Процесс образования соединения при сварке

Процесс образования соединения при сварке происходит в три стадии. На первой с/ядЭ м достигается физический контакт, т. е. осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, необходимые для межатомного взаимодействия. На второй стадии происходит химическое взаимодействие и заканчивается процесс образования прочного соединения. Эти две стадии характерны для микроучастков. В микрообъемах процесс сварки завершается третьей стадией — диффузией. [c.358]

Рассмотрим процесс образования соединения. При сжатии деталей электродами из-за малой площади контакта рельефа с плоской деталью (рис. 3, а) контактное сопротивление деталь—деталь при рельефной сварке больше, чем при точечной сварке того же металла. После включения сварочного тока металл рельефа интенсивно нагревается и его вершина деформируется контактное сопротивление быстро уменьшается и теплота выделяет- [c.7]

Процесс образования соединения при диффузионной сварке протекает в несколько стадий, основными из которых являются [c.166]

Выше отмечалась условность деления процесса образования соединения при ультразвуковой сварке на стадии. По-видимому, при определенной температуре дальнейшее теплообразование в месте сварки будет протекать одновременно с процессом возникновения и усиления связей между контактирующими поверхностями, Однако такое деление позволяет проводить раздельное, экспериментальное и теоретическое изучение различных по своей природе процессов нагрева пластмасс и образования связей, что и используется при изучении процесса ультразвуковой сварки пластмасс. [c.53]

Процесс образования соединения при ультразвуковой сварке можно условно разделить на две стадии. Вначале происходит нагрев соединяемых материалов. На второй стадии между нагретыми до вязкотекучего состояния контактирующими поверхностями возникают связи, которые и обеспечивают получение неразъемного соединения. [c.62]

Роль статического давления в процессе образования соединений при ультразвуковой сварке еще до конца не выяснена. При помощи дав чения осуществляется необходимый акустически i контакт между поверхностями свариваемых деталей и между деталями и волноводом. Кроме того, давление является необходимым условием для протекания процессов объемного взаимодействия в зоне контакта свар ваемых дета юй [c.72]

Перспективные методы контроля качества сварного соединения. В последние годы в ЦНИИТМАШе разработаны методы распознавания формы дефекта на основе использования УЗК и применения ЭВМ. Это может иметь большое практическое значение для техники получения сварного соединения, поскольку в трудах акад. Г. А. Николаева показано, что работоспособность сварных конструкций определяется прежде всего формой дефектов. Одним из новых и перспективных методов для исследования процессов ДС и неразрушающего контроля готовых сварных соединений является метод акустической эмиссии (АЭ), основанный на использовании явления эмиссии упругих волн. Процессы ДС сопровождаются рядом динамических явлений (пластическое деформирование, разрыв внутренних связей и др.), при которых происходит излучение упругих волн, вследствие чего они контролируются акустическими методами. При контроле процесса ДС методом АЭ проявляется его активность дефект как источник сигнала обнаруживается в процессе сварки [3]. Метод АЭ уже получил практическое применение для контроля процесса образования соединения при ДС и оценки его качества. Так, например, при ДС меди с бериллием установлено, что по кинетическим зависимостям интенсивности сигналов АЭ от длительности нагрева и охлаждения можно достаточно эффективно контролировать развитие релаксационных процессов в зоне соединения, образование и разрушение интерметаллидных прослоек [14]. Перспективным методом контроля качества ДС является также голографическая дефектоскопия. Проведенные эксперименты дали положительные результаты при контроле тонкостенных конструкций [13]. [c.253]

Основным признаком всех видов сварки давлением (контактная, диффузионная, холодная, трением и др.) является пластическая деформация металла в зоне контакта соединяемых деталей, необходимая для образования сварных соединений. При сварке происходит принудительное образование межатомных связей между кристаллическими решетками соединяемых деталей. Выделяют три основные стадии процесса образования сварного соединения при сварке давлением [c.105]

