Процесс сварки, схема точечной

Промышленные роботы 88, 96—100 Процесс сварки, схема рельефной 14 точечной 12 шовной 14 Прочность соединений 144, 145 Пружинный привод 50, 51 [c.173]

Последовательность нагрева и давления для типовых процессов или. схемы циклов точечной сварки приведены в табл. 9. [c.68]

Рельефно-точечная сварка. Схема этого процесса пока- [c.71]

Для увеличения производительности точечной сварки применяют многоточечную сварку. Многоточечные машины обычно имеют гидравлический привод и работают по принципу односторонней двухточечной сварки. Схема процесса односторонней двухточечной сварки показана на рис. 141. [c.207]

Решение ЭТОЙ же задачи по изложенной ранее полной программе расчетного определения параметров технологического процесса сварки выполняем следующим образом. Принимаем, что при сварке заданного соединения распространение тепла будет происходить по схеме точечного источника в пластине средней толщины. [c.68]

Точечная электродуговая сварка неплавящимся электродом [5]. Сущность способа заключается в том, что детали, соединенные внахлестку, подвергаются действию электрической дуги защищенной струей инертного газа. Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и поверхностью наружной детали, проплавляет собранные детали (две или более) и образует сварную точку. Глубина проплавления регулируется временем горения дуги. На рис. 3 приведена принципиальная схема аргоно-дуговой точечной сварки. Одним из основных преимуществ такого процесса сварки является отсутствие необходимости доступа к обратной стороне соединения. Точечную аргоно-дуговую сварку можно выполнять в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. [c.12]

Принципиальная схема и технологический процесс диффузионной точечной сварки почти не отличаются от точечной сварки плавлением. Разница лишь в том, что режим сварки подбирают таким, чтобы температура алюминиевой матрицы была близка к темпера-194 [c.194]

Фиг. 170. Схема процесса точечной сварки

СОСРЕДОТОЧЕННЫЙ ИСТОЧНИК ТЕПЛОТЫ — расчетная схема источника теплоты, применяемая в численных методах математического описания процессов распространения теплоты при сварке, происходящих в области, удаленной от источника. В соответствии с этой схемой удельный тепловой поток источника принимают сосредоточенным в точке (точечный), в отрезке линии (линейный) или в плоскости (плоский источник теплоты). [c.151]

Схема процесса точечной сварки приведена на фиг. 116. [c.253]

Фиг. 161. Схема процесса точечной сварки с питанием импульсом постоянного тока с зазором в магнитопроводе

Простейшая схема прибора для управления процессом точечной сварки по температуре в контакте электрод—деталь (терморегулятора точечной сварки) изображена на фиг. 209. Сварка начинается замыканием ключа Л", включающего контактор К, /7 сварочного трансформатора. Термоэлектродвижущая сила электрода Э, возникающая при сварке деталей Д, воздействует на катушку специально приспособленного контактного гальванометра КГ. Электрод Э представляет собой термопару, образованную самим медным электродом и тонкой константановой проволокой П, введенной в просверленные в электроде каналы. Эта проволока обмотана тонкой изоляцией из стеклянного волокна и плотно запрессована в отверстие электрода так, что фактический контакт между константаном и медью, т. е. спай термопары, находится на контактной поверхности электрода. [c.300]

В ядре сварной точки допускаются единичные поры, раковины и даже трещины, если их размер не превышает V3—V4 высоты ядра. Такого рода дефекты не оказывают влияния не только на статическую, но и вибрационную прочность. Это объясняется тем, что прочность сварной точки главным образом зависит от концентрации напряжений, типовая эпюра которых показана на нижней части рис. 96. Круговой концентратор К, который проходит по зоне термического влияния (если она есть) или по границе расплавления, и представляет собой самое опасное сечение сварного соединения. Следовательно, поскольку неустраним сам концентратор К, то, видимо, все внимание технолога должно сосредоточиваться на том слое металла, в котором расположен концентратор К-Таким образом, первая задача технолога —это получить хорошо сформированное расплавленное ядро определенных размеров. Вторая, более сложная задача — обеспечить в зоне концентратора К такую структуру металла, которая в наибольшей мере оказалась бы способной выдерживать концентрации напряжений без образования надрывов и трещин. Если иметь в виду, что при точечной сварке металл в зоне сварного соединения подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, то вполне рационально рассматривать точечную сварку как термомеханический процесс обработки металла. Но и это еще не все, что отличает точечную сварку от классической схемы термической обработки только в координатах температура — время. Через жидкую фазу ядра и горячую зону термического влияния проходят токи огромной плотности. Во многих случаях практики эти токи униполярны. Нельзя поэтому упускать из вида возможность влияния электрического тока — вначале на химическую однородность металла, а затем в конечном итоге и на структуру не только ядра, но и границы плавления. [c.196]

