Металлургические процессы при сварке под плавлеными флюсами

Важнейшими металлургическими процессами взаимодействия плавленых флюсов-силикатов с жидким металлом при сварке являются следуюш,ие [c.128]

Классификация по химической активности. Методы оценки химической (окислительной) активности флюсов-шлаков можно условно разделить на две группы. Первая-это универсальные методы, пригодные для оценки металлургических характеристик защитной среды при всех способах сварки плавлением. Это, как правило, наиболее общие п наименее точные. . етоды. Вторая группа —это специальные методы оценки, учитывающие специфические особенности процесса сварки под флюсом. [c.86]

Процессы тепловые при сварке дуговой 55—57 лазерной 59—60 электроннолучевой 59 электрошлаковой 57—59 Процесс сварки, схема И—14 Процессы физико-металлургические при сварке плавлением 32—103 в защитных газах 77—81 дуговой 32—44 лазерной 52—54 под флюсом 76—77 покрытыми электродами 75—76, 308—314 электроннолучевой 49—52 электрошлаковой 44—49 Пушки электроннолучевые, системы 50—51 [c.762]

С точки зрения протекающих металлургических процессов зоне плавления Н. М. Новожилов [32] предложил все применяемые плавленые флюсы разделить на три основные группы а) активные восстановительные (ОСЦ-45, АН-348-А, ФЦ-6 и др.), при сварке под которыми кремний, марганец и другие элементы-раскислители, восстанавливаясь из окислов, переходят из флюса-шлака в металл б) пассивные (АН-30, 48-ОФ-6, АВ-4 и др.), при сварке под которыми окислительно-восстановительные процессы между шлаком и металлом протекают вяло в) активные окислительные (АН-17М, АН-17), при сварке-под которыми кремний, марганец и другие элементы-раскислители, окисляясь переходят из металла в шлак. [c.93]

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов. При дуговой сварке под слоем плавленого флюса следует различать высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток, и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне, и низкотемпературную зону — хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла (см. рис. 9.40). [c.369]

Диффузионная сварка в вакууме по сравнению с другими способами имеет следующие преимущества дает возможность соединять разнородные материалы без каких-либо особых трудностей, позволяет выполнять соединения из очень тонких элементов в сочетании с элементами значительной толщины, обеспечивает равнопрочность основного металла и сварного соединения, позволяет соединить любые материалы, изготовленные стандартными методами, в процессе сварки отсутствует плавление металла, что исключает влияние на сварное соединение целого ряда неблагоприятных металлургических явлений, удешевляет конструкцию (в частности, за счет отсутствия флюсов, припоев и т. п.). [c.296]

Особенности металлургических процессов при автоматической сварке под слоем плавленых флюсов. Электродуговой процесс. При автоматической сварке под флюсом можно выделить высокотемпературную и низкотемпературную зоны. [c.343]

Характер металлургических процессов при ЭШС в основном такой же, как и при дуговой сварке. Шлаковая ванна образуется за счет плавления сварочного флюса, который должен удовлетворять след)тощим специфическим требованиям [c.148]

В книге изложены основы металлургических процессов и технологии сварки плавлением ручной электродуговой, автоматической под флюсом, электрошлаковой, аргонодуговой, в атмосфере углекислого газа — и других современных способов сварки сталей. [c.2]

Металлургические процессы при сварке под плавлеными флюсами [c.98]

Однако на металлургические процессы при сварке плавлением, как правило, значительное влияние оказывает окружающая среда. С целью регулирования сварочных процессов в желаемом направлении применяют флюсы, всевозможные газовые защиты места сварки, включая и защиту инертными газами, а в некоторых случаях сварку выполняют в вакууме. [c.18]

Реакционная зона сварки. При сварке флюс расплавляется, превращаясь в шлак, и начинает взаимодействовать с жидким металлом. Длительность их контакта в жидком состоянии невелика (4—60 с) и зависит от режима сварки. Однако несмотря на кратковременность, степень взаимодействия их может быть значительной. Этому способствуют высокие температуры в зоне плавления, до которых нагреваются металл и шлак, большие поверхности контакта, особенно на стадии капли, и сравнительно большая относительная масса активного шлака, составляющая в среднем 30—50% массы расплавляющего металла, что почти в 10 раз превышает соотношения при металлургических процессах. [c.11]

Источники кислорода в металле шва при сварке под флюсом. Один из наиболее важных металлургических процессов при сварке под флюсом — окисление металла в зоне плавления. Источниками окисления металла при сварке могут быть окислы на поверхности свариваемого металла или проволоки окислы, находящиеся во флюсе-шлаке и растворяющиеся в металле химически активные шлаки, отдающие кислород металлу посредством обменных окислительно-восстановительных реакций влага, находящаяся во флюсе-шлаке и на поверхности свариваемого металла. [c.41]

В табл. 13 приведены режимы сварки меди под керамическим флюсом ЖМ-1 переменным током, рекомендованные Ждановским металлургическим институтом. Сварку выполняют на подкладках. Применять флюс ЖМ-1 в качестве подкладок не рекомендуется, так как он при расплавлении будет выделять большое количество газов в момент кристаллизации металла шва, что может привести к пористости швов. К недостаткам флюса ЖМ-1 следует отнести значительно большую по сравнению с плавлеными флюсами стоимость, а также обильное газовыделение в процессе сварки вследствие содержания в нем борного шлака. [c.31]

Сварочные шлаки, получающиеся при плавлении сварочных флюсов или электродных покрытий, а также в результате восстановительно-окислительных реакций при сварке в углекислом газе, должны обладать рядом специфических свойств, отличающих их от обычных металлургических шлаков (сталеплавильный процесс). [c.313]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Металлургические свойства. Относится к группе высококремнистых среднемарганцовистых оксидных флюсов с химической активностью Аф = 0,6-ь-0,73. По химическому составу близок к плавленому флюсу марки PillSUP (ГДР). При сварке-наплавке под флюсом интенсивно протекает кремневосстановительный процесс. Марганцевосстановительный процесс протекает сравнительно вяло. Содержание кислорода в металле швов в виде мелкодисперсных оксидных включений составляет в среднем 0,06 % (для однопроходных) и до 0,1 % (для многослойных). [c.289]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическим флюсом. Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса (высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. Состав керамических флюсов в значительной степени повторяет состав электродных покрытий, что обусловливает характер металлургических процессов, аналогичный процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами (см. 15.2). [c.349]

Данные работ [28, 47], однако показывают, что восстановление титана и алюминия из флюса-шлака сопровождается повышением в металле шва неметаллических включений в зависимости не только от содержания окисла во флюсе, но и от напряжения дуги (рис. 45) по аналогии с кремне- и марганцевосстановительным процессами. Содержание алюминия в металле, неметаллических включений, их состав и количество газов в зависимости от напряжения дуги при сварке под флюсом с 50% глинозема проволокой Св-08Г2С приведены в табл. 14. С увеличением напряжения дуги, другими словами с возрастанием времени металлургической обработки металла на стадии капли в зоне плавления, в нем повышается концентрация алюминия и общее количество включений окислов, основу которых составляют АЬОз. Это косвенным образом подтверждает эндогенный путь их образования. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...