Металлургические процессы при сварке

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ [c.250]

В металлургических процессах при сварке нежелательные примеси (оксиды, сульфиды и фосфиды) извлекаются с помощью шлаковых фаз, растворимость в которых для этих соединений гораздо выше, чем в жидких металлах. Полнота извлечения зависит от свойств шлака, его относительного объема и коэффициента распределения (см. гл. 9). [c.286]

Водорода, как правило, по возможности избегают в металлургических процессах при сварке металлов, так как, растворяясь в металлах при температурах сварки, он может привести к возникновению дефектов сварного соединения (поры, трещины) в процессе кристаллизации. Кроме того, растворяясь в твердом металле, водород резко снижает его пластичность (водородная хрупкость). Однако в некоторых процессах сварки (атомно-водородная, сварка в перегретом паре и газопламенная сварка) используется восстановительная способность водорода. [c.342]

Металлургические процессы при сварке сталей в струе СО2. В п. 9.5 мы ознакомились с системой С—О, а в п. 9.3 — с возможными реакциями между железом, СО2 и СО теперь необходимо рассмотреть развитие этих процессов в условиях сварки сталей в струе СО2. [c.380]

Металлургические процессы при сварке в инертных газах. [c.386]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ ПОКРЫТЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ [c.389]

Рассмотрим металлургические процессы при сварке электродами различных групп. [c.394]

Металлургические процессы при сварке электродами сильно зависят от характера переноса электродного металла, что, в свою очередь, зависит от плотности электродного тока. При малых плотностях тока капли электродного металла крупные, долго находятся на торце электрода и при коротком замыкании между каплей и сварочной ванной переходят в нее лишь частично (40...30% объема капли). Разрыв металлического мостика сопровождается разбрызгиванием. При больших плотностях тока (800... 1000 А на 1 мм диаметра электрода) наблюдается мелкокапельный перенос металла и капли пролетают дуговой промежуток с большой скоростью. Это влияет на интенсивность протекания металлургических процессов при сварке. [c.396]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ [c.17]

Особенностью металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов, что и приводит к изменению структуры металла в зоне термического влияния. [c.333]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ [c.14]

Для металлургических процессов при сварке характерны высокие температуры на отдельных участках дуги, кратковременность пребывания металла в жидком состоянии и быстрое изменение температурного режима. Расплавленный металл электрода или присадочной проволоки переходит в сварочную ванну в виде небольших капель, которые взаимодействуют с газовой фазой и жидким шлаком. Расплавленный слой шлака образуется при плавлении электродного покрытия и защищает металл капли и сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, раскисляет и легирует металл сварочной ванны, в шлаке растворяются вредные примеси. В процессе плавления электродного покрытия наряду с образованием слоя расплавленного шлака выделяются газы, возникающие при разложении газообразующих компонентов покрытия. Реакции между газообразными веществами и жидким металлом протекают быстрее, чем со ш лаком, поэтому действие газовой защиты более интенсивное. Расплавленный металл сварочной ванны взаимодействует также с окружающим ее основным металлом. Поэтому химический состав наплавленного металла может существенно отличаться от химического состава электродов или присадочной проволоки, а металл зоны термического влияния — от исходного состояния основного металла. [c.18]

Особенности металлургических процессов при сварке являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. [c.253]

ОСНОВНЫЕ виды СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ и МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ СВАРКЕ [c.187]

Расплавление электродного металла сопровождается обильным выделением газов, которое происходит главным образом вследствие окисления углерода. На интенсивность газовыделения, а следовательно, и на характер металлургических процессов при сварке существенное влияние оказывает величина поверхности капель. В табл. 82 приведены средние количественные характеристики газообразования в процессе плавления электрода. [c.149]

Комбинированные плазмотроны. В таких плазмотронах совместно используются дуги постоянного и переменного токов. Они в последнее время получают все более широкое применение, особенно в металлургических процессах, при сварке, наплавке и т. п. Использование дуги постоянного тока как наиболее устойчивого электрического разряда позволяет создать плазмотроны с большим диапазоном изменения по току и расходу газа, а также в большинстве случаев упростить конструкцию и снизить требования к электродам. Кроме того, создаются возможности достаточно просто получить объемный поток плазмы. [c.99]

Особенности металлургических процессов при сварке плавлением. -К металлургическим процессам при сварке относятся процессы взаимодействия жидкого металла с газами и сварочными шлаками, а также взаимодействия затвердевающего металла с жидким шлаком. [c.45]

