сварки обычно наиболее важна величина пластической деформации, которая и служит основной характеристикой процесса осадочное давление, необходимое для осуществления вадааной деформации, является менее определенной величиной, которая может з)1ачительно изменяться при небольших отклонениях в составе, структуре и свойствах металла и его температуры. [c.2]

Основным недостатком газопрессовой сварки является то, что основные характеристики процесса — температура, время осадки — определяются на глаз и зависят целиком от квалификации сварщика. Предложенные ВНИИСТРОЙНЕФТЬ и МВТУ им. Баумана способы автоматизации по времени нагрева и величине осадки цедостаточно совершенны. [c.144]

Разбрызгиваниэ расплавленного металла, являющееся важной технологической характеристикой (процесса сварки, зависит не только от величины тока, но и от состава газа. Незначительное количество (более 5%) в аргоне примесей углекислоты, водорода и азота приводит к увеличгнию разбрызгивания. [c.17]

В формулах ( х и Qi — энергии активации для возбуждения каждого рассматриваемого процесса (диффузии, рекристаллизации, образования и движения дислокаций и т. п.) Ец — тепловая энергия, сообщаемая исследуемому объекту материала при данном опыте. Отношение этих энергий входит во все формулы как степенной показатель и является всегда безразмерной величиной, которая может служить критерием подобия для каждого исследуемого процесса. Для характеристики процессов диффузионной сварки не могут быть использованы только те тепловые показзтгл , когор-лз характерны для отдельно рассматриваемых физико-механических процессов. Необходимо учитывать два показателя — энергию механическую и энергию тепловую, которые действуют одновременно. [c.20]

Столь внушительное различие в прочностных характеристиках биметаллов возможно объяснить исходя из условий образования зоны соединения слоев. При прокатке схватывание алюминия со сталью происходит в условиях стационарного процесса при ламинарном течении пластической деформации. При сварке взрывом процесс осуществляется в неравновесном, нестабильном состоянии. сопровождаемом турбулентной пластической деформацией. При таком процессе высокий энергетический уровень затрачивается на самооргани- [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...