Процессы, протекающие при сварке

Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно — автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30-х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [c.117]

Приведены данные об основных процессах, протекающих при сварке, о конструктивных элементах сварных соединений и швов, способах и критериях оценки свариваемости. Представлена подробная информация о современных материалах, оборудовании, различных способах сварки и термической резки сталей, цветных металлов и сплавов. Содержит сведения, необходимые для аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. [c.2]

Рентгенографию применили для изучения реологических процессов, протекающих при сварке встык нагретым инструментом. Для этого в поверхностный слой соединяемой детали вводили рентгеноконтрастный порошок, например молибдена, с последующим анализом его распределения после сварки. Установлено, что пленка оксидированного во время технологической паузы материала выдавливается в наплыв. Получено выражение для пути 5, проходимого подвижной деталью при осадке, позволяющее осуществлять экспрессную оценку реологических параметров путем измерения линейных размеров наплыва [c.379]

Процессы, происходящие при сварке фторсодержащих полимерных материалов, аналогичны процессам, протекающим при сварке других термопластов, однако имеют ряд характерных особенностей. Сварка-это процесс образования соединения за счет контакта активированных нагревом поверхностей. В сварочной зоне при этом происходит активация свариваемых поверхностей, взаимодействие свариваемых поверхностей при их контакте, формирование структуры материала в зоне контакта. [c.22]

I. ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ СВАРКЕ [c.149]

Процессы, протекающие при сварке [c.151]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ СВАРКЕ [c.27]

Диффузионные явления играют важную роль во многих процессах, протекающих при сварке. К числу таких процессов относится газо-насыщение расплавленного металла капель и сварочной ванны от диффузии в значительной мере зависит обмен между металлом и шлаком, т. е. раскисление, легирование металла и очищение его от вредных примесей. Диффузия вызывает перераспределение элементов в зоне сварного соединения, с диффузионными процессами связывают возникновение микронеоднородности сварных швов, наконец [c.210]

Основные особенности металлургических процессов, протекающих при сварке, определяются следующими условиями высокой температурой процесса, небольшим объемом ванны расплавленного металла, большими скоростями нагрева и охлаждения, отводом теплоты в окружающий ванну основной металл и, наконец, интенсивным взаимодействием расплавляемого металла с газами и шлаками в зоне дуги. [c.40]

Рассмотренное в значительной мере облегчит понимание металлургических процессов, протекающих при сварке. [c.63]

Для того, чтобы в результате сварки получить швы, удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к сварным соединениям (высокой технологической и эксплуатационной прочностью), необходимо применять как электродную проволоку, так и флюсы определенного химического состава. Тогда в результате металлургических процессов, протекающих при сварке (см. гл. IV, п. 12 и 13), швы будут иметь требуемые химический состав и свойства. [c.184]

Процессы, протекающие при сварке различных по назначению и исходному фазовому и структурному состояниям свариваемых сталей, имеют много общего. Эта общность процессов связана со следующим. У всех сталей при сварочном нагреве участки ЗТВ, примыкающие к сварному шву при сварке плавлением, или участки свариваемых поверхностей при сварке давлением являются в основном аустенитными. В тех случаях, когда при нагреве дополнительно образуется феррит, количество его не велико, тем более что небольшое количество феррита оказывает положительное влияние на уменьшение возможности образования кристаллизационных трещии. [c.275]

Процесс сварки пластмасс отличается от процессов, протекающих при сварке металлов, рядом особенностей. Все применяемые в настоящее время способы сварки пластмасс связаны с нагревом в месте сварки. Однако в ряде способов, кроме теплового воздействия, оказывают влияние и другие процессы (химические). [c.185]

Одним их характерных процессов, протекающих при сварке плавлением, является окисление металла. [c.206]

При составлении лабораторного практикума прежде всего рассматривались вопросы изучения основных процессов, протекающих при сварке и пайке. Большая часть работ посвящена способам сварки и пайки, широко применяемых в авиастроении. Достаточно подробно изучаются характеристики современного сварочного оборудования, особенности сварки некоторых конструкционных материалов, вопросы контроля качества сварных и паяных соединений. [c.5]

Широкое применение различных способов сварки и наплавки во многих областях народного хозяйства обусловливает повышенные требования, предъявляемые к этим процессам. Это обязывает сварщиков, занятых исследованием и практикой, уделять все больше внимания повышению качества сварных соединений, их надежности. Однако выполнение этих требований невозможно без активного, заранее запрограммированного воздействия на самые различные процессы, протекающие при сварке, и в первую очередь на процессы плавления металла, взаимодействия расплавленного металла со шлаком- и газами, а также на процесс кристаллизации металла. [c.3]