Особенности металлургических процессов при сварке под флюсом. Оболочка расплавленного флюса, окружающего зону сварки, высокая концентрация тепловой энергии и равномерное перемещение дуги вдоль свариваемых кромок обусловливают следующие особенности металлургических процессов при сварке под флюсом, отличающие ее от сварки открытой дугой покрытыми электродами [c.50]

Особенности металлургических процессов при сварке в углекислом газе. Особенностью сварки в углекислом газе является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим химическим сродством к кислороду (А1, Т1, N. g, Мп, 51, С и др.). Выгорание происходит за счет окисляющего действия как углекислого газа, так и атомарного кислорода, который образуется в ре- [c.57]

Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением [c.112]

Металлургические процессы при сварке под флюсом отличаются от металлургических проца сов при сварке открытой дугой покрытыми электродами следующими особенностями [c.36]

Металлургические процессы при сварке электродами с покрытиями первой группы [c.119]

ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ [c.210]

Наибольшее значение для металлургических процессов при сварке имеет область L, соответствующая сварочной ванне, поглощающей кислород. Она отделена от остальной сисемы линией, уравнение которой (9.17) приведено выше. [c.322]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Влиянне параметров режима сварки на развитие металлургических процессов при сварке под флюсом. Главными параметрами режима сварки являются напряжение на дуговом промежутке (7д, связанное с длиной дуги, сила тока /д и скорость сварки U Вместе они определяют энерговложение при сварке или значение погонной энергии. [c.374]

Ра витие Bapo.HOit техники в пэслевоеннjfn период. После окончания войны начался новый этан развития сварочной техники, которое шло но трем основным направлениям 1) дальнейшее усиление механизации и автоматизации сварочных процессов, приведшее в конце 50-х годов к комплексной механизации и автоматизации многих процессов сборки и сварки 2) изыскание новых источников тепла и способов нагрева металлов в процессе сварки 3) усиление изучения и совершенствования металлургических процессов при сварке. [c.123]

В пользу активного вмешательства в ход металлургических процессов при сварке плавлением ауетенитных сталей и сплавов говорит еще одно весьма важное обстоятельство — необходимость f управления химическим составом металла шва. [c.60]

Металлургические процессы при сварке по сравненшо с металлургическими процессами при выплавке металлов отличаются нагревом металла сосредоточенным источником малым объемом ванны расплавленного металла вы- [c.89]

Особенностями металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. На рис. 153 показана структура зоны влияния (строение сварного шва) после затвердевания и распределение температуры в малоуглеродистой стали в зоне термического влияния. Наплавленный металл 1 (участок 0—1) имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали при ее медленном затвердевании. Если наплавленный металл или соседний с ним участок 1 был сильно перегрет, то при охлаждении на участке 2 зерна основного металла (низкоуглеродистой стали) имеют игольчатую форму, образуя грубоигольчатую структуру. Этот участок имеет крупнозернистую структуру и обладает наибольшей хрупкостью и весьма низкими механическими свойствами. На участке 3 температура металла не превышает 1000° С. Здесь имеет место нормализация, структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойствами по сравнению с основным металлом. На участке 4 происходит неполная перекристаллизация стали, так как температура нагрева находилась между критическими точками Ас1 и Асз. На этом Участке наряду с крупными зернами феррита образуются и мелкие зерна феррита и перлита. [c.338]

Металлургические процессы при сварке электродами первой группы рассматриваются на примере электродов ЦМ-7. Состав покрытия этих электродов 33% гематита 32% гранита 30% ферромарганца (Мн-1 или Мн-2) 5% крахмала (или целлюлозы). В замес вводится до 25—30% жидкого стекла. Коэффициен веса покрытия находится в пределах 38—42%. Электродный стержень иаго-совляется из ироволоки марок Св-08А и Св-08 (ГОСТ 2246-ЬО). [c.119]

Металлургические процессы при сварке электродами с покрытием второй группы рассматриваются на примере электродов ЦУ-1. Состап ггот.рытпя этих электродов 47% мрамора, 25"о плавикового шпата 8% каолина 8% ферромарганца (МН-1) 7% ферросилиция 1% алюминия 4% двуокиси титана. В замес вводится до 35% жидкого стекла. Коэффициент веса покрытия находится в пределах 28—32%. Электродные стержни изготовляются из проволок марок Св-08.4 илп Св-08 (ГОСТ 224(1-60). [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...