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны новые ресурсосберегающие технологические процессы электродуговой сварки с регулированием термического цикла (РТЦ) за счет сопутствующего принудительного охлаждения малоуглеродистых хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Показано, что интенсивный отвод тепла из зоны теплового воздействия дуги значительно влияет на геометрические размеры твердых прослоек в ЗТВ. Это обеспечивает уменьшение объема металла, претерпевающего закалочные превращения, и требуемое высокое качество сварных соединений достигается за счет формирования специфической структуры металла околошовных зон с минимальной чувствительностью к образованию трещин. При сварке аустенитными электродами размеры хрупких прослоек в ЗТВ получаются меньше критических величин, при которых [c.99]

В сталях с содержанием углерода 0,30 % и выше в процессе охлаждения металла в зоне термического влияния может образоваться твердая мартенситная структура значительно более хрупкая, чем основной металл, что создает опасность хрупкого разрушения как в процессе изготовления изделия, так при эксплуатации. С повышением содержания углерода увеличивается также опасность образования пор в металле шва. Для предупреждения образования трещин при сварке таких сталей следует применять предварительный подогрев, а после сварки — высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности металла сварного соединения и снятия остаточных напряжений. [c.293]

В связи с высокой склонностью к подкалке в сварных соединениях этих сталей возможно образование холодных трещин. Склонность к образованию трещин при сварке зависит от характера распада аустенита в процессе охлаждения. [c.337]

Образование соединения при стыковой сварке происходит в процессе совместной пластической деформации нагретых электрическим током торцов деталей при осадке. Стыковая сварка сопротивлением и оплавлением происходит практически по единой схеме, состоящей из двух этапов нагрева торцов деталей и осадки (рис. 19.3). [c.411]

При расположении пластин из стали Ст. 3 под углом а = = 0° 35 и применении зарядов высотой 5 мм при расстоянии между пластинами 2 мм получали слабое сцепление и появление незначительной волнистости поверхностей. С увеличением а сила сцепления пластин и степень волнистости возрастали и при а = = 2° 18 -=-4° 35 соединение можно было разрушить только по основному металлу. Соединения между всеми другими парами материалов удается получить при а = 2- -7°. При этом прочность сварных соединений возрастала до некоторого предела с увеличением угла а и высоты заряда. Эти эксперименты показывают, что основную роль в образовании сварного соединения при сварке взрывом играет взаимное тангенциальное перемещение пластин. При этом значительные скорости процессов вызывают возмущения, которые в дополнение к тангенциальным перемещениям вызывают образование волн на соединяемых поверхностях в точках соударения, чем сближают их до расстояний, необходимых для возникновения между соединяемыми частями металлических связей, а также увеличивают площадь соединения. [c.31]

Реже трещины образуются в процессе сварки при более низких температурах. Склонность к трещинообразованию при сварке зависит от свойств основного и наплавленного металла, режимов сварки и конструктивной формы соединений. Правильный подбор химического состава основного и присадочного металла является существенным фактором в борьбе с образованием трещин при сварке. [c.912]

Процесс кристаллизации сварочной ванны. Образование неразъемного соединения при сварке зависит как от физико-металлургических свойств каждого металла или сплава в отдельности, так и от самого процесса сварки. К основным элементам понятия свариваемости относятся 1) нагрев и последующее плавление металла [c.58]

Легирующие элементы в сталях, придавая им требуемые специальные свойства, часто затрудняют процессы обработки и сварки. Легированные стали имеют более низкую теплопроводность, чем углеродистые, и обладают повышенной склонностью к образованию трещин как в процессе сварки, так и после нее, что осложняется еще и характером структурных превращений стали в процесса сварки. Поэтому для получения качественного сварного соединения при сварке легированных сталей приходится предусматривать специальные технологические меры, характер которых зависит от свойств свариваемых сталей. [c.151]