На рис. 24 представлена принципиальная схема процесса точечной холодной сварки металлов. При сварке по этой схеме листы 1, с тщательно зачищенной поверхностью, зажимаются между пуансонами 2 с выступами 3. При сжатии пуансонов выступы 3 углубляются в металл на всю их высоту. При этом происходит значительная пластическая деформация в местах вдавливания пуансонов остаточная толщина металла составляет лишь незначительную часть суммарной толщины листов. [c.56]

Рис. 24. Схема процесса точечной холодной сварки

Схема кристаллизации сварных швов. Рост кристаллитов в сварном шве происходит нормально к фронту кристаллизации, т. е. к изотермической поверхности кристаллизации (ИПК), соответствующей Гпл. Поскольку при сварке сварочная ванна перемещается, то ось растущего кристаллита является ортогональной траекторией к семейству ИПК, смещенных по оси шва. Определенные трудности заключаются в математическом описании ИПК методами теории тепловых процессов при сварке. Для инженерных решений ИПК аппроксимируют уравнением эллипсоида с полуосями L, Р, Н, которые соответствуют длине затвердевающей задней части сварочной ванны, половине ее ширины и глубине проплавления [1]. В зависимости от схемы нагреваемого тела и типа источника теплоты ИПК может быть эллипсоидом с двумя равными полуосями (точечный источник на поверхности полубесконечного тела, Р = Я), эллиптической цилиндрической поверхностью (линейный источник по толщине листа, Н = 6) или частью фиктивного эллипсоида (точечный источник на поверхности плоского слоя, р<Р и hпроцесс кристаллизации и оси кристаллитов являются Пространственными кривыми. При этом поскольку поперечное сечение сварочной ванны является кругом (P = Я = L), то форма осей всех кристаллитов аналогична форме кристаллитов на ее [c.100]

При этом способе сварки применяется дуговой процесс без перемещения дуги в пространстве [58, 46]. Схема процесса дуговой точечной сварки плавящимся электродом представлена на рис. 39-. Электродная проволока диаметром 2—6 мм укрепляется в специальном держателе — головке с мундштуком. Вся soi а вокруг электрода засыпается флюсом или в нее подается защитная газовая смесь. Напряжение от источника питания постоянного или переменного тока подводится к свариваемой- детали и электроду через мундштук. При включении тока и подаче электрода происходит расплавление конца электрода в месте его контакта со свариваемым изделием. Возбуждается дуга, которая, оплавляя конец электрода и заваривая точку, удлиняется до тех пор, пока не наступит ее естественный обрыв. [c.85]

Схема точечной сварки изображена на фиг. IV. 1, а. Электрод 1 неподвижный, а электрод 2 подвижный тепло выделяют нагреватели 3 (обычно электрические). Свариваемые предметы 4, пленка или тонкие плиты двигаются между электродами под действием тепла происходит местное рамягчение материала и сваривание его под действием давления подвижного электрода 2. В результате описанного процесса получается точечный сварной шов. [c.75]

Особенность применения тиристорных контакторов в стыковых машинах состоит в том, что в процессе сварки коэффициент мощности изменяется от 0,98 (режим оплавления) до 0,4 (режим короткого замыкания), тогда как в контактных точечных машинах можно заранее настроиться на требуемый со8ф. Поэтому при переключении напряжения в ходе оплавления угол включения тиристоров может не соответствовать текущему значению коэффициента мощности. В сварочной цепи возникают переходные процессы и сила тока может быть больше, чем при коротком замыкании. Для исключения аварийных ситуаций схема тиристорного регулятора напряжения должна предусматривать, чтобы угол включения вентилей в первый полупериод питающего напряжения находился в пределах 88 90". При этом магнитный поток трансформатора должен быть близок к нулю и переходные процессы отсутствуют [1]. Ограничение области применения тиристорных контакторов в стыковых машинах обусловлено недостаточной мощностью серийных контакторов и трудностью охлаждения тиристоров в полевых условиях, особенно в зимний период. [c.222]

