Процессы раскисления металла при сварке плавлением

ПРОЦЕССЫ РАСКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ [c.265]

При сварке плавлением имеют место следующие основные процессы окисление наплавленного металла и выгорание его составных элементов, легирование наплавленного металла, раскисление наплавленного металла, диффузия между наплавленным и основным металлом и выравнивание их состава и поглощение наплавленным металлом различных газов (азота и др.). [c.462]

Таким образом, большинство практически важных для техники металлов не могут быть получены в чистом виде статическим, равновесным путем большинство металлов в условиях сварки плавлением будет подвергаться процессу окисления и количество кислорода в них может быть снижено до допустимого предела только путем процессов раскисления. [c.267]

Получение плотных швов может быть достигнуто либо путем снижения содержания газов в сварочной ванне ниже предела растворимости при температуре кристаллизации (плавления), либо обеспечением процесса дегазации металла сварочной ванны до момента кристаллизации. Первый способ обеспечения плотных швов реализуется при сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием. Высокая температура прокалки, введение фторидов и карбонатов в покрытие, хорошее раскисление ванны обеспечивают низкое содержание водорода, азота и кислорода в металле шва. [c.314]

Дуговая сварка под флюсом. Процесс ведут непокрытой электродной проволокой (рис. 1.3). Дуга горит под слоем флюса, который при плавлении превращается в жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от атмосферного воздуха. Зажигание дуги, поддержание ее горения и заварка кратера в конце шва автоматизированы. По производительности автоматическая сварка под флюсом в 15...20 раз превосходит ручную дуговую сварку. Это достигается использованием сварочных токов силой до 2000 А. Высокое качество сварных швов обеспечивается повышением механических свойств наплавленного металла благодаря надежной защите сварочной ванны при одновременном ее раскислении и легировании. Сварка может производиться при применении как постоянного, так и переменного тока. [c.4]

При сварке углеродистых и низколегированных сталей легирующие элементы Мп и Si являются одновременно раскислителями, которые вводят в состав электродных покрытий. Специальных раскислителей и легирующих элементов в составе плавленых флюсов для автоматической сварки нет, однако они содержат окислы марганца и кремния. Последние в процессе сварки восстанавливаются из шлака, обеспечивая раскисление и легирование металла шва. Так как при автоматической сварке расплавляется примерно в 3 раза больше шлака, чем при ручной, то количества восстановленных при этом кремния и марганца оказывается достаточно для выполнения указанных функций. Однако легирование шва этим путем ограничено. Более широкую возможность легирования металла шва обеспечивают керамические флюсы, так как в их состав кроме раскислителей вводятся и легирующие элементы. [c.31]

Под влиянием кислорода воздуха и кислорода, подаваемого в сварочный факел в процессе сварки окисляются составные элементы чугуна (Ре, С, 51, Мп, Р, 5). Окислы, имеющие температуру плавления около 1350° С, затрудняют образование сварного шва. В этом процессе в первую очередь окисляется железо Ре до РеО. Целью раскисления является снижение в металле шва содержания не только закиси железа [РеО], но и других окисных составляющих. Окисел РеО реагирует со всеми примесями в чугуне по следующим реакциям [c.123]

Керамические флюсы обеспечивают получение наплавленного металла высокого качества. При их помощи достигается достаточно полное раскисление металла сварочной ванны, точное и гибкое управление процессом легирования. Последнее — результат того, что в составе керамических флюсов имеются ферросплавьи. Вместе с этим керамические флюсы менее чувствительны к ржавчине, окалине и другим загрязнениям поверхностей свариваемых изделий, чем плавленые флюсы, и не боятся влаги на этих поверхностях. Такие качества делают керамические флюсы незаменимыми в тех отраслях промышленности и строительства, где сварочные работы ведутся на открытом воздухе и где сваркой приходится соединять листовой металл или прокатные профили, имею-ш,ие ржавчину на поверхности. [c.31]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

В процессе сварки все металлы и их сплавы, соединяясь с кислородом окружающего воздуха и кислородом сварочного пламени, образуют оксиды, которые имеют более высокую температуру плавления, чем сам металл. Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образовавшихся при сварке оксидов применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Следовательно, флюсы — это вещества, которые вводят в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него образовавшихся окидов и неметаллических включений. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...