Сварка тепловые процессы

Следует отметить, что почти все тепловые задачи, относящиеся к процессам сварки плавлением и давлением, решены акад. Н. И. Рыкалиным и могут быть найдены в его работах ( Тепловые основы сварки , Тепловые процессы при контактной сварке и др.). [c.45]

Прохождение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т. п. [c.3]

В формировании структуры и свойств сварного соединения при сварке плавлением определяющая роль принадлежит тепловым процессам, при сварке давлением — пластической деформации. [c.20]

Теплота, переданная источниками энергии свариваемому телу, распространяется в нем, подчиняясь законам теплопроводности. Эти явления рассмотрены в разд. И Тепловые процессы при сварке . Если бы металл не изменял своих механических и физических свойств при повышении температуры, то задача изучения нагрева тел при сварке свелась бы только к определению условий, при которых металл в зоне сварки достигает необходимой температуры. В действительности изучение температурных процессов в металле шва и вблизи него необходимо главным образом по двум причинам для количественного описания многочисленных реакций, которые идут между жидким металлом и шлаком или газом, а также для определения условий кристаллизации [c.5]

При сварке трением процесс организуют так, что механическая энергия вращающихся (или поступательно перемещающихся друг относительно друга) контактирующих тел переходит в тепловую. Выделение теплоты при этом происходит непосредственно на свариваемых поверхностях, и после разогрева поверхностей до требуемых температур осуществляется остановка деталей и их сдавливание (осадка), в ходе которого образуется сварное соединение. [c.137]

ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ [c.139]

Большинство существующих способов сварки основано на нагреве материала до пластического состояния или плавления. Необходимую для этой цели теплоту получают от источников энергии, которые различаются между собой по характеру выделения теплоты, мощности, продолжительности действия, скорости движения и другим признакам. Свариваемые изделия различают по свойствам материала, форме и размерам. Если принять во внимание условия, при которых происходит сварка, — подогрев, искусственное охлаждение, теплоотдачу, то число независимых параметров, подлежащих учету в расчетах тепловых процессов при сварке, окажется довольно значительным. [c.139]

Один из основных вопросов, рассматриваемых в теории тепловых процессов при сварке, — определение условий, при которых достигаются необходимый нагрев изделия и его сваривание. Однако этим не исчерпывается назначение теории. Нагрев и охлаждение вызывают разнообразные физические и химические процессы в материале изделия — плавление, кристаллизацию, структурные превращения, объемные изменения, появление напряжений и пластических деформаций. Эти процессы приводят к глубоким изменениям свойств и состояния материала и влияют на качество всей конструкции в целом. Чтобы определить характер протекания указанных процессов, необходимо знать распределение температур в теле и изменение его во времени в каждом отдельном случае. Это второй основной вопрос, рассматриваемый в теории тепловых процессов при сварке. [c.139]

Обе эти задачи решаются единым методом. Разделение их условно и должно лишь подчеркнуть, что помимо основного требования — получить сварное соединение — есть ряд дополнительных условий, которые необходимо иметь в виду, осуществляя процесс сварки. Теория тепловых процессов при сварке представляет собой часть общей теории теплопроводности в материалах. Естественно, она использует ряд понятий и законов, известных из теории теплопроводности, применяя их к специфическим условиям сварки. Основной вклад в развитие теории тепловых процессов при сварке сделан академиком Н. Н. Рыкалиным и другими советскими учеными [22]. [c.139]

Граничное условие 1-го рода определяет закон изменения температуры точек поверхности тела. Частный случай условия 1-го рода — изотермическое условие, когда поверхность тела обладает постоянной температурой в течение всего процесса распространения теплоты. Например, при интенсивном омывании поверхности тела жидкостью температура поверхности может оставаться постоянной. В расчетах тепловых процессов при сварке условие 1-го рода встречается относительно редко. [c.147]

В расчетах тепловых процессов при сварке широко используют зависимости, полученные путем схематизации и упрощения действительных процессов распространения теплоты. Эти упрощения в основном сводятся к следующему. [c.157]

Тепловые процессы при электрошлаковой сварке [c.233]

Одна из наиболее характерных особенностей тепловых процессов при электрошлаковой сварке — значительная распределенность источника теплоты. Основной металл подогревается шлаком на довольно значительной длине, составляющей около [c.233]

Тепловые процессы при контактной сварке и сварке с применением давления [c.237]

Наряду с превосходным сопротивлением деформации композиционные материалы обладают и еще одним полезным свойством — поддерживать необходимый при сварке тепловой баланс. В сварочных процессах, упомянутых выше, используют электроды из вольфрама или карбида вольфрама, пропитанных медью или медными сплавами. Термообработкой можно повысить прочность и твердость таких материалов. [c.437]

Соединение при сварке взрывом образуется в результате пластической деформации, обеспечивающей физический контакт разнородных материалов, локального перемешивания металлов в зоне соединения и тепловых процессов. Вследствие кратковременности процессов тепловыделения взаимная диффузия разнородных материалов в зоне соединения весьма незначительна либо отсутствует полностью. [c.162]

Приоритет советской науки и ее ведущая роль в области тепловых процессов сварки неоднократно подтверждались в дискуссиях, которые проходили на заседаниях Международного института сварки. [c.138]

Характерными дефектами сварки стыков труб являются непровары нижних кромок, газовые поры и в некоторых случаях трещины в металле шва ш в околошовной зоне. При хорошо отработанной технологии сварки как со стороны металлургического, так и теплового процесса вероятность образования трещин небольшая. Частым дефектом сварки являются непровары нижних кромок, особенно в монтажных стыках труб малого диаметра. Эти непровары нижней кромки сильно снижают коррозионную стойкость и прочность стыка. [c.324]