Длительность процесса сварки исчисляется для деталей малой толщины долями секунды На фиг. 10 приведена схема установки, разработанной МВТУ и МЭИ для получения точечных соединений ультразвуком. Вибратор 1, обмотка которого питается током высокой частоты, изготовлен из пирмендюра и охлаждается водой. Вибратор служит для преобразования тока высокой частоты в механические колебания, которые передаются на волновод 2, являющийся одновременно усилителем-концентратором механических колебаний. На конце волновода имеется выступ 3, который служит одним из электродов. При сварке деталь 4 зажимается между вы- [c.141]

При точечной сварке (фиг. 170) заготовки соединяются между собой внахлестку и свариваются лишь в отдельных местах, по плошадкам. Форма площадок, именуемых точками, обычно соответствут форме контактных поверхностей электродов, между которыми в процессе сварки устанавливаются заготовки. Разновидностью точечной сварки является многоточечная сварка, где, в отличие от схемы на фиг. 170, детали одновременно свариваются в двух и более точках. [c.394]

Для точечной и шовной сварки алюминиевых сплавов разработаны новые схемы управления, предусматривающие применение электронно-ионной аппаратуры для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в однофазный выпрямленный ток низкой частоты. Сварные соединения получаются высокого качества, чему опособствует плавное нарастание импульса вторичного тока в начале сварни н падение его в конце сварки, а также меняющееся в процессе сварки давление электродов. Вместе с этим уменьшается в 4—10 раз потребная мощность. [c.148]

Условия работы электродного наконечника очень тяжелые, если идет нормальный процесс точечной сварки, а не ставятся единичные точки, по одной за несколько минут. Кривые электроды без внутреннего водяного охлаждения (рис. 4.21, а) лучше всего вообще не применять. Остается только один выход для всех конструкций, по виду сходных с рис. 4.18, г и й и им подобных. Нормальный процесс точечной сварки надо организовывать с электродами, конструкции которых показаны на схемах рис. 4.21, в—д. В этих системах обеспечивается и надежное охлаждение электродных наконечников, и возможность их использования в стесненных пространствах. В некоторых случах пространство может быть стеснено так, что даже и об электроде, как таковом, не может идти речь. Так, в частности, нижн-яя схема рис. 4.21, д советует проектировать сплошной плоский или сплошной цилиндрический электрод. Для них благодаря их массивности, необязательно стремиться подвести водяное охлаждение непосредственно к контакту электрод—деталь. В некоторых конструкциях (см. рис. 4.18, д) может оказаться рациональной одновременная сварка двух последовательно расположенных точек с использованием медной холостой вставки. Известны случаи, когда такая вставка делалась третьей фазой вторичного контура. Своеобразными конструкциями являются различные трубчатые или трубообразные сочетания. В этой области точечная или рельефная сварки могут оказаться или окончательными для готовой детали, или только сборочными для последующего завершения плотнопрочного соединения посредством шовной сварки. Схемы токоподводящих систем для трубчатых элементов рассмотрены в.разделе шовной сварки. [c.196]

В первом случае автономная система стремится сохранить свое первоначальное состояние за счет направленного изменения физических параметров процесса без учета электрических н мехапических характеристик. сварочных машин. Так при точечной сварке самопроизвольное увеличение сварочного тока, связанное с гойышением напряжения питающей сети, вызывает uepei рев свариваемого металла, что приводит к росту температуры в зоне сварки, снижению сопро-тивлеиия пластической деформации, увеличению размеров контактов, снижепиго плотности тока я соответственно температуры и размеров соединений (диаметра ядра) до значений, близким к первоначальным по следующей схеме [c.112]

Расчлененность на сборочные единицы, создание специальных баз и удобств для ориентации деталей, возможность совмещения измерительных и установочных баз, рациональность методов закрепления деталей (запрессовка, пластическое деформирование, точечная сварка и др.). Технологическая схема сборки. Дифференциация процесса сборки с по-следуюи сй ко дентрацией [c.348]

Фиг. 2. Схем,а процесса точечной сварки (Р— Давление йд — диаметр йт — диа Метр) а — схема процесса б — раэрез сварной точки.

