Сварка в среде углекислого газа Особенности процесса сварки в среде углекислого газа

Особенности процесса сварки в среде углекислого газа [c.227]

Особенностью сварки в среде углекислого газа является возможность в широких масштабах заменить ручную электродуговую сварку полуавтоматической и автоматической. При этом можно использовать электродную проволоку диаметром 0,6—2,0 мм, что обеспечивает высокую устойчивость процесса сварки, небольшое разбрызгивание и высокое качество сварных соединений. Однако, следует учитывать, что при сварке некоторые элементы металла (С, 51, Мп, Т1, Mg, А1, V и др.) выгорают. Для компенсации окислительного действия углекислого газа повышают содержание раскисляющих элементов (Мп, 81) в электродной проволоке. [c.477]

При сварке в среде углекислого газа низкоуглеродистой стали, с применением близкой по химическому составу низкоуглеродистой сварочной проволоки, окисление расплавленного металла будет особенно интенсивным. Это резко ухудшает его структуру и механические свойства. По внешнему виду такие сварные швы имеют неровную поверхность, покрытую бурым налетом. Процесс сварки сопровождается большим разбрызгиванием электродного металла. Формирование шва неудовлетворительное. Окисление металла шва имеет резко выраженный характер кипения сварочной ванны. Таковы последствия применения при сварке в среде углекислого газа низкоуглеродистой сварочной проволоки. [c.23]

Характерной особенностью наплавки в среде углекислого газа является простота процесса в сочетании с высокой производительностью, маневренностью и универсальностью. Для ремонта деталей проточного тракта наиболее рациональной является полуавтоматическая наплавка в среде углекислого газа проволокой диаметром 1,2—1,6 мм с использованием шланговых полуавтоматов, предназначенных для сварки в среде защитных газов. [c.70]

Сварочный автомат А-1411П предназначен для дуговой сварки в среде углекислого или инертного газа стальной электродной проволокой сплошного сечения изделий типа балок, ребер жесткости и т. д. Отличительная особенность автомата А-1411П — увеличение почти в 2 раза вертикального и горизонтального перемещения (хода) сварочной головки по сравнению со сварочными автоматами серии А-1400, а также возможность обеспечения системой слежения за стыком шва и его поиска перед началом сварочного процесса. Технические характеристики сварочных автоматов унифицированной серии А-1400 приведены в табл. 21 [c.154]

Указанный период ознаменован значительными успехами в развитии и разработке теории сварочных процессов, в разработке нового сварочного оборудования и новых технологических процессов, совершенствованием техники и технологии сварки. В последние годьг все более широкое применение находит газоэлектрическая сварка и особенно автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. [c.3]

Для защиты используют инертные газы (аргон, гелий) и активные (углекислый газ, водород), а также смеси газов (аргон с углекислым газом, углекислый газ с кислородом, аргон с кислородом и др.). Иногда применяют горелки, создающие два концентрических потока газов. Внутренний поток создается аргоном нли гелием, а наружный — азотом или углекислым газо.м. Это обеспечивает эконо.мию более дорогих инертных газов. Основными разновидностями процесса являются дуговая сварка в углекислом газе и аргонодуговая сварка. Инертные газы химически не взаи.модействуют с металлом и не растворяются в нем. Их используют для сварки химически активных металлов (титан., алюминий,. магний и др.), а также при сварке высоколегированных сталей. Активные газы вступают в химическое взаимодействие со свариваемым металлом и растворяются в не.м. Сварк.а в среде активных газов имеет свои особенности. Сварку в углекислом газе широко применяют для соединения заготовок нз конструкционных углеродистых сталей. [c.396]

Колодки-электроды стыковых мащиц в процессе сварки, особенно при жестких режимах, сильно изнашиваются. Рекомендуется восстанавливать изношенные, смятые и деформированные колодки путем наплавки, которую можно производить двумя способами 1) ацетилено-кислородным пламенем с присадкой фосфористой бронзы или меди 2) угольной дугой в среде углекислого газа в этом случае целесообразно применять биметаллические электроды (18% железа и 82% меди). [c.236]

При изготовлении крановых конструкций сварка давно уже стала основным технологическим процессом. Швы крановых балок большой протяженности выполняются автоматической сваркой под флюсом. При этом угловые швы с площадью до 50 мм свариваются наклонным электродом на тракторах УТ-125() при горизонтальном положении одного из свариваемых листов Благодаря этому отпадает необходимость укладки балок в полоп жение в лодочку и сокращается количество кантовок изделия. Все это позволяет оператору доводить сменную выработку дд 250 м шва. Угловые швы тяжелых балок свариваются преимущественно в положении в лодочку. При этом возможно использование сварочных тракторов серии УТ, ТС-17, АДС-1000 и др. Большие перспективы при изготовлении крановых конструкций открывает применение полуавтоматической сварки в среде защитных газов и особенно в среде углекислого газа. [c.126]

В астояшее время автоматическая дуговая сварка, и особенно одив из ее наиболее прогрессивных способов—сварка трехфазной дугой, применяется в промышленности для производства изделий из металла значительной толщины. Сварка трехфазной дугой является целиком русским изобретением. До практического применения в промышленности сварка трехфа31НОй дугой была доведена главным образом трудами проф. Г. П. Михайлова. С 1936 г. им проводались работы по ручной сварке трехфазной дугой в 1939 г. были начаты работы по автоматической сварке открытой трехфазной дугой, а в 1941 г.— работы по автоматической сварке под слоем флюса. В настоящее с время учениками проф. Г. П. Михайлова проводятся работы по. дальнейшему развитию способа сварки трехфазной дугой исследуются вопросы сварки в среде углекислого газа, электродугового подогрева прибыльной части слитков, применения трехфазной дуги для воздушно-электродуговой резки, автоматического регулирования процессов сварки трехфазной дугой. [c.3]

Процесс автоматической наплавки в углекислом газе имеет специфичесмие особенности по сравнению с ручной наплавкой, наплавкой под флюсом и другими способами наплавки и сварки. Для создания условий безопасной работы при автоматической наплавке в углекислом газе необходимо поэтому, наряду с соблюдением общих правил техники безопасности, учитывать эти особенности. Вредности, которые возникают в производственных условиях, можно разбить на две группы, зависящие, во-первых, от особенностей технологического процесса и, во-вторых, от неисправности оборудова1ния и несоблюдения правил обращения с ним [1]. При автоматической наплавке в среде углекислого газа представляют опасность 1) излучение сварочной дуги 2) разбрызгивание расплавленного металла 3) интенсивное выделение газа и пыли. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...