Образование общих зерен в зоне соединения при сварке в режиме относительно малых и больших Fee получено и на металлах с гексагональной кристаллической решеткой (магний б = 0,35 мм, цинк б = 0,85 мм). При сварке железа (кубическая объемноцентрированная решетка) с содержанием углерода 0,04% (б = 0,40 мм, tee = 0,4 сек) в зоне соединения обнаруживается фаза с микротвердостью, превышающей микротвердость железа в четыре раза. Установлено, что соединения и в этих металлах образуются путем увеличения зон схватывания. В целом процесс аналогичен УЗС ГЦК металлов. Результаты испытаний образцов на прочность приведены в табл. 4. [c.32]

Спецификой процесса сварки взрывом является удаление окис-ных образований и неметаллических включений, вредных для прочного и надежного соединения, во время самого процесса. Иными словами, при сварке взрывом не нужна тщательная зачистка рабочих поЕ-ерхностей. В процессе соударения пластин поверхностные слои металла выносятся из шва в виде кумулятивной пелены и тем самым обеспечивается контакт чистых металлов. Кроме того, в результате интенсивного перемещения в зоне шва, даже при наличии в нем неметаллических включений, падает только локальная прочность некоторых образцов, а общая прочность остается практически неизменной. Это подтверждается опытом изготовления биметаллических заготовок под прокат, когда подготовка сляба черного металла сводилась к его травлению и к промывке поверхности бензином. [c.4]

Процесс диффузии при сварке с подогревом металла способствует расширению зоны сварки за счет диффузионного перемещения атомов, в результате чего создается прочное соединение либо при разнородных соединениях появляются хрупкие прослойки. Особенно большое значение на прочность сварного соединения при сварке плавлением имеет кристаллизация. Обычно сварной шов при сварке плавлением -имеет литую структуру, иногда измененную последующими нагревами. В связи с высоким нагревом металла при сварке плавлением можно получить крупнозернистую литую структуру, вызывающую в ряде случаев ухудшение свойств сварного соединения. При сварке плавлением легкоплавких металлов для улучшения структуры металла рекомендуется вводить в сварочную ванну модификатор, способствующий образованию новых центров кристаллизации, в связи с чем прочность сварного шва значительно увеличивается. При сварке тугоплавких металлов модификаторы, как правило, менее действенны. [c.252]

Важным технологическим признаком является способ защиты зоны сварки от воздействия воздуха. Сварочные дуги можно разделить на открытые, защищенные и з а к р ы т ы е. При сварке открытой дугой процесс образования соединения происходит без защиты от окружающей среды. Защищенные сварочные дуги получают, подавая в зону сварки активные или инертные газы. Другим наиболее распространенным вариантом сварки защищенной дугой является сварка с применением качественных электродов, имеющих на поверхности специальное покрытие, при расплавлении [c.470]

Процессы, происходящие при сварке фторсодержащих полимерных материалов, аналогичны процессам, протекающим при сварке других термопластов, однако имеют ряд характерных особенностей. Сварка-это процесс образования соединения за счет контакта активированных нагревом поверхностей. В сварочной зоне при этом происходит активация свариваемых поверхностей, взаимодействие свариваемых поверхностей при их контакте, формирование структуры материала в зоне контакта. [c.22]

Известны две разновидности сварки давлением без нагрева (сварка взрывом, импульсом магнитной энергии, холодная сварка) и с нагревом (кузнечная, ультразвуковая, трением, диффузионная, высокочастотная, газопрессовая и контактная сварка). Природа образования соединения во всех случаях сварки как с нагревом, так и без него одна это результат взаимодействия между активированными атомами соединяемых поверхностей. Различают три стадии процесса образования соединения при сварке давлением. На первой стадии образуется физический контакт, происходит активация поверхностей, которые сближаются ка параметр кристаллической решетки, преодолевая энергетический барьер, но сохраняют устойчивое состояние, не сливаясь. На второй с т а д и и образуется химическое соединение активированных поверхностей, происходит сварка - сближение атомов на расстояние межатомарного взаимодействия. Ширина границы раздела становится соизмеримой с шириной межзеренной границы, прочность соединения становится соизмеримой с прочностью основного металла. Н а третьей стадии происходит диффузионный обмен масс через объединенную поверхность соединения. При этом вновь полученная поверхность раздела размывается или расчленяется продуктами взаимодействия. [c.255]