При сварке возникает ряд задач, в частности по оценке физико-химических реакций, имеющих место в сварочной ванне, явлений кристаллизации, образования фазовых и структурных превращений в зависимости от состава основного материала, тепловых процессов, определяемых источниками нагрева, условий охлаждений, защиты сварочной ванны и влияния на качество сварки некоторых других параметров. [c.115]

Проблема свариваемости базируется в большей мере на теории тепловых процессов при сварке. В СССР разработаны и развиваются методы определения теплового состояния при сварке плоскостными, линейными и точечными источниками тепла элементов малых, больших и средних толщин при различных скоростях их перемещений по изделиям из сталей, а также из сплавов с различными физико-металлургическими свойствами. Разработана также теория тепловых полей при сосредоточенных и распределенных источниках нагревов в форме газового пламени и плазм, а также при электроконтактной стыковой и точечной сварке. [c.131]

На базе теории тепловых процессов, параллельно с изучением свариваемости, изучаются коэффициенты полезного использования тепловой энергии источников. Теория тепловых процессов непрерывно развивается, она пополняется новыми данными на базе сварки новых материалов и применения разнообразных новых технологических сварочных процессов. [c.131]

Для исследования тепловых процессов при сварке и наплавке мы применили метод электрического моделирования на сетках омических сопротивлений [5]. Хотя метод [5] не позволяет полностью автоматизировать процесс решения, однако перерывы в этом процессе дают возможность изменить в любой момент временный интервал, учесть зависимость параметров от температуры и времени, т. е. метод электрического моделирования на сетках омических сопротивлений позволяет решать задачи с учетом изменения теплофизических свойств материала с изменением температуры, а также решать задачи, когда мощность источника изменяется по произвольному закону во времени II пространстве. [c.412]

Наиболее общим определением процесса сварки является ссылка на его термодинамическую сущность сварка — это процесс получения монолитного соединения материалов за счет термодинамически необратимого превращения тепловой и механической энергии и вещества в стыке. [c.445]

Изучение упомянутых дисциплин предполагает достаточно глубокое изучение студентами таких вопросов, как классификация способов сварки, теоретические основы источников теплоты, используемых при сварке, физико-металлургические и тепловые процессы при сварке, процессы кристаллизации металла сварного шва и технологическая прочность сварных соединений и т.п. Поэтому основное внимание в данном учебнике уделено технологии сварки плавлением, а по сварочному оборудованию приведены только сведения, дополняющие курс источников питания. В разделах по технологии сварки авторы не стремились привести все данные о сварочных материалах, режимах и т.п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, и уделили основное внимание освещению основ выбора технологии. [c.7]

Различают два способа сварки правый и левый (рис. 3.4), Внешний вид шва лучше при левом способе сварки, так как сварщик видит процесс образования шва. При толщине металла до 3 мм более производительным является левый способ сварки ввиду предварительного подогрева кромок. Однако при большой толщине металла при сварке с разделкой кромок угол скоса кромок при правом способе сварки на 10. .. 15° меньше, чем при левом. Угол наклона мундштука также может быть на 10. .. 15° меньше. В результате повышается производительность сварки. Тепловое воздействие пламени на металл зависит от угла наклона оси пламени к поверхности металла (рис. 3.5). [c.86]

Сварка взрывом ведется без нагрева и с нагревом свариваемых заготовок. Режимы сварки определяются пластическими характеристиками и гомологическими температурами свариваемых материалов. При сварке взрывом материалов с резко различающимися физикомеханическими свойствами тепловые процессы, протекающие в зоне соединения, играют определяющую роль. Повышение уровня внутренней энергии и пластичности свариваемых материалов при нагреве приводит к увеличению объема материала, вовлекаемого в интенсивную пластическую деформацию в зоне соединения, что снижает плотность внутренней энергии в этой зоне, облегчает условия отвода тепла и позволяет расширить диапазон режимов качественной сварки материалов с различающимися физико-механическими свойствами. При сварке с нагревом заготовки размещаются в вакуумном контейнере, что предотвращает интенсивное окисление поверхности (для тугоплавких материалов). Процесс сварки взрывом с нагревом полностью автоматизирован. [c.424]

Все это является результатом огромной исследовательской работы коллективов советских ученых в юбласти металлургии сварки, тепловых процессов и автоматическопо регулирования процессов сварки. [c.6]

Тепловые процессы при сварке (д-р техн. наук, проф. В. А. Винокуров). [c.3]

К началу 50-х годов в СССР Н. Н. Рыкалиным и его учениками (М. X. Шоршоровым, И. Д. Кулагиным, Л. А. Фридляндом и др.) было создано новое направление в сварочной науке — тепловые основы сварки. Это позволило поставить на научную основу метод регулирования тепловых процессов при сварке и тем повысить не только качество сварных соединений, но также производительность процесса [207, 208]. [c.138]

Методика гидромоделирования теплового процесса при сварке разработана К. П. Большаковым [3]. Однако ввиду громоздкости и высокой стоимости оборудования, сложности монтажа этот метод не получил распространения в исследованиях тепловых процессов при сварке. [c.412]

При моделировании тепловых процессов при сварке или наплавке необходимо предварительно определить закон распределения эффективной тепловой мощности источника Ур в изделии как функцию координат и времени. При умеренных скоростях перемещения сварочной дуги либо пламени сварочной горелки распределение эффективной тепловой могцности на поверхности изделия соответствует нормальнокруговому закону. Для задач, не связанных непосредственно с исследованием распределения температур в пределах сварочной ванны, в силу принципа местного влияния применим более простой закон распределения, например равномерное распределение по площади круга диа-2 [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...