И, наконец, паяние, в отличие от сварки плавлением, может быть, осуществлено при любых температурах, лежащих ниже температуры плавления основного металла. Эти различия имеют иную, чем при сварке плавлением, природу процессов, протекающих при образовании паяного шва. [c.304]

Процессы, протекающие при электродуговой сварке металлов, являются сложными металлургическими процессами, отличающимися от металлургических процессов, протекающих в плавильных печах, следующими особенностями малым объемом расплавленного и нагретого металла высокой температурой, при которой протекает процесс быстрым отводом тепла от расплавленного металла сварочной ванны в сравнительно холодный основной металл. [c.27]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СПОСОБАХ СВАРКИ [c.36]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ [c.476]

Современное представление о процессах, протекающих при диффузионной сварке, базируется на достижениях в области физики и химии твердого тела, а также смежных отраслей науки. [c.5]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Наиболее часто наблюдаются изобарические процессы, т. е. процессы, протекающие при постоянном давлении. К ним в общем случае может быть отнесена и сварка плавлением. [c.164]

В чем заключаются особенности процессов диффузии, протекающих при сварке плавлением [c.217]

Рассмотрим раздельно процессы, протекающие при контактной сварке непосредственно в месте соединения и в прилегающем к нему металле (в околошовной зоне). Как уже отмечалось, сварка может осуществляться без расплавления или с расплавлением металла. Сущность процесса сварки без расплавления была рассмотрена в предыдущем параграфе. При нагреве стальных деталей, начиная с некоторой температуры, зависящей от химического состава стали, состояния поверхностей деталей и приложенного давления, может начаться сварка, т. е. образование на границе между плотно сжатыми деталями общих кристаллических зерен. С повышением температуры и давления число таких зерен растет и прочность получаемого сварного соединения увеличивается. При нагреве до температуры сварки соприкасающихся поверхностей, которые никогда не бывают вполне точно пригнаны друг к другу, появляются более или менее толстые пленки окислов. Окислы, остающиеся в соединении после сварки, существенно понижают его механические свойства и в особенности показатели пластичности (удлинение при растяжении, угол загиба, ударную вязкость). [c.54]

Процессы раскисления, протекающие при сварке стали, в зависимости от агрегатного состояния продуктов реакции и характера их протекания можно разделить на три группы [c.84]

Сварка высокохромистых сталей всех трех рассматриваемых групп связана с рядом трудностей, определяемых их свойствами, фазовым и структурным состояниями, особенностями процессов, протекающих при нагреве и охлаждении. [c.248]

Сложный состав жаропрочных аустенитных сталей создает предпосылки и к образованию в твердом состоянии различных комплексов (карбидов, нитридов и интерметаллидов переменного состава) в результате диффузионных процессов, протекающих при повышенных температурах сварке, термической обработке и экс- [c.50]

Б учебнике приведена классификация основных видов электрической сварки плавлением, рассмотрены протекающие при сварке тепловые и металлургические процессы, описана технология сварки различных сталей и цветных металлов, приведены данные по физикохимическим свойствам сварочных материалов. [c.278]

Металлургические процессы при газовой сварке. Кратковременность процесса сварки и малый объем расплавленного металла значительно осложняют изучение протекающих при сварке реакций и позволяют лишь приближенно (по анализам начального и конечного состояний системы и отчасти по аналогии с процессами большой металлургии) судить о явлениях, происходящих в сварочной ванне. [c.342]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

В условиях соединения металлов с приложением различных видов и концентраций энергий в термодинамически открытой системе энергия — металл — внешняя среда определение характеристических параметров (критических точек), при которых реализуется спон-тонное изменение свсйстиа системы, обусловленное самоорганизацией диссипативных структур, возможно на основе создания адекватных физико-математических моделей процессов, протекающих при сварке, и исследования их с помощью компьютерного эксперимента — наиболее тонкого ииструмепта. [c.110]

Рассмотренные выше особенности металлургических процессов, протекающих при сварке аустенитных жаропрочных сталей и сплавов, позволяют сформулировать некоторые основные требо-6 83 [c.83]

Рассмотрены все аспекты сварки фторопластов нагретым инструментом и термоультразвуковым способом. Описаны физико-механические свойства фторопластов, определяющие их. способность к свариванию, процессы, протекающие при сварке. Приведены способы получения неразъемных соединений изделий из фторопластов. [c.2]

Процессы, протекающие при сварке плавлением, относительно сложны. Часто их сравнивают с соответствующими процессами производства стали (выплавка, кристаллизация, реакции между расплавом металла и газообразной и щлаковой фазами). [c.59]