Одна группа объединяет способы сварки, в которых используется тепло посторонних источников, передаваемое пластмассе в результате конвекции, теплопроводности и лучеиспускания (радиации). Другая — методы, в которых тепло генерируется внутри пластмассы при преобразовании различных видов энергии. Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают [3], [4], [5] [18], что при соединении полимеров под воздействием температуры и давлении происходит процесс само-слипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы как бы сшивают оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.174]

При соударении свариваемых пластин в металле возникает упругая ударная волна, а затем, если давление достаточно и превьшает некоторое критическое значение, — пластическая. Под влиянием последней увеличивается число дислокаций и, следовательно, число активных центров, что стимулирует процесс взаимодействия между свариваемыми поверхностями. Именно дислокационный мехадгизм взаимодействия наиболее часто встречается при объяснении сущности образования соединения при сварке взрывом. [c.489]

Механизм образования соединений при сварке термопластичных пластмасс пока еще полностью не раскрыт. Некоторые исследователи считают, что при соединении полимеров под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания (аутогезия). При высококачественной сварке в области контакта восстанавливается структура вещества, характерная для всего объема. Согласно этой точке зрения сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема полимера в другой, в результате чего продиф-фундировавшие макромолекулы соединяют оба объема и обеспечивают между ними прочную связь. [c.152]

Процессы образования соединения при рельефной и точечной сварке имеют много общего. Две детали 2 из листа, на одной из которых выштампованы рельефы сферической формы, зажимаются между электродами 1 с большой контактной поверхностью (плитами), подводящими ток к соединяемым деталям (рис. 3, а). Для обеспечения одинаковых условий нагрева каждого рельефа необходимо, чтобы приложенное усилие / эл и ток /г (рис. 3, б) равномерно распределялись между всеми точками контакта деталей (Рсв, /св). [c.7]

Важными для понимания природы формирования соединения между материалами в твердой фазе стали исследования профессора Ю.Л. Красулина [7], показавшего, что процесс образования соединения при любом способе сварки без расплавления следует рассматривать как топохимическую реакцию, в которой можно вьщелить три основные стадии. [c.11]

Важно подчеркнуть, что физико-химическая сущность процесса образования соединения при всех способах газопламенной пайки одна и та же. Она определяется взаимодействием расплавленного припоя с основным металлом, зависящим от соотношения их свойств, режимом нагрева и условиями процесса пайки. Этот обобщенный признак и положен в основу классификационной схемы способов газопламенной пайки. В нее не включена одна из разновидностей пайки — сварко-пайка, которая применяется для соединения разнородных материалов (например, латунь— сталь) с нагревом более легкоплавкого металла до температуры, превышающей температуру его автономного плавления. По своей природе этот процесс ближе к сварке плавлением. [c.173]

Механизм образования соединения при сварке пластмасс до сих пор полностью не раскрыт, однако многие авторы считают, что при соединении пластмасс под воздействием температуры и давления происходит процесс самослипания (аутогезия) [6] сваривание происходит главным образом вследствие диффузии частей молекулярных цепей из одного объема пластмассы в другой. [c.4]

Несмотря на кажущуюся простоту процесса, природа и механизм соединения при сварке давлением в действительности достаточно сложные и состоят из комплекса последующих стадий — соприкосновения свариваемых поверхностей, ликвидации поверхностных окисных и адсорбированных пленок, активирования поверхностных слоев при деформировании материалов, объемных диффузионных процессов, рекристаллизации и т. д. Такая многостадийность процесса, несомненное перекрытие отдельных его стадий свидетельствуют о его сложности и подчас невозможности рассмотрения механизма сварки с какой-либо одной точки зрения. Противоречивость во взглядах на природу и механизм соединения объясняется и отсутствием достаточного количества экспериментальных данных о влиянии отдельных параметров и условий на образование соединения при сварке давлением. Однако за последнее время сложились общие представления об особенностях этого способа соединения. Большинство исследователей сходятся в утверждении, что соединение металлов сваркой давлением обязано возникновению металлических связей. Я. И. Френкель рассматривает любой металл как совокупность положи- [c.14]

