Сварка Схемы процесса

Для увеличения производительности точечной сварки применяют многоточечную сварку. Многоточечные машины обычно имеют гидравлический привод и работают по принципу односторонней двухточечной сварки. Схема процесса односторонней двухточечной сварки показана на рис. 141. [c.207]

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 17.1. Сущность газовой сварки. Схема процесса, состав и свойства пламени, металлургические процессы [c.338]

Рис. 5.7. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом

Рис. 5.10. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом

Рис. 5.13, Схема процесса электрошлаковой сварки

Схема процесса автоматической сварки под флюсом приведена на рис. 42. Электродная проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга горит между концом электрода 4 и изделием 2 под [c.72]

Принципиальные схемы сварки трением показаны на рис. 73. Простейшая и наиболее распространенная схема процесса показана на рис. 73, а. Две детали, подлежащие сварке, устанавливают соосно в зажимах машины одна из них — неподвижна, другая приводится во вращение вокруг их общей оси. На сопряженных торцовых поверхностях деталей, прижатых одна к другой осевым усилием Р, возникают силы трения. Работа, затрачиваемая при вращении на преодоление этих сил трения, преобразуется в тепло, которое выделяется на поверхностях трения и нагревает прилегающие к ним тонкие слои металла до температур, необходимых для образования сварного соединения (1000—1300°С — при сварке черных металлов). Нагрев прекращается при быстром (практически мгновенном) прекращении относительного вращения. Подготовленный таким образом к сварке металл подвергают сильному сжатию — проковке, в результате образуется прочное сварное соединение. [c.118]

Общая схема процесса электрошлаковой сварки представлена на рис. 10.9. Электродная проволока или пластинчатый электрод вводятся в зазор между вертикально расположенными свариваемыми кромками. [c.377]

Достоверность расчета режимов дуговой сварки определяется рациональным выбором расчетной схемы, которая учитывает основные особенности процесса сварки. От правильного выбора расчетной схемы процесса зависит производительность и качество сварки. [c.27]

Рис. 2.8. Схема процесса дуговой сварки

Схема процесса сварки по способу Бенар-доса представлена на фиг. 2. Угольный или графитовый стержень (электрод) зажимается в электрододержатель 2 и с помощью гибкого кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов источника тока , а свариваемые детали (основной металл) 5 присоединяются ко второму полюсу. Зажигание дуги обычно производится кратковременным соприкосновением находящихся под электрическим напряжением электрода и основного металла и последующим их разъединением. Возникающая при этом дуга [c.274]

Схема процесса сварки по способу Славя-нова представлена на фиг. 3. Основное отличие способа Славянова от способа Бенардоса заключается в том, что угольный (графитовый) [c.274]

Фиг. 91. Схема процесса атомно-водородной сварки.

Несмотря на целый ряд технологических преимуществ, применение атомно-водородной сварки в промышленности пока ограниченное. Это объясняется некоторой сложностью схемы процесса, использующего одновременно электроэнергию и газ, и сравнительно низкой экономической эффективностью при сварке металла средних и больших толщин. [c.318]

Сварка ультразвуком — новый метод. Он был предложен и начал разрабатываться с 1958 г. кафедрой МВТУ им. Баумана совместно с МЭИ [12], [30]. Сущность способа и схема процесса [c.203]

Фиг. 24. Схема процесса электрошлаковой сварки / — свариваемый металл 2 — шлаковая ванна 3 — металлическая ванна 4 — медный ползун 5—сварной шов.

Рис. 309. Схема процесса электрошлако-БОЙ сварки с неподвижной осью (а) тремя электродами с возвратно-поступательным движением с трехфазным питанием (б)

Рис. 310. Схема процесса сварки плавящимся мундштуком

В настоящее время известны несколько схем процесса сварки металла трением, некоторые из них показаны на рис. 16. Одна из наиболее простых и распространенных схем сварки металла трением представлена на рис. 16, На ней две детали, подлежащие сварке, размещены соосно одна из них закреплена неподвижно, а вторая приводится во вращение вокруг их общей оси. [c.107]

Блоки цилиндров двигателей. Централизованное восстановление 415— 419 — Расположение оборудования н оснастки 415, 417, 418 — Схема процесса восстановления 416 Бура техническая безводная — Применение в качестве флюса при сварке чугуна 110 [c.464]

Конечно, все упомянутые процессы и методы обработки каким-либо образом взаимосвязаны. В единстве они образуют рациональную схему промышленного производства, позволяющую создавать из суперсплавов конструкции посредством свинчивания, сварки или других способов соединения и таким образом изготавливать авиадвигатель, газовую турбину, двигатель Стерлинга, узлы реакторов и другие устройства. Чтобы систематизировать картину в целом, на рис. 1.14 дана схема процесса производства и обработки суперсплавов. [c.43]

В каких случаях следует применять при сварке трением схему процесса с промежуточным вращающимся элементом [c.269]

Рис. 23.14. Схема процесса электрошлаковой сварки

Рис. 1.7. Схемы процессов сварки под флюсом

Рис. 3.13. Схема процесса сварки в аргоне с подачей присадочной проволоки в переднюю часть сварочной ванны (а), в кристаллизующуюся часть сварочной ванны (6) и траектория колебания электродом и присадочной проволокой (в)