Фиг. 2. Схем,а процесса <a href="/info/7374">точечной сварки</a> (Р— Давление йд — диаметр йт — диа Метр) а — схема процесса б — раэрез сварной точки.

В работах Ю. А. Пачен-цева (2 и 3] и Ю. Н. Ланкина [5] подробно описаны принципы и схемы управления и регулирования процесса точечной сварки с использованием в качестве регулирующего воздействия времени сварки, сварочного [c.175]

При выборе типа прерывателя для точечной сварки необходимо учитывать эксплуатационные и техт 0Л0гические требования. К первым относятся простота конструкции и электрической схемы аппаратуры ее надежность в эксплуатации. Технологические требования определяются видом и толщиной свариваемого материала, конфигурацией и степенью ответственности свариваемого изделия. В настоящее время можно наметить следующие области рационального применения различных способов управления процессом точечной сварки [c.301]

Рассмотрим вариант, когда все линии сварных соединений могут быть неплотными, т. е. вполне можно обойтись только точечной сваркой. Самым примитивным и самым ошибочным решением, которое, к сожалению, иногда имеет место и в настоящее время, является ориентация на использование нормальных машин общего назначения (рис. 6.7, б). При постоянном сварочном контуре машина такого рода все время будет работать с переменной индуктивностью, вносимой свариваемыми деталями, и с переменным шунтированием, а, следовательно, при полной нестабильности режима сварки и размера сварных точек. Мало того, синхронизировать перемещение в двух измерениях самой машины относительно движущегося потока деталей будет непросто. Поточные ли-НИИ требуют, как правило, создания специализированных машин. Одна из схем такого рода показана рис. 6.7, в. Здесь два трансформатора, включенных параллельно, посредством поочередного включения парных встречных электродов ставят точки в процессе медленного перемещения потока и возвращаются с большой ско-рос1ъю для сварки новой панели. Особенность параллельного включения определяется суммированием токов обоих трансформаторов и значительным выравниванием общей силы тока для средних точек. Однако наилучшим решением будет создание специализированных многоэлектродных и многотрансформаторных машин (рис. 6.8). Особенно интересен последний вариант, когда машина может быть создана трехфазной с первичной са ороны и с тремя открытыми фазами во вторичном контуре. Такая схема от двух вс1 речно расположенных трансформаторов будет обеспечивать за один цикл по шесть точек. Многоточечную производительность за один цикл могут дать и рельефные машины. Однако, как и при одноточечной машине (см. рис. 6.7, б), в контур рельефной машины будут включаться переменные индуктивности свариваемых деталей. Небольшой выигрыш определится при использовании двух параллельно включенных рельефных машин. [c.228]

На рис. 9 показана схема контактного электронагревателя детали 1, имеющей форму стержня, в вакуумной камере 2. Деталь жестко закреплена в зажимах 3 и 4. Зажим 3 неподвижно установлен на электроде 5, а зажим 4 присоединен к токопроводящему электроду 6 через гибкую медную шину 7, необходимую для предотвращения деформации детали при объемных изменениях в процессах нагрева и охлаждения, и медную накладку 8. Электроды 5 и 5 обычно изготовляют полыми и охлаждаемыми проточной водой изнутри. Места ввода их в вакуумную камеру хорошо герметизируют и уплотняют. Этот способ нагрева наиболее рационально осуществлять при помощи трансформаторов электроконтактньих машин, машин для точечной, шовной и рельефной сварки. Такие машины и аппараты состоят из специального трансформатора, ко вторичной цепи которого подключены электроды, соединенные с сжимающими устройствами, включаемыл и вручную или автоматически. Электроды могут быть медными, охлаждаемыми при сварке проточной водой. В этом случае разогрев места соединения происходит за счет большого переходного электросопротивления, зависящего при одном и том же токе и одинаковом времени нагрева от величины давления, т. е. от площади и плотности электроконтактов. После образования соединения переходное сопротивление резко уменьшается, и дальнейшей нагрев происходит за счет электрического сопротивления детали, увеличивающегося с повышением температуры. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...