В реальных условиях поверхность твердого тела всегда имеет шероховатости и покрыта трудноудаляемыми адсорбированными слоями газов, воды и дру. гих веществ, которые необходимо удалить для получения надежного и прочного соединения. Как отмечалось выше, надежность и прочность соединения возрастают, если зона соединения расширится и приобретет объемный характер в результате самодиффузии или взаимной диффузии атомов соединяемых материалов. Для удобства анализа процесс образования соединения при диффузионной сварке (ДС) металлов удобно рассматривать по стадиям. Следует выделить две основные стадии, оканчивающиеся определенным энергетически устойчивым состоянием атомов поверхностей свариваемых металлов, а также законченными физическими процессами в зоне соединения. Как показано на рис. 7, в результате контактного взаимодействия при сближении кристаллов с чистыми поверхностями на расстояние, соизмеримое с периодом решетки, энергетически выгодно образование металлических связей (кривая 1). Однако для образования металлических связей потенциальная энергия атомов реальных поверхностей поликристаллов может быть ниже требуемой, например, из-за наличия адсорбированных слоев. В этом случае начальное контактное взаимодействие определяется нестационарными (флуктуа-ционными) электромагнитными полями металлов и адсорбированных слоев на их поверхностях (кривая 2). Активация за счет термодеформационного воздействия и очистки поверхностей, повышающая потенциальную энергию на величину Еа, приводит к образованию металлических связей (соединению). При ДС реальных металлических макроповерхностей происходит образование начального контакта [c.21]

Пластическая деформация, как и разрушение, является диссипативным процессом, который протекает вдали от термодниомического равновесия и сопровождается проявлением неустойчивости системы в критических точках [1]. При сварке давлением пластическая деформация совершенно необходима для образования соединения и во многом определяет кинетику процесса. В связи с этим представляет интерес установление взаимосвязи механизмов пластической деформации и формирования соединения при сварке данлением ка структуриом уровне. [c.133]

Если сварку ведут с местным подогревом детали присадочным металлом, подобным по составу основному металлу или отличающимся от пего, то структура металла шва и зоны термического влияния обычно пе соответствует структуре основного мета.лла. Хотя местный нодогрев благодаря снятию напряжений и предотвращает образование трещин при сварке, одиако is сварных соединениях образуются ледебурит и мартенсит, количество которых зависит от температуры подогрева, иптепсивности теплоотвода и скорости охлаждения. Последующая немедленная (целесообразно местная) термическая обработка при G20—640°С может устранить остаточные напряжения и мартенсит, однако пе позволяет избавиться от ледебурита. Если в процессе местной термической обработки пе обеспечивается достаточно медленное охлаждение, то могут образоваться новые напряжения. [c.67]