Рассмотрим основные реакции в зоне сварки, характерные для стали, как наиболее распространенного в промышленности металла. Особенности процессов, протекающих при сварке других металлов и сплавов, будут рассматриваться при описании технологии сварки этих сплавов. [c.54]

В работе [16] отмечается, что низкий непродолжительный отжиг полностью устраняет возникающий после предварительного растяжения эффект Баушингера, в то время как упрочнение еще сохраняется. Более глубокий отжиг приводит к тому, что уже совпадающие между собой кривые растяжения и сжатия приближаются к исходной кривой деформирования. Вследствие того, что ориентированные дефекты в большей степени неравновесны, чем дефекты дезориентированные, процесс, протекающий при большей температуре и меньшей скорости, должен приводить к меньшему значению эффекта Баушингера по сравнению с процессом, протекающим при меньшей температуре или большей скорости нагружения. Вообще исследования закономерностей процесса упругопластического деформирования материала в условиях неизотермического нагружения необходимо связывать со скоростью протекания процесса деформирования. Диапазон скоростей деформирования, определяемый современными инженерными задачами, простирается от 10 до 10 с . Верхняя граница этого интервала скоростей определяется технологическими задачами взрывной сварки, ковки, штамповки, а нижняя — относится к случаю ползучести и релаксации напряжений. Ясно, что в столь широком диапазоне изменения скоростей деформирования не может быть единой зависимости, связывающей сопротивление деформированию со скоростью. Анализ экспериментальных данных показывает, что следует различать по крайней мере две зоны влияния скорости деформирования — статическую и зону высоких скоростей, динамическую (между этими зонами может лежать зона относительно слабого влияния скорости деформирования на процесс деформирования материала). Причем влияние малых скоростей деформирования на указанный процесс (порядка 10 —10 с ) с физической точки зрения объясняется наличием реологических эффектов (ползучестью), а больших скоростей (порядка 10 —10 с ) — наличием динамических эффектов. Анализируя результаты экспериментальных работ по растяжению образцов при различных скоростях и температурах, можно сформулировать два общих свойства простейшего уравнения состояния материала [17] о = f (е , Т, Р), где Т (Т ти тах)> Р (Рт1п> Ртах) Ртах <7 10 С [c.133]

Выбор метода сварки зависит от марки стали и назначения, и не во всех случаях получаются равнозначные механические и коррозионные свойства. При определении режимов сварки необходимо учитывать склонность основного металла и металла шва к растрескиванию, что связано с физическими свойствами и структурными изменениями, протекающими в процессе нагрева металла под сварку, процессами, протекающими во вретмя плавления и застывания литого металла, и процессами, протекающими при охлаждении в сварном металле. [c.718]

Это прежде всего важно для объяснения причин разрушений сварных соединений. Структуры сварного соединения отрал ают характер протекающих при сварке металлургических и тепловых процессов. Поэтому по структуре можно сделать выводы о влиянии этих процессов на работоспособность сварных соединений при эксплуатационных нагрузках. Эти данные могут быть использованы для предупреждения разрушений и для совершенствования существующей технологии. Металловед должен располагать сведениями об образовании той или иной структуры, полученными на основании подробных исследований в широком диапазоне условий и режимов сварки. Это дает ему возможность правильно оценить исследуемую структуру и сделать выводы о ее свойствах, условиях образования и поведении при заданных нагрузках. Металловед должен быть подробнейшим образом ознакомлен с целью проводимого исследования и со всеми деталями, касающимися исследуемых материалов, в частности с основным и присадочным металлом, способом сварки, термообработкой и т. д. При работе над решением проблемы вместе с ииженером-сварщиком оп может использовать все возможности металлографии, свои собственные знания и опыт с наибольшим успехом. [c.9]

Уже при нагреве до температуры 200—300° в холоднокатанной стали начинается уменьшение внутренних напряжений, вызванных ее наклепом при холодной прокатке, и соответствующее понижение твердости. При медленном нагреве до температуры порядка 450° происходит разупрочнение малоуглеродистой стали (возврат), т. е. понижение ее твердости и предела прочности до значений, соответствующих ненаклепанной стали того же химического состава. Возврат не сопровождается заметными изменениями в структуре стали. При дальнейшем нагреве начинается рекристаллизация холоднокатанной стали, протекающая быстро при температуре выше 650°. При медленном нагреве в результате рекристаллизации возможен значительный рост зерна. Однако при контактной сварке стали время выдержки при температурах рекристаллизации, как правило, недостаточно для такого роста. Процессы, протекающие при нагреве холоднокатанной стали до более высоких температур, не отличаются от описанных выше процессов в горячекатанной стали. Схемы распределения температур и твердости при сварке холоднокатанной стали приведены на фиг. 35, б. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...