Рис. 7.16. Схема процесса сварки кольцевого стыка в начальной а, б) и замыкающей (в, г) частях шва (стрелками показа-

Ручная дуговая сварка плавящимися толстопокрытымн электродами имеет наибольший объем применения из всех дуговых способов сварки. Схема процесса сварки приведена на рис. 182, а. Питание дуги осуществляется от сварочного генератора или выпрямителя постоянным током или от сварочного трансформатора — переменным током. Наиболее широкое применение находит постоянный ток. В настоящее время применяются только толстопокрытые электроды, т. е. такие, у которых на металлический пруток определенных размеров ( стержень ) наносится обмазка (электродное покрытие). Состав покрытия при расплавлении вместе со стержнем обеспечивает защиту от окисления и азотирования металла шва и определенное легирование наплавленного металла для придания ему необходимых механических свойств, а также придает устойчивость горению дуги. [c.359]

Электроннолучевая сварка. Схема процесса электроннолучевой сварки показана на рис. 184. Катод 3 электронной пушки, нагретый проходящим током или электронной бомбардировкой до высокой температуры (вольфрамовый катод до 2130—2430 °С, эмитирует электроны, которые, попадая в электрическое поле, создаваемое нрикатодным электродом электростатической фокусировки 4, направляются в виде пучка к аноду 5. Электрическое поле высокой напряженности разгоняет электроны до больших скоростей. Пройдя через центральное отверстие в аноде, пучок имеет наименьшее сечение (кроссовер 6), [c.364]

В результате металл элек-трода и кромки основного металла оплавляются и ввиду большей плотности метал.иа, чем шлака, стекают на дно расплава, образуя ванну расплавленного металла 4 (метал- рцс. 55. Схема процесса элгктрошлаковоп лическую ванну). сварки [c.71]

Исполь ювапие пневмощупа возможно и в процессе сварки. Схема так> li корректировки показана на рис. 4.47, где траектория линии ггва 1, введенная в намять системы в процессе обучения, не совилдает с действительной линией соединения <3. В результате коррекции начального положения горелки она смещается из точки А в положение А. Аналогичным образом, с непрерывно горящей дугой, и с остановкой движения руки робота на 0,3 с, которые необходимы для выполнения описанных выше команд, период чески производится корректировка, при этом действительное движ>.,лие конца электрода соответствует ступенчатой линии 2. [c.94]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

Энергетически процесс сварки взры-весьма выгоден, однако он приме-Рис. 4.3. Схема процесса ним ЛИШЬ ДЛЯ ограниченного класса сварки взрывом конструкций И ТИПОВ соединений и, [c.138]

Фиг. 4. Схема процесса сварки по способу Церенера.

Фиг. 17. Схема процесса дуговой сварки в иг[ертных газах.

Рис. 5-6. Контактная сварка труб методом оплавления. а — схема процесса б — форма сварного соединения (I — грат 2 — осаженный металл).

Излишек чугуна сливается и идет в переплавку, Детали большого сечения перед сваркой грубо разде.чывают для облегчения прогрева их жидким чугуном и тщательно заформэвывают, чтобы удовлетворить ус.г.овням заливки и слива чугуна. Схема процесса показана на фиг. 26. [c.64]

На рис. 16,6 изображена принципиальная схема процесса сварки трением двух деталей, вращающихся в противоположные стороны. В Чехословакии, например, запатентован способ сварки двух невращающихся деталей с помощью вращения зажатого между ними третьего тела (рис. 16, в). Кроме этого, предложена также схема сварки трением двух деталей при возвратно-поступательном относительном движении их в плоскости трения (рис. 16,г). Однако последний способ сварки пока не находит практического применения. [c.108]

Схема процесса сварки по этому способу приведена на фиг. 3-14. Электрод 1 зажимается в электрододержателе 2 и при помощи кабеля 3 присоединяется к одному из полюсов сварочного трансформатора, а свариваемая деталь — ко второму полюсу. При прикосновении электрода к изделию электрическая цепь замыкается и по ней проходит ток оилой от 100 до 1 ООО а и напряжением от 20 до 80 в. Если электрод слегка отнять, то в зазоре между ним и свариваемым предметом вспыхнет ослепительное пламя — сварочная дуга с температурой около 4 000° С. Для защиты глаз и лица электросварщика от действия лучей сварочной дуги применяют специальные защитные щитки и шлемы с цветными стеклами. [c.35]

Первый патент на сварку трением был выдан в 1891 г. в США, однако идея тогда не была использована в промышленности. Практическое использование этого способа началось в нашей стране в 1956 г. с предложенной токарем А.И.Чудиковым простейшей схемы процесса, получившей название русской, ш.тл конвекционной сварки трением. Сущность ее в следующем (рис. 136), Две детали устанавливаются соосно в зажимах машины. Одна из них неподвижна, другая приводится во вращение и прижимается к неподвижной. На торцах деталей, прижатых друг к другу, возникают силы трения. Металл, ставший пластичным в результате нагрева в процессе трения, вьщавливается из стыка в радиальном направлении в виде грата. Нагрев прекращается в момент резкого торможения и остановки вращения без снятия ковочного усилия. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...