Сварка нагретым инструментом труб встык вызывала некоторое недоверие из-за небольшой площади сварного шва, необходимости соблюдения большого числа параметров процесса и в неполной мере соответствовала требованиям сооружения трубопроводов в условиях стройки. В связи с этим в середине 1950-х гг. была разработана технология сварки нагретым инструментом раструбного соединения с использованием соединительных деталей, надеваемых на концы свариваемых труб (фиттингов или муфт), — муфтовая сварка, которую применили также для изготовления отводов трубопроводов. Раструбное соединение можно изготовить с помощью муфты, имеющей электроспираль, по которой в процессе сварки пропускают электрический ток [15, с. 97]. В отечественной литературе этот метод образования соединения называется сваркой закладным элементом . В патентной литературе он впервые упоминается в 1941 г. Этот простой с точки зрения аппаратурного оснащения метод уже более 45 лет успешно используется при сооружении систем водоснабжения, в том числе в сложных условиях монтажа, и более 25 лет при прокладке газопроводов. Для нафева металлических закладных элементов между свариваемыми поверхностями в 1950-х гг. применили электромагнитное поле. В 1980-х гг. в США этот вид сварки пережил второе рождение в связи с расширением применения фасонных деталей из высоконаполненных и новых типов ненаполненных термопластов [24] и открывающейся возможностью создания с его помощью новых конструкций соединений, особенно в труднодоступных местах. В качестве закладного элемента применили прокладку из ПМ, наполненную ферромагнитными частицами. Частоту колебаний повысили до 2-10 МГц. Метод запатентован американской фирмой ЕМ А Bond In ., а потому в зарубежной литературе называется ЕМА-сваркой [8]. В методе микроволновой сварки, разработчиком которой считают TWI [8], для нагрева металлического или электропроводящего слоя из ПМ между соединяемыми поверхностями применили частоту колебаний 2,45 ГГц. Метод рассматривается как перспективный для получения трехразмерных соединений. [c.328]

После многократных обсуждений и дискуссий специалистами МАТИ -РГТУ им. К. Э. Циолковского и Института электросварки им. Е. О. Патона [3,44] основные виды сварки ПМ названы терминами, отражающими вид источника энергии, непосредственно используемого для активирования процесса образования соединения, и во многом согласующимися с зарубежными сварочными терминами сварка нагретьш газом, сварка нагретьш инструментом, сварка закладным элементом, сварка расплавом, ультразвуковая сварка, сварка трением, высокочастотная сварка, прессово-луче-вая сварка, сварка излучением. Для обозначения большого числа способов сварки, относящихся к каждому из указанных выше видов, пришлось применять более длинные термины, чтобы точнее отразить сущность способа. Так, например, при выполнении почти каждого вида сварки энергию можно подводить непосредственно к соединяемым поверхностям деталей или с наружной стороны изделий. Поэтому в названиях способов, отличающихся схемой нагрева, появились дополнительные слова. Например, способ, при котором инструмент контактирует с соединяемыми поверхностями, назван сваркой нагретым инструментом прямым нагревом, а способ, при котором инструмент контактирует с наружной стороной изделий, — сваркой нагретым инструментом косвенным нагревом. Многословные термины пришлось создавать и для других видов сварки ПМ. В зависимости от характера движения деталей при сварке трением ее разновидности стали называть ротационной сваркой трением, сваркой вибротрением, орбитальной сваркой трением. Очень большое число разновидностей и разнообразных терминов характерно для вида ультразвуковая сварка . [c.336]

Принцип химической сварки в целях более полной реализуемости свойств полимерного материала в сварном соединении целесообразно применить для соединения некоторых ориентированных и/или кристаллизующихся термопластов. Химическую сварку этих ПМ осуществляли так, чтобы 1) температура в процессе образования соединения не превышала кристаллической фазы полимера 2) между соединяемыми поверхностями обеспечивался плотный контакт в результате локальных пластических деформаций аморфной фазы, достигаемых повышением температуры нагрева за пределы Г , приложением давления и воздействием растворителя, присадочного реагента и продуктов его распада, способных не только создавать химические связи между макромолекулами полимера, но и вызывать его ограниченное набухание 3) пребывание полимера при выше было, по возможности, кратковременным, благодаря чему в нем не развились бы дезориентаци-онные явления. [c.351]

Сварка вибровращением — сварка трением, при которой одна из соединяемых деталей или промежуточная вставка между ними совершает небольшие (-1 мм) круговые плоскопараллельные движения (без вращения вокруг своей оси) в плоскости, перпендикулярной направлению усилия прижима. Она называется также орбитальной сваркой трением. Такое движение создается, например, с помощью 3-х электромагнитов, расположенных по отношению друг к другу под углом 120°. Вибрационное движение постоянное, и ни в одном из направлений не создаются слишком высокие напряжения сдвига. Частота движений значительно выше, чем при ротационной сварке. Машина с 6-ю катушками, расположенными под углом 60°, позволяет создавать биаксиальные и линейные колебания. На маленьких установках можно сваривать изделия с площадью сварного шва до 10 см , которые не свариваются ультразвуком. При мультиорбитальной сварке трением двигаются обе соединяемые детали [150]. Этим методом можно одновременно соединять несколько деталей в нескольких плоскостях. Продолжительность сварки полимерных профилей для оконных рам сокращается с 70 с до 15 с. Сваривать можно детали из ПМ, наполненных древесными наполнителями, так как уровень температур значительно ниже тех, которые развиваются при обычной сварке в расплаве. При сварке армированных алюминием профилей из ПВХ в процессе образования соединения участвуют оба материала. [c.412]

ВИГ — представляет собой процесс электродуговой сварки, в котором используется вольфрамовый электрод с заостренным кончиком, окруженный кольцевой завесой инертного газа, вытекающего из наконечника сварочной горелки. Сварочные металлы обычно не используются для сварки тепловых труб, однако они могут являться составной частью торцевых заглущек, например кромка сварного соединения при сварке в стык при наличии закраины, показанного на рис. 8.1, может служить в качестве сварочного металла. Кроме того, этот процесс осуществляется без флюса. Следовательно, ВИГ-сварка не загрязняет очищенные части тепловой трубы. Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакуумной камере, и это исключает образование соединений на поверхности из металла и воздуха. Кроме того, электронно-лучевая сварка осуществляется при минимальном подводе тепла, но с максимальной плотностью теплового потока. Она позволяет получить сварное соединение при минимальной зоне нагрева, и, еле- довательно, свойства сварного шва могут приближаться к свойствам основного металла. Она, таким образом, является идеальной для сварки тепловых труб. Однако начальные затраты на оборудование для электронно-лучевой сварки могут на 100% превышать расходы на оборудование для автоматической сварки ВИГ и более чем на 2000% на оборудование для ручной сварки. Следо-тельно, выбор сварочного процесса зависит от наличия оборудования начальные капитальные вложения в оборудование во многом зависят от количества выпускаемого оборудования и от требуемого качества изделий. Тем не менее установлено, что и ВИГ-и ЭЛС-сварочные процессы являются вполне пригодными для сварки тепловых труб. [c.174]

Сварку нужно стремиться выполнять в нижнем положении, так как при этом создаются наиболее благоприятные условия для получения швов хорошего качества. В этом положении расплавленный металл переносится в сварочную ванну, которая занимает горизонтальное положение, в направлении силы тяжести. При этом сварку в нижнем положении выполнять удобнее и легче наблюдать за процессом. Способ сварки в нижнем положении угловых швов называется сваркой в лодочку (рис. 32). Существуют различные способы сварки швов. Выбор их зависит от длины шва и толщины свариваемого металла. Условно принято швы длиной до 250 мм называть короткими, 250—1000 мм — средними, более 1000 мм — длинными. Для коротких швов рекомендуется способ сварки напроход (рис. 33,а), швов средней длины — сварка от середины к краям или обратноступенчатый способ (рис. 33,6, в), швов однопроходных стыковых соединений, первого слоя многопроходных швов и угловых швов — от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 33, г, д). Сварка обратноступенчатым способом при правильном выборе длины ступени является наиболее эффективной, так как уменьшает неодновременность выполнения однопроходного шва и поэтому приводит к меньшим остаточным деформациям. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов накладывается несколькими слоями. При этом каждый слой средней и верхней части может быть получен за один, два и более проходов. При сварке толстого металла не рекомендуется делать каждый слой напроход , так как это может привести к значительным деформациям и появлению трещин в первых слоях. Для предотвращения образования трещин при сварке толстого металла накладывать слои следует на еще не остывшие предыдущие слои. Это достигается при сварке блочным (рис. 34,в) и каскадным методами (рис. 34,а). При блочном методе весь шов по длине делится на равные участки — блоки длиной около 1 м, каждый блок заваривает определенный сварщик. Свар- [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...